一种基于分体式立柱的长行程机床制造技术

本发明专利技术涉及机床加工技术设备领域，尤其涉及一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身、工作台、立柱和刀头组件；工作台固定于床身的上表面；立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；滑板通过X向滑轨安装与床身的上表面；刀头组件通过Z向滑轨安装于立柱的侧面，且位于工作台的上方；其特征在于：立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；刀头组件通过Z向滑轨安装于第二立柱的侧面；第一立柱和第二立柱通过多个螺栓相互固定。本发明专利技术通过以上结构，使活动设计的立柱，开多次安装，减小机床的占地面积，在安装立柱时，便于对准X向滑轨和Y向滑轨，使安装更加方便。

A long stroke machine based on a split column

The present invention relates to the technical field of machine tool machining equipment, in particular to a long stroke of machine tool based on split column, including bed, table, column and cutter head assembly; table is fixed on the upper surface of the bed; on the surface of the column through Y to slide mounted on the slide; the slide plate by X to the upper surface of rail and the bed; side cutter head assembly through Z to rails installed on the column, and is located above the table; which is characterized in that column including the first column and the second column, on the surface of the first column by Y to slide mounted on the slide plate; side cutter head assembly through Z to rail mounted to the second column of the first; column and the second column are fixed by a plurality of bolts. Through the above structure, the movable design column is installed for many times to reduce the occupied area of the machine tool. When installing the upright post, it is easy to adjust X to slide rail and Y to slide rail, so that the installation is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种基于分体式立柱的长行程机床
本专利技术涉及机床加工技术设备领域，尤其涉及一种基于分体式立柱的长行程机床。
技术介绍
针对大型零件的加工，其相应的加工机床也要求大行程，才能满足零件的加工要求。但是加工机床行程的加大，意味着，机床尺寸增大，立柱重量增加等问题。在机床安装时，大重量的立柱给X向滑轨和Y向滑轨的对齐要求造成非常大的影响，使安装不便。现有技术中，大型机床通常采用立柱固定，工作台移动的设计方案，已保证加工精度。但是这样的方案会造成机床的体积非常大，机床材料成本高，占地面积大，也并不利于运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提出一种基于分体式立柱的长行程机床，机床体积相对较小，便于安装。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身、工作台、立柱和刀头组件；所述工作台固定于所述床身的上表面；所述立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述滑板通过X向滑轨安装与所述床身的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述立柱的侧面，且位于所述工作台的上方；所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述第二立柱的侧面；所述第一立柱和第二立柱通过多个螺栓相互固定。进一步，所述Y向滑轨和Z向滑轨为硬轨，所述X向滑轨为线规。进一步，所述第二立柱与所述第一立柱的高度比值为4:1-7:1。进一步，还包括刀库，安装于所述刀头组件的X向的侧方，通过换刀臂可自动给所述刀头组件更换刀具。进一步，位于所述床身的上侧，且所述刀头组件的朝向的正前方和两侧分别设有防护罩，并且位于正前方的所述防护罩设有双向活动开合的防护门。进一步，所述立柱的左右两侧分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机竖直安装，两者的输出端朝下，且其输出端经过减速机后，通过齿轮与固定于所述工作台上表面的齿条配合，两个所述减速机组成双消隙减速机构。进一步，在所述第二立柱，位于与所述第一立柱的安装位置，竖直方向阵列有多个加强筋，所述加强筋的间隔位置固定有所述第一立柱和所述第二立柱的螺栓。进一步，所述第一立柱和所述第二立柱的内部空心，且内壁设有纵横交错的加强筋，在纵横交错的所述加强筋的交汇点，设有圆形加强盘。进一步，所述Y向滑轨的前端与所述立柱之间，还有所述Z向滑轨的下端与所述刀头组件之间设有伸缩护罩，所述伸缩护罩由多个嵌套式的不锈钢套构成，所述伸缩护罩分别与所述Y向滑轨和所述Z向滑轨配合滑动。进一步，所述立柱的左右两侧，且朝向所述工作台的方向分别设有防护挡板，所述防护挡板的上端设有水平设置的挡沿，所述防护挡板远离所述立柱的侧端设有竖直设置的挡沿。本专利技术通过以上结构，使活动设计的立柱，开多次安装，减小机床的占地面积，在安装立柱时，便于对准X向滑轨和Y向滑轨，使安装更加方便。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的立体结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的立柱立体结构示意图；其中：床身1、工作台2、立柱3、第一立柱31、第二立柱32、加强盘321、刀头组件4、X向滑轨51、Y向滑轨52、Z向滑轨53、刀库6、防护罩7、防护门8、伸缩护罩9、防护挡板10。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至图2所示，一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身1、工作台2、立柱3和刀头组件4；所述工作台2固定于所述床身1的上表面；所述立柱3通过Y向滑轨52安装于滑板的上表面；所述滑板通过X向滑轨51安装与所述床身1的上表面；所述刀头组件4通过Z向滑轨53安装于所述立柱3的侧面，且位于所述工作台2的上方；所述立柱3包括第一立柱31和第二立柱32，所述第一立柱31通过Y向滑轨52安装于滑板的上表面；所述刀头组件4通过Z向滑轨53安装于所述第二立柱32的侧面；所述第一立柱31和第二立柱32通过多个螺栓相互固定。所述工作台2固定于所述床身1，所述立柱3通过所述X向滑轨51和Y向滑轨52活动安装于所述床身1，使得整体机床结构相对于立柱固定而工作台在平面内活动的设计可以尺寸更小。当待加工的工件尺寸要求比较大时，分体式所述立柱3的设计可以完美的解决大尺寸机床带来的立柱3安装困难的问题。在安装所述立柱3时，先将所述第一立柱31安装于所述滑板，所述第一立柱31相对于整个所述立柱3的重量小，所以安装更方便，更重要的是，先安装小重量的所述第一立柱31时便于调整所述Y向滑轨51的安装位置，使所述Y滑轨52垂直于所述X向滑轨51；同样的道理，在安装所述第二立柱32时，也便于调整所述Z轴滑轨53的安装位置，使所述Z轴滑轨53垂直于所述Y轴滑轨52。进一步，所述Y向滑轨52和Z向滑轨53为硬轨，所述X向滑轨51为线规。大尺寸的机床，活动立柱的设计使得所述刀头组件4的稳定性问题显得格外突出，所述Y向滑轨52和Z向滑轨53为硬轨的设计，让所述立柱3的结构更稳定。进一步，所述第二立柱32与所述第一立柱31的高度比值为4:1-7:1。由于所述Z向滑轨53只安装于所述第二立柱32，所述第二立柱32的高度大于所述刀头组件4的Z向行程，所述第一立柱31的高度小于所述刀头组件4的高度，在此比值之内，最利于所述工件的加工。进一步，还包括刀库6，安装于所述刀头组件4的X向的侧方，通过换刀臂可自动给所述刀头组件4更换刀具。用于自动换刀的所述刀库6的设计，大大提高工作效率。进一步，位于所述床身1的上侧，且所述刀头组件4的朝向的正前方和两侧分别设有防护罩7，并且位于正前方的所述防护罩7设有双向活动开合的防护门8。所述防护罩7的设计防止加工时的废屑飞出所述机床的范围，污染环境。双向活动开合的所述防护门8能快速打开和关闭，提高操作机床的效率。进一步，所述立柱3的左右两侧分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机竖直安装，两者的输出端朝下，且其输出端经过减速机后，通过齿轮与固定于所述工作台2上表面的齿条配合，两个所述减速机组成双消隙减速机构。双消隙减速机构，通过采用胀套连接，并且同时调整消隙轴齿的相对转角，使齿轮往相反方向转动，达到高精度齿合，没有反向的传动间隙，从而达到消隙的目的，特别适用于重型、大型数控机床的进给传动。进一步，在所述第二立柱32，位于与所述第一立柱31的安装位置，竖直方向阵列有多个加强筋，所述加强筋的间隔位置固定有所述第一立柱31和所述第二立柱32的螺栓。阵列的所述加强筋提高所述第二立柱32的结构强度，减少机床工作时的晃动。所述加强筋的间隔位置设有的螺栓，提高所述第一立柱31和所述第二立柱32这件的安装强度。进一步，所述第一立柱31和所述第二立柱32的内部空心，且内壁设有纵横交错的加强筋，在纵横交错的所述加强筋的交汇点，设有圆形加强盘321。所述第一立柱31和所述第二立柱32的内部空心的设计，减少所述立柱3的重量，提高加工精度。所述立柱3内部加强筋的设计，提高所述立柱3的结构强度。将所述加强盘321设于所述立柱3的应力集中点，具体的，所述加强盘321设于所述第一立柱31内壁的左右两侧，靠向下端与后端的位置处。进一步，所述Y向滑轨52的前端与所述立柱3之间，还有所述Z向滑轨53的下端与所述刀头组件4之间设有伸缩护罩9，所述伸缩护罩9由多个嵌套式的不锈钢套构成，所述伸缩护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身、工作台、立柱和刀头组件；所述工作台固定于所述床身的上表面；所述立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述滑板通过X向滑轨安装与所述床身的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述立柱的侧面，且位于所述工作台的上方；其特征在于：所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述第二立柱的侧面；所述第一立柱和第二立柱通过多个螺栓相互固定。

【技术特征摘要】
1.一种基于分体式立柱的长行程机床，包括床身、工作台、立柱和刀头组件；所述工作台固定于所述床身的上表面；所述立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述滑板通过X向滑轨安装与所述床身的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述立柱的侧面，且位于所述工作台的上方；其特征在于：所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱通过Y向滑轨安装于滑板的上表面；所述刀头组件通过Z向滑轨安装于所述第二立柱的侧面；所述第一立柱和第二立柱通过多个螺栓相互固定。2.根据权利要求1所述的一种基于分体式立柱的长行程机床，其特征在于：所述Y向滑轨和Z向滑轨为硬轨，所述X向滑轨为线规。3.根据权利要求1所述的一种基于分体式立柱的长行程机床，其特征在于：所述第二立柱与所述第一立柱的高度比值为4:1-7:1。4.根据权利要求1所述的一种基于分体式立柱的长行程机床，其特征在于：还包括刀库，安装于所述刀头组件的X向的侧方，通过换刀臂可自动给所述刀头组件更换刀具。5.根据权利要求1所述的一种基于分体式立柱的长行程机床，其特征在于：位于所述床身的上侧，且所述刀头组件的朝向的正前方和两侧分别设有防护罩，并且位于正前方的所述防护罩设有双向活动开合的防护门。6.根据权利要求1所述的一种基于分体式立柱的长行...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成辉，刘世泉，赵小雨，殷正斌，马继，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44