一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺制造技术

一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺是基于板材充液成形工艺的一种新型衍生工艺，兼具充液成形和刚性模成形的优点。其包括将液室快速补液，放置板材坯料在液室法兰上，压边圈下行将坯料压住，随后凸模下行接触板料后，以一定速度继续下行，同时向液室腔内加载液体以增压，坯料在凸模和液压力的综合作用下发生弹塑性变形，大部分特征尺寸成形，局部小特征、超小圆角部分成形。下行至一定深度，凸模与设置在液室底部的局部刚性镶块精准合模整形，使未在充液成形阶段成形到位的部分成形到位，实现刚柔复合。本发明专利技术可有效提高零件整体成形精度，降低成形所需设备吨位，极大地拓宽充液成形技术成形零件的复杂程度和功能要求范围。

A rigid flexible composite forming process for large complex and multi feature plate parts

A rigid flexible composite forming technology for large complex and multi feature plate parts is a new derivative process based on sheet metal filling technology, and has the advantages of filling and forming. The liquid chamber rapid rehydration, placing a plate blank in the liquid chamber flange, the blank holder will be pressed downward blank, then punch down contact sheet, at a certain speed to continue downward, simultaneously to the liquid chamber with pressurized liquid loading, blank synthesis in the convex die and the fluid pressure under elastic most of the feature size of plastic deformation, forming small local features, ultra small round parts forming. Down to a certain depth, the punch and the local rigid insert set at the bottom of the liquid chamber are precisely molded and molded, so that the parts that are not formed in the liquid filling stage are formed in place to achieve rigid flexible composite. The invention can effectively improve the overall forming accuracy of parts, reduce the tonnage needed for forming, and greatly expand the complexity and functional requirement range of forming parts of liquid filled forming technology.

【技术实现步骤摘要】
一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺
本专利技术属于金属塑性成形
，特别是涉及一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺。
技术介绍
在航空、航天及汽车等制造领域，随着近年来对产品在极端条件下运行性能要求的不断提高，越来越多的薄壁、具有复杂曲面及局部小特征和超小圆角的板材零件被广泛使用，并且成形零件表面质量要求很高，不得有任何划伤，这进一步增加了制造难度，给成形制造带来了较大困难。板材充液成形技术是一种采用液体作为传力介质代替传统刚性模具传递载荷，使坯料在液体压力作用下贴靠凸模或凹模，实现金属板材零件成形的先进柔性成形工艺。具有节省工序、简化模具结构、降低成本等优点。成形出的零件具有成形精度高，表面质量好，壁厚分布均匀，回弹小、成形极限高等优点。但利用充液成形技术成形复杂多局部特征薄壁零件时，由于介质压力的限制，虽然大部分特征已完全贴模成形，但局部难成形小特征并未充分成形。对于已成形大部分特征的复杂零件，为了成形局部小特征，若只是简单的提高成形压力，则势必会大大增加设备吨位，提高生产成本。同时，因为零件大部分特征在低压阶段已成形，增加设备吨位对零件整体成形质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺，其特征在于：所述的面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺包括按顺序进行的下列步骤：1)模具安装调试完成后，对液室腔5内进行清理，防止内部存留杂质。然后，通过液室4上的进液口3向液室腔5内快速加载液体，加载程度为液体未从液室圆角边缘溢流即可。2)将初始坯料7放置在成形模具液室4上，通过定位装置定位，压边圈2下行合模、密封圈6密封，压边力将坯料7压紧在液室法兰上。3)凸模1按设定速度下行，同时通过液室上的进液口3向成形模具液室腔5内按设定压力曲线加载液压，板料7在高压液体作用下贴靠凸模1，发生弹塑性变形，实现复杂多特征零件的大部分特征尺寸成形...

【技术特征摘要】
1.一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺，其特征在于：所述的面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺包括按顺序进行的下列步骤：1)模具安装调试完成后，对液室腔5内进行清理，防止内部存留杂质。然后，通过液室4上的进液口3向液室腔5内快速加载液体，加载程度为液体未从液室圆角边缘溢流即可。2)将初始坯料7放置在成形模具液室4上，通过定位装置定位，压边圈2下行合模、密封圈6密封，压边力将坯料7压紧在液室法兰上。3)凸模1按设定速度下行，同时通过液室上的进液口3向成形模具液室腔5内按设定压力曲线加载液压，板料7在高压液体作用下贴靠凸模1，发生弹塑性变形，实现复杂多特征零件的大部分特征尺寸成形和局部小特征、超小圆角等关键特征8的部分成形。4)液室4底部设置有局部刚性镶块8，对于局部小特征、超小圆角等未在充液成形阶段成形到位的部分，凸模1下行过程中，通过与液室4底部局部刚性镶块8精准合模整形，使其成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎利辉，王耀，孙志莹，孔德帅，张泉达，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11