基于电石渣的烟气脱硫的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于电石渣的烟气脱硫的方法，其包括将脱硫剂组合物加水制成脱硫剂浆液，脱硫剂组合物由40～80重量份电石渣和20～60重量份氧化镁组成；将脱硫剂浆液与温度为140℃以下且氧气含量为10～20vol％的烟气接触，当脱硫后烟气的温度低于75℃时排出烟气；当脱硫后形成的浆料的pH为5.3～6.8时，排出所述浆料。本发明专利技术的脱硫方法一方面采用基于废弃物的电石渣得到的脱硫剂组合物实现了固体废弃物等垃圾的资源化利用，减少氧化镁的用量，使脱硫成本降低。另一方面，在对现有方法进行优化后，利用该脱硫剂组合物还可以实现高效脱硫。

Method of flue gas desulfurization based on carbide slag

The invention discloses a method for flue gas desulfurization of carbide slag based on the composition of the desulfurization agent including add water slurry desulfurization agent, desulfurizing agent composition consisting of 40 to 80 parts by weight of carbide slag and 20 to 60 weight parts of Magnesium Oxide; the slurry and temperature desulfurizer for 140 DEG C and the oxygen content is 10 the smoke exposure to 20vol%, when the flue gas after desulfurization temperature lower than 75 DEG C when the exhaust flue gas desulfurization; when the slurry after the formation of pH is 5.3 ~ 6.8, the slurry discharge. The desulfuration method of the invention realizes the resource utilization of solid wastes and other wastes, reducing the amount of Magnesium Oxide and reducing the desulfurization cost by using the desulfurizer composition derived from waste carbide slag on the one hand. On the other hand, after the optimization of the existing methods, the high efficiency desulfurization can be achieved by using the desulfurizer composition.

【技术实现步骤摘要】
基于电石渣的烟气脱硫的方法
本专利技术涉及一种烟气脱硫的方法，具体涉及一种基于电石渣脱硫剂进行烟气脱硫的方法。
技术介绍
电石渣作为废弃物目前已被用于代替石灰石制造水泥、生产化工产品、生产建筑材料等。随着环保要求的不断提高以及研究成果的不断应用，利用电石渣作为烟气处理中脱硫剂的主要成分已成为电石渣废物利用的新途径。CN101168117A公开了一种利用电石渣浆制取高效固体脱硫剂的方法，将电石渣浆离心分离，经过滤、压滤，然后加入干燥剂和高效防结聚助磨剂进行脱硫剂的制备；同时为了得到小于0.04毫米的固体颗粒粉末，先将电石渣浆压滤脱水形成含水量较低的滤饼，在通过干燥剂和烘干等方法进一步脱水，最后通过粉碎、研磨等方法控制脱硫剂中固体颗粒的细度。但是该工艺的实际效果并不理想，研磨的能耗高，研磨件被磨损之后很难控制固体的细度，设备的维护费用很高。CN1654400A公开了一种利用废弃电石渣生产高纯度石膏的方法，包括原料预处理过程、烟气脱硫过程、旋流优选过程和脱水过程。电石渣原料的处理过程仅包括原料中固体物质的筛选，并没有涉及脱硫过程中还原性物质的去除，从而造成所产生的副产品成分复杂，无法进行有效利用。而且，脱硫剂与烟气反应速度慢，固体颗粒较大等均会对脱硫效果产生影响。另外，CN101898083A和CN104437023A所公开的电石渣生产脱硫剂的方法及设备中，脱硫剂的工作状态要求温度较高，只能在进气口出使用，在烟囱上部温度降低之后，脱硫效果出现明显的下降；同时，等重量的脱硫剂扩散面积小，吸附能力较低，也会增加脱硫剂的用量；另外，为了实现环保的要求，达到脱硫效果，需要增大脱硫剂的使用量，因而造成成本的上升。综上所述，目前仍然需要脱硫效果好、反应迅速且成本相对低廉的脱硫方法。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本申请的专利技术人进行了深入研究。专利技术人发现基于电石渣和氧化镁得到的组合物对于特定烟气的处理具有优异效果。至少基于此，完成了本专利技术。具体地，本专利技术包括以下内容。一种基于电石渣的烟气脱硫的方法，其包括以下步骤：(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由40～80重量份电石渣和20～60重量份氧化镁组成，其中所述电石渣中氢氧化钙的含量为70wt％以上，且所述氧化镁的活性氧化镁的含量为50wt％以上；(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与温度为140℃以下且氧气含量为10～20体积％的烟气接触，当脱硫后烟气的温度低于75℃时排出烟气；和(3)排浆步骤：当脱硫后形成的浆料的pH为5.3～6.8时，排出所述浆料。根据本专利技术的方法，优选地，所述制浆步骤中脱硫剂组合物选自以下组成的组：50重量份电石渣和50重量份氧化镁；60重量份电石渣和40重量份氧化镁；或70重量份电石渣和30重量份氧化镁。根据本专利技术的方法，优选地，所述制浆步骤中氧化镁的活性氧化镁的含量为70～75wt％。根据本专利技术的方法，优选地，所述制浆步骤中的水选自由工业用水、碱性工艺废水和冷凝水组成的组中的至少一种。根据本专利技术的方法，优选地，所述烟气脱硫步骤中，控制氧气含量以使烟气中的至少部分二氧化硫转化为三氧化硫。根据本专利技术的方法，优选地，通过增氧步骤来控制氧气含量。根据本专利技术的方法，优选地，所述增氧步骤通过风机鼓风来进行。根据本专利技术的方法，优选地，所述烟气中SO2≤3000mg/Nm3，且NO≤600mg/Nm3。根据本专利技术的方法，优选地，其进一步包括制备得到硫酸镁晶体的步骤。根据本专利技术的方法，优选地，制备得到硫酸镁晶体的步骤包括以下步骤：(4)过滤步骤：将步骤(3)中排出的浆料进行过滤，得到清澈浆液；(5)浓缩步骤：将步骤(4)中得到的浆液在100～125℃下蒸发浓缩，随后排出得到浓缩浆料；(6)结晶步骤：将步骤(5)中得到的浓缩浆料冷却至30～45℃，并进行结晶；(7)干燥步骤：将结晶产物在50～60℃下干燥得到硫酸镁晶体。根据本专利技术的脱硫方法，一方面采用基于废弃物的电石渣得到的脱硫剂组合物实现了固体废弃物等垃圾的资源化利用，减少氧化镁的用量，使脱硫成本降低。另一方面，在对现有方法进行优化后，配合使用该脱硫剂组合物还可以实现高效脱硫。在优选的实施方案中，本专利技术的方法还可进一步同步生产高价值副产品硫酸镁晶体，脱硫后生成的七水硫酸镁纯度达到98％以上，重金属含量及其它成份均达到国家相应质量标准，产量及质量都优于其它工艺方法。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术所述的“％”，如无特殊说明，均为质量百分比。本专利技术所述的“vol％”表示体积百分比，所述的“wt％”表示质量百分比。本专利技术所用的术语“电石渣”是指工业制乙炔后的废弃物，主要成分是Ca(OH)2，同时还含有多种杂质，主要为少量硫化物、氰化物、铁镁铝钙的氧化物等。本专利技术的基于电石渣的烟气脱硫的方法至少包括(1)制浆步骤；(2)烟气脱硫步骤；和(3)排浆步骤。下面进行详细说明。<制浆步骤>(1)本专利技术的制浆步骤是指将脱硫剂组合物加水制成脱硫剂浆液的过程，有时也称作“脱硫剂浆液制备步骤”。制浆步骤的脱硫剂组合物由电石渣和氧化镁两者组成。优选地，电石渣中氢氧化钙(Ca(OH)2)的含量为70wt％以上，优选80wt％以上。优选地，氧化镁(MgO)中活性氧化镁的含量为50wt％以上，优选60wt％以上，例如，70wt％、75wt％。合适含量的活性氧化镁有利于反应的进行，从而改善脱硫效率。在某些实施方案中，脱硫剂组合物中电石渣的含量为40～80重量份，氧化镁的含量为20～60重量份。优选地，脱硫剂组合物中电石渣的含量为50～70重量份，氧化镁的含量为30～50重量份。更优选地，脱硫剂组合物的组成选自下述之一：50重量份电石渣和50重量份氧化镁；60重量份电石渣和40重量份氧化镁；70重量份电石渣和30重量份氧化镁。此外，脱硫剂组合物的组成也可以选自下述组合：80重量份电石渣和20重量份氧化镁。本专利技术的水是指任何来源的水，优选碱性水。从废物再利用的角度，优选工业用水、碱性工艺废水和冷凝水。根据本专利技术的方法，所述脱硫剂组合物和水的用量比并不特别限定，只要能够实现得到碱性浆状物(即，脱硫剂浆液)的目的即可。优选的脱硫剂组合物和水的质量比为1:5～15，优选1:9。控制此范围的用量比可以使脱硫剂浆液中粒度为10～15μm的粒子占80％以上。此时，脱硫剂浆液中固体粒子的比表面积大，且含有大量氢氧化钙，更有利于脱硫效率的提高。<烟气脱硫步骤>本专利技术的烟气脱硫步骤包括将所述脱硫剂浆液与烟气接触的过程。脱硫可在脱硫设备中进行。例如，烟气在脱硫塔内与脱硫剂浆液逆向接触并发生物理化学反应，从而被吸收，达到脱硫的目的。在某些实施方案中，控制接触时烟气的温度为140℃以下。烟气温度过高对于脱硫设备的要求提高，并且对于烟气的温度，从而增加脱硫成本。本专利技术的脱硫剂组合物可以在140℃以下发挥作用，与现有技术中某些脱硫剂需要较高的温度才能有效工作不同。另一方面，控制烟气中氧气含量为10～20vol％，优选15～20vol％。控制氧气含量至此范围内有利于脱硫过程中氧化的进行。本专利技术的氧化包括将二氧化硫氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电石渣的烟气脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由40～80重量份电石渣和20～60重量份氧化镁组成；其中，所述电石渣中氢氧化钙的含量为70wt％以上，且所述氧化镁的活性氧化镁的含量为50wt％以上；(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与温度为140℃以下且氧气含量为10～20体积％的烟气接触，当脱硫后烟气的温度低于75℃时排出烟气；和(3)排浆步骤：当脱硫后形成的浆料的pH为5.3～6.8时，排出所述浆料。

【技术特征摘要】
1.一种基于电石渣的烟气脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由40～80重量份电石渣和20～60重量份氧化镁组成；其中，所述电石渣中氢氧化钙的含量为70wt％以上，且所述氧化镁的活性氧化镁的含量为50wt％以上；(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与温度为140℃以下且氧气含量为10～20体积％的烟气接触，当脱硫后烟气的温度低于75℃时排出烟气；和(3)排浆步骤：当脱硫后形成的浆料的pH为5.3～6.8时，排出所述浆料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制浆步骤中的脱硫剂组合物选自以下组成的组：50重量份电石渣和50重量份氧化镁；60重量份电石渣和40重量份氧化镁；或70重量份电石渣和30重量份氧化镁。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述制浆步骤中的氧化镁的活性氧化镁的含量为70～75wt％。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述制浆步骤中的水选自由工业用水、碱性工艺废水和冷凝水组成的组中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11