一种涂层极片轧膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池极片轧膜设备技术领域，尤其涉及一种涂层极片轧膜装置，包括机架，机架安装有下压气浮机构和上推气浮机构，下压气浮机构和上推气浮机构对称布置，下压气浮机构包括下压气浮压瓦和下压轧辊，上推气浮机构包括承压气浮压瓦和承压轧辊，下压轧辊与承压轧辊设于下压气浮压瓦和承压气浮压瓦之间。本实用新型专利技术结构简单，通过下压气浮压瓦和承压气浮压瓦压紧下压轧辊和承压轧辊，克服轧辊的径向跳动，且从下压气浮压瓦和承压气浮压瓦压中喷出的压缩空气，形成一层由高压压缩空气形成的气膜层，从而对下压气浮压瓦与下压轧辊、承压气浮压瓦与承压轧辊之间起到润滑作用，避免了气浮压瓦与轧辊旋转相对运动的磨损损坏。

A coating device for coating pole rolling

The utility model relates to a battery pole piece rolling film equipment technical field, in particular relates to a coating film pole piece rolling device, which comprises a frame, the frame is provided with floating mechanism and push down air flotation mechanism, pressure mechanism and air flotation mechanism to push the symmetrical arrangement, under the pressure of air compressor comprises a lower tile and under floating pressure pressure roller, push air flotation mechanism comprises a pressure air pressure tile and pressure roller, pressure roller and the pressure roller is arranged under pressure under floating pressure and the pressure between the air pressure tile tile. The utility model has the advantages of simple structure, through the air flotation and air pressure tile confined pressure tile pressed under the roller and pressure roller, overcome the roller radial runout, and from under floating pressure and pressure air compressor pressure tile tile pressure of compressed air jet, the formation of a film layer is formed between the high-pressure compressed air, thus pressure tile and the lower press roll, pressure and pressure air pressure tile roll on float down air lubrication, avoid damage and wear air pressure tile roller rotates relative motion.

【技术实现步骤摘要】
一种涂层极片轧膜装置
本技术涉及电池极片轧膜设备
，尤其涉及一种涂层极片轧膜装置。
技术介绍
锂离子电池的正极、负极极片是锂离子电池关键器件。正极、负极极片，由正极、负极活性物质粉体材料先制备浆料，然后，通过涂布机涂布在集流体铜箔或铝箔的两个表面，形成一层均匀厚度的涂布涂层。由于活性物质粉体颗粒粒径大小不一致的影响以及涂层浆料中的大小不等的气泡存在，涂布涂层的堆密度和均匀性难于保证一致性，为了提高活性物质涂层的密实度，需要通过一道轧膜工艺。现有的轧机的轧辊承压点处于轧辊的两端轴承，轧辊的两端轴承受力支点线性稳定度不可控，两辊间最大线压力随轴承的游隙和轴承的滚珠刚度变化而变化，轧辊径向跳动必然影响轧膜过程造成轧制的极片质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供能克服轧辊的径向跳动，且提高轧机使用寿命的一种涂层极片轧膜装置。本技术所采用的技术方案是：一种涂层极片轧膜装置，包括机架，其特征在于，所述机架安装有下压气浮机构和上推气浮机构，所述下压气浮机构和上推气浮机构对称布置，所述下压气浮机构包括下压气浮压瓦和下压轧辊，所述上推气浮机构包括承压气浮压瓦和承压轧辊，所述下压轧辊与承压轧辊设于下压气浮压瓦和承压气浮压瓦之间。其中，所述下压气浮机构和上推气浮机构均包括推压油缸，所述下压气浮压瓦和承压气浮压瓦分别与推压油缸的输出端连接。其中，所述下压气浮压瓦和承压气浮压瓦均开设有分别与下压轧辊和承压轧辊圆周契合的弧型槽。其中，所述弧型槽的弧面设有气流槽和注气孔，所述注气孔与气流槽连通。其中，所述气流槽包括在弧型槽内对称布置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和第二U型槽的接触面相切，所述注气孔设于第一U型槽和第二U型槽的切点。其中，所述下压轧辊通过高弹性联轴器连接有减速电机，所述下压轧辊安装有主动齿轮，所述承压轧辊安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。其中，所述机架开设有安装槽，所述下压轧辊和承压轧辊均通过轴承座安装于安装槽。本技术的有益效果为:本技术结构简单，通过下压气浮压瓦和承压气浮压瓦压紧下压轧辊和承压轧辊，克服轧辊的径向跳动，从下压气浮压瓦和承压气浮压瓦压中喷出的压缩空气，形成一层气膜层，高压压缩空气形成的气膜层，起到了下压气浮压瓦与下压轧辊、承压气浮压瓦与承压轧辊的润滑作用，避免了气浮压瓦与轧辊旋转相对运动的磨损损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术气浮压瓦的主视图；图4为本技术气浮压瓦的剖面图；图5为本技术气浮压瓦另一位置的剖面图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图5所示，一种涂层极片轧膜装置，包括机架1，其特征在于，机架1安装有下压气浮机构2和上推气浮机构3，下压气浮机构2和上推气浮机构3对称布置，下压气浮机构2包括下压气浮压瓦21和下压轧辊22，上推气浮机构3包括承压气浮压瓦31和承压轧辊32，下压轧辊22与承压轧辊32设于下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31之间。本技术结构简单，通过下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31压紧下压轧辊22和承压轧辊32，克服轧辊的径向跳动，从下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31压中喷出的压缩空气，形成一层气膜层，高压压缩空气形成的气膜层，起到了下压气浮压瓦21与下压轧辊22、承压气浮压瓦31与承压轧辊32的润滑作用，避免了气浮压瓦与轧辊旋转相对运动的磨损损坏。下压气浮机构2和上推气浮机构3均包括推压油缸4，下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31分别与推压油缸4的输出端连接，使下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31在推压油缸4的作用下，两个气浮压瓦相向推动下压轧辊22和承压轧辊32，使下压轧辊22和承压轧辊32相向的推压涂层极片带料，达到轧膜的效果。下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31均开设有分别与下压轧辊22和承压轧辊32圆周契合的弧型槽5，弧型槽5的弧面设有气流槽和注气孔51，注气孔51与气流槽连通，轧膜过程中，下压气浮压瓦21和承压气浮压瓦31的注气孔51中注入高压压缩空气，高压压缩空气进入弧型槽5，弧型槽5内高高压缩空气分布在下压气浮压瓦21与下压轧辊22、承压气浮压瓦31与承压轧辊32之间，形成一层气膜层，高压压缩空气形成的气膜层，起到了下压气浮压瓦21与下压轧辊22、承压气浮压瓦31与承压轧辊32之间的润滑作用，避免了气浮压瓦与轧辊旋转相对运动的磨损损坏，提高了下压轧辊22和下压气浮压瓦21、承压轧辊32和承压气浮压瓦31的使用寿命。气流槽包括在弧型槽5内对称布置的第一U型槽52和第二U型槽53，第一U型槽52和第二U型槽53的接触面相切，注气孔51设于第一U型槽52和第二U型槽53的切点，通过对称的第一U型槽52和第二U型槽53，使从注气孔51中喷出的高压压缩空气能均匀分布于弧型槽5与下压轧辊22、承压轧辊32之间的接触面，提高下压轧辊22在下压气浮压瓦21、承压轧辊32在承压气浮压瓦31的弧型槽5中转动的稳定性。下压轧辊22通过高弹性联轴器6连接有减速电机7，下压轧辊22安装有主动齿轮81，承压轧辊32安装有从动齿轮82，主动齿轮81与从动齿轮82啮合，使下压轧辊22和承压轧辊32同步转动，防止下压轧辊22和承压轧辊32圆周线速度不同导致极片带料两侧涂层受压不均匀，影响轧膜质量。机架1开设有安装槽，下压轧辊22和承压轧辊32均通过轴承座9安装于安装槽，提高下压轧辊22和承压轧辊32转动的稳定性，提高压轧的质量。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层极片轧膜装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)安装有下压气浮机构(2)和上推气浮机构(3)，所述下压气浮机构(2)和上推气浮机构(3)对称布置，所述下压气浮机构(2)包括下压气浮压瓦(21)和下压轧辊(22)，所述上推气浮机构(3)包括承压气浮压瓦(31)和承压轧辊(32)，所述下压轧辊(22)与承压轧辊(32)设于下压气浮压瓦(21)和承压气浮压瓦(31)之间。

【技术特征摘要】
1.一种涂层极片轧膜装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)安装有下压气浮机构(2)和上推气浮机构(3)，所述下压气浮机构(2)和上推气浮机构(3)对称布置，所述下压气浮机构(2)包括下压气浮压瓦(21)和下压轧辊(22)，所述上推气浮机构(3)包括承压气浮压瓦(31)和承压轧辊(32)，所述下压轧辊(22)与承压轧辊(32)设于下压气浮压瓦(21)和承压气浮压瓦(31)之间。2.根据权利要求1所述一种涂层极片轧膜装置，其特征在于，所述下压气浮机构(2)和上推气浮机构(3)均包括推压油缸(4)，所述下压气浮压瓦(21)和承压气浮压瓦(31)分别与推压油缸(4)的输出端连接。3.根据权利要求1所述一种涂层极片轧膜装置，其特征在于，所述下压气浮压瓦(21)和承压气浮压瓦(31)均开设有分别与下压轧辊(22)和承压轧辊(32)圆周契合的弧型槽(5)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，李朝阳，奉军，
申请(专利权)人：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44