基于立铣刀的凹坑加工方法以及立铣刀技术
Pits processing method based on vertical milling cutter and vertical milling cutter
The end milling cutter (10) sets a small diameter main body (13) through the conical connection part (12) on the end of the tool holder (11) of the large diameter, and has a slightly concave mounting part (14) on the front part of the main body (13) at the front end of the body (15). A cutting edge (16) is disposed protruding from the outer circumferential surface of the main body (13) in the installation recess (14) in a circular arc. The body (13) can be rotated each time to form a separate pits.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基于立铣刀的凹坑加工方法以及立铣刀
本专利技术涉及利用立铣刀在铝、铜合金、它们的铸造品、铸铁、树脂等被加工材料的表面形成作为微小的凹处的凹坑的凹坑加工方法以及立铣刀。
技术介绍
公知有：通过在铝等被加工材料的表面形成多处微小的凹陷亦即凹坑，从而表面成为凹凸状图案，由此表面积减少使接触阻力减少，由于滑动摩擦阻力减少从而耐磨性提高，在流体润滑的情况下可得到流体阻力减少等效果。关注于这样的凹坑加工表面的特性，欲尝试在发动机的缸体、涡轮增压器等的内壁面、人工关节的接合面等形成凹坑。作为加工凹坑的方法，公知有基于激光照射的方法、基于工具的整面切削加工的方法、基于使微小球以高速与被加工材料碰撞的喷丸处理的方法等。但是，若采用激光照射，则被加工材料被高温加热，因此存在被加工材料产生较大的热应力这样的问题。若采用整面切削加工，则难以出现均匀的面。另外，在喷丸处理中，针对深孔、凹面的凹坑形成较困难，存在无法使凹坑以所希望的状态排列的问题。另外，如专利文献1所示，公知有如下装饰方法：在基于铣床、立铣刀等旋转切削工具的被加工材料的表面切削加工中，由于切削刃间的边界处的高低差等，在被加工...
【技术保护点】
一种基于立铣刀的凹坑加工方法，通过使用在棒状的主体的外周面设置有具备一个或者两个切削刃的一个齿体的立铣刀来对被加工材料的表面进行旋转切削，从而形成彼此分离的凹坑，该基于立铣刀的凹坑加工方法的特征在于，通过使所述主体旋转一次，从而形成一个或者两个凹坑。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.29 JP 2015-129871;2016.02.26 JP 2016-035791.一种基于立铣刀的凹坑加工方法，通过使用在棒状的主体的外周面设置有具备一个或者两个切削刃的一个齿体的立铣刀来对被加工材料的表面进行旋转切削，从而形成彼此分离的凹坑，该基于立铣刀的凹坑加工方法的特征在于，通过使所述主体旋转一次，从而形成一个或者两个凹坑。2.根据权利要求1所述的基于立铣刀的凹坑加工方法，其特征在于，所述主体具有朝向前端而缩径的圆锥部，在所述圆锥部的外周面设置有所述一个齿体。3.根据权利要求1或2所述的基于立铣刀的凹坑加工方法，其特征在于，在所述主体与所述被加工材料的接触位置，使该主体的轴心相对于该被加工材料的接触面的倾斜角度为-20°～+75°的范围。4.根据权利要求1～3中任一项所述的基于立铣刀的凹坑加工方法，其特征在于，所述立铣刀以轴心为中心进行旋转，并且使轴心与被加工材料的表面形状对应地移动。5.一种基于立铣刀的凹坑加工方法，通过使用在棒状的主体的外周面分别设置有具备一个或者两个切削刃的两个齿体的立铣刀来对被加工材料的表面进行旋转切削，从而形成彼此分离的凹坑，该基于立铣刀的凹坑加工方法的特征在于，通过使所述主体旋转一次，从而形成两个～四个凹坑。6.根据权利要求5所述的基于立铣刀...
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