附有刀头的圆锯片制造技术

圆锯片

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】附有刀头的圆锯片


[0001]本公开的一个方式涉及例如高速切断各种金属的被切削材料的呈圆盘状且在外周安装有多个刀头的附有刀头的圆锯片
。

技术介绍

[0002]以往，作为高速切断各种金属的工件的装置，已知有例如利用刃厚
2mm
的圆盘状的圆锯片进行切断加工的圆锯切断机
。
圆锯片通过在钢铁材料或者铝等非钢铁材料的被切削材料上形成槽来切断被切削材料
。
圆锯片具有圆盘状的基体以及在基体的外周以规定间隔安装的多个刀头
。
刀头是例如由硬质合金或金属陶瓷形成的硬质刀头
。
[0003]刀头具有在基体的厚度方向上直线延伸的切削刃以及朝向基体的径向外侧的后刀面
。
后刀面从切削刃向圆锯片的旋转方向后方以后角延伸
。
在后刀面上形成有用于分割切削刃的槽
。
圆锯片具有槽的位置错开的多种刀头
。
多种刀头以规定的顺序配置在基体的周向上
。
例如，从前刀面观察槽时，在左侧具有槽的第一刀头以及在右侧具有槽的第二刀头交替配置
。
多种刀头的切削刃以规定的顺序切削被切削材料
。
因此，通过由各刀头的槽分割的切削刃将从被切削材料切削掉的切屑分割
。
因此，能够减小各刀头的实质切削动力
。
由此，能够减小切断被切削材料所需的动力
。
[0004]存在利用刃厚比
2mm
薄的圆锯片的情况
。
在国际公开第
2018/074038
号中记载有一种圆锯片，刃厚在
1mm
以下且具有在后刀面形成有槽的刀头
。
通过利用刃厚薄的圆锯片，能够减少在切断时产生的切屑的量
。
而且，在刃厚为
1mm
以下的圆锯片上设置的刀头上，能够设置以往难以设置的槽
。
因此，能够同时减小切屑的量和切削阻力
。
由此，能够进一步减小切断被切削材料所需的动力
。
[0005]通过将切屑横向
(
基体的厚度方向
)
分割，因槽而非对称的刀头从被切削材料反复受到横向的力
。
刀头可以因横向的力而横向位移
(
振动
)。
例如，在刃厚为
2mm
以下的薄的圆锯片的情况下，横向位移相对于刃厚的比例容易变大
。
因此，例如在刀头的侧面和被切削材料之间产生摩擦
。
在产生了摩擦热的部分，刀头反复进行热膨胀和热收缩
。
由此，会在刀头产生缺口
(heat crack
：热裂纹
)。
[0006]有时以通常的数倍的进给速度进给被切削材料并进行切断加工
。
通过提高圆锯片的旋转速度或者刀头的每个刃的切入量，能够提高进给速度
。
若提高进给速度，则在刀头与被切削材料之间产生的摩擦热进一步变大
。
因此，在利用刃厚薄的圆锯片且以高的进给速度对被切削材料进行切断加工的情况下，在刀头上容易因摩擦热而产生缺口
。
因此，在刃厚为
2mm
以下的薄的圆锯片中，期望进一步改善刀头的耐久性
。

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]因此，一直以来，在刃厚薄且能够以高速度进给被切削材料而进行切断的附有刀头的圆锯片中，期望一种提高刀头的耐久性的结构
。
例如，通过抑制因摩擦热而产生缺口来
提高刀头的耐久性
。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]根据本公开的一个特征，一种附有刀头的圆锯片，具有：圆盘状的基体，外径为
200mm
～
500mm
，以及第一刀头和第二刀头，从基体的外周向径向突出且沿着基体的外周交替配置
。
圆锯片具有
0.8mm
～
2.0mm
的刃厚
。
第一刀头和第二刀头具有：前刀面，朝向圆锯片的旋转方向前方，后刀面，朝向基体的径向外侧，以及切削刃，形成在前刀面与后刀面之间
。
设置有一对倒角，设置在切削刃的两端，以及槽，以从切削刃沿周向延伸的方式形成于后刀面
。
第一刀头的槽具有第一槽底，所述第一槽底在第一厚度方向上与第一刀头的切削刃的厚度中心相距第一距离的位置处在径向上最深
。
第二刀头的槽具有第二槽底，所述第二槽底在与第一厚度方向相反的第二厚度方向上与第二刀头的切削刃的厚度中心相距第二距离的位置处在径向上最深
。
第一距离与第二距离之和为
0.35mm
以下
。
[0011]因此，能够缩短第一槽底与第二槽底之间的距离
。
第一刀头在切削被切削材料时，从切削刃的厚度中心朝向第一槽所处的第一厚度方向横向受力
。
第二刀头在切削被切削材料时，朝向第二槽所处的第二厚度方向横向受力
。
通过减小第一距离与第二距离之和，能够抑制第一刀头和第二刀头承受的横向的力
。
因此，能够减小第一刀头和第二刀头的横向位移
。
[0012]而且，使第一距离与第二距离之和为比以往小的
0.35mm
以下
。
由此，在使用刃厚
2.0mm
以下的薄的圆锯片并以高的进给速度切断被切削材料时，能够抑制第一刀头和第二刀头的横向位移
。
因此，例如能够抑制在第一刀头和第二刀头的侧面产生摩擦热，抑制因摩擦热而产生缺口
。
由此，能够提高第一刀头和第二刀头的耐久性
。
[0013]根据其他特征，槽具有：一对槽端，与切削刃交叉，以及一对倾斜面，设置在一对槽端中的任意一方与槽底之间且相对于切削刃倾斜
。
在槽端，切削刃与倾斜面之间的槽端角度为
60
°
～
85
°
。
因此，通过使槽端角度为
85
°
以下，能够将槽端的角形状设置为钝角
。
因此，例如与槽端的角形状为直角的情况相比，能够抑制槽端的缺口
。
而且，通过使槽端角度为
60
°
以上，能够减小第一距离与第二距离之和
。
因此，能够抑制第一刀头和第二刀头的横向位移
。
由此，能够抑制由摩擦热引起的第一刀头和第二刀头的缺口
。
[0014]因此，刀头的两端的缺口的产生没有偏差
。
因此，能够长时间地维持能够良好地加工被切削材料的切断面的状态
。
而且，能够抑制第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种附有刀头的圆锯片，其中，具有：圆盘状的基体，外径为
200mm
～
500mm
，以及第一刀头和第二刀头，从所述基体的外周向径向突出且沿着所述基体的外周交替配置；所述圆锯片具有
0.8mm
～
2.0mm
的刃厚，所述第一刀头和所述第二刀头具有：前刀面，朝向所述圆锯片的旋转方向前方，后刀面，朝向所述基体的径向外侧，切削刃，形成在所述前刀面与所述后刀面之间，一对倒角，设置在所述切削刃的两端，以及槽，以从所述切削刃沿周向延伸的方式形成于所述后刀面；所述第一刀头的所述槽具有第一槽底，所述第一槽底在第一厚度方向上与所述第一刀头的所述切削刃的厚度中心相距第一距离的位置处在径向上最深，所述第二刀头的所述槽具有第二槽底，所述第二槽底在与所述第一厚度方向相反的第二厚度方向上与所述第二刀头的所述切削刃的厚度中心相距第二距离的位置处在径向上最深，所述第一距离与所述第二距离之和为
0.35mm
以下
。2.
根据权利要求1所述的附有刀头的圆锯片，其中，所述槽具有：一对槽端，与所述切削刃交叉，以及一对倾斜面，设置在一对所述槽端中的任意一方与槽底之间且相对于所述切削刃倾斜；在所述槽端，所述切削刃与所述倾斜面之间的槽端角度为
60
°
～

【专利技术属性】
技术研发人员：中野贵雄，大薮一树，
申请(专利权)人：兼房株式会社，
类型：发明
国别省市：