锯片以及孔锯制造技术

本发明专利技术涉及一种锯片(100)，具有多个波浪状成形的齿(Z1、Z2)，这些齿构造在所述锯片(100)的连续的基础区段(102)上，其中，这些齿(Z1、Z2)分别具有配属的、具有齿基部上侧(150，152)的齿基部(140、142)以及在齿基部上布置的硬金属切割刃(114、116)，每个齿基部(140、142)分别沿着所述基础区段(102)的纵轴线(120)在两侧齐平地衔接于在齿基部上布置的硬金属切割刃(114、116)并且每个硬金属切割刃(114、116)以及每个齿基部上侧(150、152)具有两个基本上沿着所述基础区段(102)的纵轴线(120)延伸的倒角和/或凸圆形，其中，所述齿(Z1、Z2)不分齿地构造和/或分齿地构造。分齿地构造和/或分齿地构造。分齿地构造和/或分齿地构造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锯片以及孔锯


[0001]本专利技术涉及一种具有多个波浪状成形的齿的锯片，这些齿构造在锯片的连续的基础区段上，其中，这些齿分别具有配属的齿基部，该齿基部具有齿基部上侧并且这些齿分别具有在所述齿基部上布置的硬质金属切割刃。此外，本专利技术涉及一种孔锯。

技术介绍

[0002]由现有技术已知具有多个波浪状成形的齿的锯片，这些齿构造在锯片的连续的基础区段上，其中，这些齿分别具有硬质金属切割刃。例如，EP 0054 885A2描述了一种呈配备有硬质金属片的带锯片形式的锯片。该带锯片的特点应当在于长的使用寿命和高的允许的步进速度，并且适用于切割非常硬的材料，如金属或石头。为此目的，带锯片是无分齿的并且硬质金属片固定在垂直于锯片纵向延伸部或仅略微向前倾斜的安装面上。硬质金属片具有在相应齿高的1/3和4/5之间的高度，并且在两侧以背面打磨的自由切割扩宽部超过锯片厚度突出。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种具有多个波浪状成形的齿的锯片，这些齿构造在锯片的连续的基础区段上，其中，这些齿分别具有配属的齿基部，该齿基部具有齿基部上侧，并且这些齿分别具有在所述齿基部上布置的硬质金属切割刃。每个齿基部分别沿着基础区段的纵轴线在两侧齐平地衔接于在所述齿基部上布置的硬质金属切割刃，并且每个硬质金属切割刃和每个齿基部上侧具有两个基本上沿着基础区段的纵轴线延伸的倒角和/或凸圆形，其中，所述齿不分齿和/或分齿地构造。
[0004]由此产生相对平滑的锯割部并带有更高的切割效率。此外，在改善锯片的使用寿命的情况下能够实现更高的锯割速度。硬质金属切割刃在两侧与齿的相应齿基部齐平地终止并且因此稳定且特别牢固地支撑。由于硬质金属切割刃的完全支撑产生相应地固定在齿上的硬质金属切割刃的特别长的使用寿命。基础区段本身优选齐平地衔接于锯片的基础区段。由相应的齿基部和在上侧齐平地装入到该齿基部中的硬质金属切割刃形成的齿基部上侧平坦地实施，并且从齿尖直至齿背直线地下降。术语“分齿在本说明书的上下文中定义了直接彼此相继的齿由锯片的矩形基础区段限定的中间平面优选相反地弯出。锯片的所有齿不受分齿存在影响地具有相同的高度。根据本专利技术的锯片的齿的几何形状优选在侧视图中近似于所谓的K形状(参见尤其Brockhaus出版的《自然科学和技术》，第4卷，第224页，1989)。
[0005]优选地，每个硬质金属切割刃的倒角具有基本上相同大小的宽度。
[0006]因此，还产生了减小的切割力和锯片在待加工材料中的锯缝或者说切缝中的自对中。倒角提高了抗裂性和抗冲击性。术语“倒角”在本说明书的上下文中理解为工件棱边的平坦或棱柱形的斜部或者说斜面。
[0007]在一个构型的情况下，每个齿的倒角具有不同的宽度。
[0008]因此，可以确保在锯缝或者说切缝内的还更有效的自对中。
[0009]优选地，凸圆形具有基本上相同大小的半径。
[0010]由此可以进一步减小在切口面的区域中的机械应力。
[0011]根据一个技术上有利的扩展方案，各两个直接沿着纵轴线彼此相继的齿彼此相反地分齿。
[0012]由于锯片的由此导致的自由切割部，可以进一步降低在锯割过程中出现的切割力。
[0013]优选地，至少一个齿是不分齿的并且直接沿着纵轴线跟随该齿的两个齿彼此相反地分齿，并且该分齿序列沿着纵轴线在锯片的所有齿上重复。
[0014]由于该周期性的分齿序列产生更宽的锯缝或者说切缝。
[0015]在一个扩展方案中设置，至少一个齿是不分齿的并且沿着纵轴线直接跟随该齿的两个另外的齿以第一分齿角度彼此相反地分齿，而沿着纵轴线直接跟随以第一分齿角度相反地分齿的齿的两个另外的齿以第二分齿角度彼此相反地分齿并且该分齿序列沿着纵轴线在锯片的所有齿上重复。
[0016]由此，可以进一步减少锯片在工件中的可能存在的夹紧倾向。倒角的宽度、倒角角度和/或凸圆形的半径可以根据分齿角度单独地变化。
[0017]优选地，第一分齿角度测定为小于第二分齿角度。
[0018]由此，分齿的角度沿切割方向增大。
[0019]优选地，硬质金属切割刃在每个齿的指向切割方向的凹形的切屑空间上方形成齿尖。
[0020]因此，得到高的切割或锯割性能。齿背基本上直线地构造。
[0021]优选地，硬质金属切割刃与齿的齿基部固定地连接，尤其与该齿基部热接合。
[0022]由此在硬质金属切割刃和齿的承载该硬质金属切割刃的齿基部之间得到特别牢固、制造技术上易于产生的连接。
[0023]优选地，锯片的基础区段用调质钢构造，而硬质金属切割刃优选用碳化钨
‑
钴硬质金属构造。
[0024]由此确保了锯片的足够的柔韧性。此外，能够实现出色的切割性能并带来锯片的长使用寿命。
[0025]此外，本专利技术涉及一种孔锯。这种孔锯构造有基本上弯成环的锯片，该锯片优选如上所述地构造。
[0026]因此，与之前已知的解决方案相比，能够实现具有显著改善的切割性能的孔锯或钻头。
附图说明
[0027]根据在附图中所示的实施例在下面的说明中详细地阐述本专利技术。附图示出了：
[0028]图1：根据本专利技术的锯片的第一实施方式的示意性的部分侧视图，
[0029]图2：图1的锯片的示意性的部分俯视图，
[0030]图3：图2的锯片的两个齿的示意性前视图，
[0031]图4：根据本专利技术的锯片的第二实施方式的示意性的部分俯视图，与第一实施方式
相比，该锯片在其它相同实施的情况下是不分齿的，
[0032]图5：锯片的第三实施方式的两个齿的示意性前视图，
[0033]图6：锯片的第四实施方式的两个齿的示意性前视图，
[0034]图7：锯片的第五实施方式的示意性的部分俯视图，
[0035]图8：图7的锯片的三个齿的示意性前视图，
[0036]图9：锯片的第六实施方式的示意性的部分俯视图，
[0037]图10：图9的锯片的五个齿的示意性前视图，
[0038]图11：锯片的第一实施方式的齿的详细的部分前视图，
[0039]图12：锯片的第三实施方式的齿的详细的部分前视图，
[0040]图13：锯片的第四实施方式的齿的详细的部分前视图。
[0041]在附图中，出于制图节省的原因，结构上基本相同的具有相同或相似功能的元件始终设有相同的附图标记，并且仅更详细地说明一次。
具体实施方式
[0042]图1示出锯片100的第一实施方式，该锯片优选具有多个相同类型的、波浪状成形的齿，其中在此仅两个齿Z
1,2
代表锯片100的所有其余齿标明。齿Z
1,2
优选地整体构造在锯片100的连续的带状或矩形轮廓状的基础区段102上。
[0043]锯片100与基础区段102图示地具有中间平面M，纵轴线120在该中间平面中延伸。锯片100的优选的切割方向198借助箭头198表示。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种锯片(100、200、250、300、350、400)，具有多个波浪状成形的齿(Z
1...16
)，这些齿构造在所述锯片(100、200、250、300、350、400)的连续的基础区段(102、202、252、352、402)上，其中，这些齿(Z
1...16
)分别具有配属的齿基部(140、142、260、262、362、364、310、312)，所述齿基部具有齿基部上侧(150，152、206、208、264、266、314、316)，以及这些齿具有在所述齿基部上布置的硬金属切割刃(114、116、214、216、274、276、324、326、374、376、378)，其特征在于，每个齿基部(140、142、260、262、360、362、364、310、312)分别沿着所述基础区段(102、202、252、302、352、402)的纵轴线(120)在两侧上齐平地衔接于在所述齿基部上布置的硬金属切割刃(114、116、214、216、274、276、324、326、374、376、378)并且每个硬金属切割刃(114、116、214、216、274、276、324、326、374、376、378)以及每个齿基部上侧(150、152、206、208、264、266、314、316)具有两个基本上沿着所述基础区段(102、202、252、302、352、402)的纵轴线(120)延伸的倒角(F
1...12
)和/或凸圆形(K
1...4
)，其中，所述齿(Z
1...16
)不分齿地构造和/或分齿地构造。2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，每个硬金属切割刃(114、116)的倒角(F
1,2,3,4
)基本上具有相同大小的宽度(B
1,2,5
)。3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，每个齿(306、308)的倒角(F
9...12
)具有不同的宽度(B
3,4
)。4.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述凸圆形(K
1...4
)具有基本上相同大小的半径(R
1,2
)。5.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，各两个直接沿着纵轴线(120)相继的齿(Z

【专利技术属性】
技术研发人员：丁东辉，D，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：