一种高碳难处理金矿的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5‑1h,槽内搅拌线速度4‑5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤‑装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳难处理金矿的处理工艺
本专利技术涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，适于高碳难处理金矿应用。
技术介绍
业内人士认为，高碳难处理金矿是指含1-10％有机碳、1-5％无机碳和6-22％硫且金颗粒细小被硫化矿包裹的难处理金(精)矿。该类型金(精)矿为多重难处理金矿，金颗粒微细且被硫化物包裹，直接氰化基本浸不出金，即使通过常规磨矿或氧化手段来破坏包裹的硫化物，也很难使金颗粒得到完全暴露，况且矿石中还含有大量有机碳，在氰化浸金过程中有机碳会产生“劫金”效应，从而使金的回收效果更加恶化。目前对硫化物包裹金的矿石主要有焙烧氧化、生物氧化和加压氧化三种处理工艺:焙烧工艺为传统工艺，通过高温焙烧将硫化物氧化分解，从而使金暴露，再通过氰化浸出回收金，金的回收率一般在90～96％，但焙烧工艺产生大量的酸，并且此类矿石一般含砷，且环境难控制。生物氧化是一种对环境较为友好的氧化工艺，在难处理金矿氧化提金方面也越来越多的应用，但其缺点是氧化周期长，对矿石适应性较差，氧化不够彻底，且不能解决碳质“劫金”的影响，因此，不适用于该类金矿石。加压氧化是目前处理硫化物包裹金矿的最有效的工艺，其氧化彻底、高效环保，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳难处理金矿的处理工艺，依次按如下步骤与条件进行：A.预酸化,对金精矿(1)调浆至矿浆浓度15‑20％，加入硫酸(5)进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通入空气(4)充气量6‑8Nm

【技术特征摘要】
1.一种高碳难处理金矿的处理工艺，依次按如下步骤与条件进行：A.预酸化,对金精矿(1)调浆至矿浆浓度15-20％，加入硫酸(5)进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通入空气(4)充气量6-8Nm3/(㎡·h)、添加煤油(2)用量5～15g/t，2、3号槽添2#油(3)用量10～20g/t，通入空气(4)充气量4-6Nm3/(㎡·h)，酸化终点pH值控制至1～2，每槽酸化时间0.5-1h,槽内搅拌线速度4-5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景河，王春，丁文涛，熊明，蔡创开，许晓阳，郭金溢，黄怀国，陈庆根，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35