转子组件及具有其的电机制造技术

本发明专利技术公开了一种转子组件及具有其的电机，其中，转子组件包括：转动轴；多个磁瓦，每个磁瓦沿转动轴的轴向方向延伸，多个磁瓦沿转动轴的周向方向间隔开且与转动轴连接；和多个间隔开的金属套，金属套套设在磁瓦外。根据本发明专利技术的转子组件，通过设置多个间隔开的金属套，缩减了金属套的整体长度和重量，减少了成本，降低了转子组件的转动惯量，加快了电机的响应速度，此外，间隔设置的金属套产生的涡流损耗较小，进而提高了电机的整体性能。

Rotor assembly and motor with its own

The invention discloses a rotor assembly and its motor, wherein the rotor assembly comprises a rotating shaft; a plurality of magnetic tile, each magnetic tile extends along the axial direction of the rotating shaft, a plurality of magnetic tile along the circumferential direction of the rotation axis spaced apart and connected with the rotating shaft; a metal sleeve and a plurality of intervals the metal sleeve is sleeved on the magnetic tile. According to the rotor assembly of the invention, the metal sleeve is provided with a plurality of spaced, reduced metal sleeve overall length and weight, reduce the cost, reduce the inertia of the rotor assembly, speed up the response of the motor, in addition, spaced metal sleeve to generate the eddy current loss is small, thus improving the overall the performance of the motor.

【技术实现步骤摘要】
转子组件及具有其的电机
本专利技术涉及电机领域，尤其是涉及一种转子组件及具有其的电机。
技术介绍
永磁电机转子高速转动时，转子表面的磁瓦将产生很大的离心力。为了防止磁瓦在电机运行时甩出，通常用胶水粘结磁瓦的同时在电机转子上增加转子包覆结构。现有较为成熟的包覆结构是直接采用钢套完全包覆转子的磁瓦。然而，该结构存在如下三个方面的缺陷：其一，钢套设计过长，长度超过磁瓦，过长的钢套增加了转子的转动惯量，影响电机的响应速度，尤其对小惯量电机影响更大；其二，完全包覆磁瓦的钢套对永磁转子的磁场分布影响较大，同时钢套中产的涡流损耗更严重，影响电机的性能；其三，钢套长度过长影响自身生产工艺，并且由于钢套易变形，加大了钢套压入转子的生产作业难度。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种转子组件，所述转子组件优化了生产工艺，提高了生产效率，降低了成本。本专利技术还提出一种电机，所述电机包括上述转子组件。根据本专利技术实施例的转子组件，包括：转动轴；多个磁瓦，每个所述磁瓦沿所述转动轴的轴向方向延伸，多个所述磁瓦沿所述转动轴的周向方向间隔开且与所述转动轴连接；和多个间隔开的金属套，所述金属套套设在所述磁瓦外。根据本专利技术实施例的转子组件，通过设置多个间隔开的金属套，缩减了金属套的整体长度和重量，减少了成本，降低了转子组件的转动惯量，加快了电机的响应速度，此外，间隔设置的金属套产生的涡流损耗较小，进而提高了电机的整体性能。根据本专利技术的一些实施例，沿所述转动轴的轴向方向，多个所述金属套的总长度小于所述磁瓦的长度。根据本专利技术的一些实施例，沿所述转动轴的轴向方向，每个所述磁瓦的长度相同。根据本专利技术的一些实施例，所述磁瓦的轴向两端分别设有一个金属套且所述金属套的端面超出所述磁瓦的端面。进一步地，所述金属套的端面与所述磁瓦的端面之间的距离为L，所述L满足：1mm≤L≤6mm。根据本专利技术的一些实施例，所述磁瓦与所述转动轴粘结连接。根据本专利技术的一些实施例，所述金属套与所述磁瓦过盈配合。根据本专利技术的一些实施例，所述金属套为钢套。根据本专利技术实施例的电机，包括上述转子组件。根据本专利技术实施例的电机，通过设置多个间隔开的金属套，缩减了金属套的整体长度和重量，减少了成本，降低了转子组件的转动惯量，加快了电机的响应速度，此外，间隔设置的金属套产生的涡流损耗较小，进而提高了电机的整体性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的转子组件的主视图；图2是根据本专利技术实施例的转子组件的俯视图；图3是根据本专利技术实施例的转子组件的立体图。附图标记：转子组件100，金属套1，凹槽11，磁瓦2，转动轴3。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的转子组件100。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的转子组件100包括转动轴3、磁瓦2以及金属套1。如图1和图2所示，转子组件100设置有多个磁瓦2，每个磁瓦2沿转动轴3的轴向方向延伸，多个磁瓦2沿转动轴3的周向方向间隔开且与转动轴3连接。磁瓦2具有较强的磁感应强度，能够确保电机具有较高的转速，磁瓦2本身的重量较轻，在电机中占用的空间较小，使用过程的稳定性较好。如图1和图3所示，转子组件100设置有多个间隔开的金属套1，金属套1套设在磁瓦2外。金属套1主要是对磁瓦2有加固作用，防止磁瓦2在高速转动过程中，因离心力过大与转轴分离，影响电机的输出，设置多个间隔设置金属套1而非一体的金属套1，降低了金属套1整体质量以及安装难度，进一步提高了生产的效率。根据本专利技术实施例的转子组件100，通过设置多个间隔开的金属套1，缩减了金属套1的整体长度和重量，减少了成本，降低了转子组件100的转动惯量，加快了电机的响应速度，此外，间隔设置的金属套1产生的涡流损耗较小，进而提高了电机的整体性能。根据本专利技术的一些实施例，如图1和图3所示，沿转动轴3的轴向方向，多个金属套1的总长度小于磁瓦2的长度。多个金属套1的总长度小于磁瓦2的长度，使得每个金属套1之间都间隔有一定的间隙，降低了金属套1内部的涡流损耗，进一步提高了电机的性能，此外可根据单个金属套1的强度来确定其长度，在满足要求的情况下，可尽量减少单个金属套1的长度和质量，从而降低转子的转动惯量，提高电机的响应速度。根据本专利技术的一些实施例，如图1和图3所示，沿转动轴3的轴向方向，每个磁瓦2的长度相同。长度相同的磁瓦2，使得每个磁瓦2的磁受力均匀，进而转子能够获得稳定的驱动力。根据本专利技术的一些实施例，如图1和图3所示，磁瓦2的轴向两端分别设有一个金属套1且金属套1的端面超出磁瓦2的端面。在磁瓦2的轴向两端各设置一个金属套1，金属套1可分别从磁瓦2的轴向两端套设在磁瓦2上，套设过程比较简单，装配效率较高。金属套1的端面超出磁瓦2的端面，在超出的金属套1和转轴间可放置平衡泥或限位结构，以此减弱转子振动的程度。位于磁瓦2的轴向两端的两个金属套1之间可以再设置至少一个金属套1，也可以不设置金属套1，即转子组件100仅包括两个金属套1，且两个金属套1分别位于磁瓦2的轴向两端。进一步地，如图1和图3所示，金属套1的端面与磁瓦2的端面之间的距离为L，L满足：1mm≤L≤6mm。换言之，金属套1的超出磁瓦2部分的端面与磁瓦2的端面之间的距离为L，L满足：1mm≤L≤6mm。当金属套1的端面与磁瓦2的端面之间的距离过小时，金属套1与转动轴3之间围成的凹槽11的容积也会过小，在凹槽11内放置平衡泥或限位结构的空间不够，当金属套1的端面与磁瓦2的端面之间的距离过大时，使得金属套1的整体质量增加，影响了转子的响应速度。将L设计在大于等于1mm，小于等于6mm，在保证平衡泥或限位结构的放置空间的同时，又能尽量减少金属套1的质量，使得电机的整体性能比较突出。根据本专利技术的一些实施例，如图2所示，磁瓦2与转动轴3粘结连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子组件，其特征在于，包括：转动轴；多个磁瓦，每个所述磁瓦沿所述转动轴的轴向方向延伸，多个所述磁瓦沿所述转动轴的周向方向间隔开且与所述转动轴连接；和多个间隔开的金属套，所述金属套套设在所述磁瓦外。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转动轴；多个磁瓦，每个所述磁瓦沿所述转动轴的轴向方向延伸，多个所述磁瓦沿所述转动轴的周向方向间隔开且与所述转动轴连接；和多个间隔开的金属套，所述金属套套设在所述磁瓦外。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转动轴的轴向方向，多个所述金属套的总长度小于所述磁瓦的长度。3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转动轴的轴向方向，每个所述磁瓦的长度相同。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁瓦的轴向两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，丁伟兵，李瑞磊，赵丽丹，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44