改性大豆磷脂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改性大豆磷脂生产工艺，包括以下步骤：S1、在反应釜中加入液态大豆磷脂，升温至55‑65℃，加入液态大豆磷脂重量2‑5％的丁酸酐，继续升温至80‑90℃，反应2‑3h，得丁酰化混合物；S2、加入液态大豆磷脂重量8‑10％的过氧化氢水溶液，保持温度为80‑90℃，反应1‑2h，得酰羟化混合物；S3、向酰羟化混合物中加入质量分数为1％的氢氧化钠溶液，调节羟基乙酰化混合物的酸价至30KOHmg/g以下，得中和混合物。本发明专利技术以酰化反应后的副产物丁酸作为羟化反应的催化剂，增强碳链长度，改善改性大豆磷酯亲水性能，增强乳化效果，以获得HLB值为9‑12的改性大豆磷脂。

【技术实现步骤摘要】
改性大豆磷脂生产工艺
本专利技术涉及大豆磷脂改性领域。更具体地说，本专利技术涉及一种改性大豆磷脂生产工艺。
技术介绍
市场上主要的磷脂产品都来源于大豆，大豆磷脂由卵磷脂(PC)、脑磷脂(PE)、肌醇磷脂(PI)和丝氨酸等磷脂(PA)组成。磷脂既含有亲油的脂肪酸一类，又含有亲水的磷酸根，是一种天然的两性表面活性剂，广泛应用于食品、饲料、轻工、化工、医药等各个领域。但是由于磷脂的流动性差，水溶性不好，即其亲水亲油平衡值(HLB值)低而单一，浓缩磷脂为4，粉状磷脂为6，严重的限制了他的应用，为了充分利用磷脂的营养性、乳化性、扩散润湿性等优良特性，不断拓宽其应用领域，提高使用效果，国内外进行了大量的研究，通过化学、物理及酶法对磷脂进行改性，增强其流动性、水溶性和提高利用率。化学方法改性主要包括酰化、羟基化、氢化、水解、皂化、璜化等，其主要原理是在磷脂的不饱和双键和-X取代基上进行，其中，大豆磷脂的酰化反应一般是利用磷脂中的磷脂酰乙醇胺的氨基与乙酸酐、酰氯等酰化试剂进行反应，生成酰化磷脂酰乙醇胺；大豆磷脂的羟基化反应通常是指在弱酸条件下，高浓度和过氧化氢和弱酸作用生成过氧酸后，在磷脂的不饱和脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、酰化反应：在反应釜中加入液态大豆磷脂，升温至55‑65℃，加入液态大豆磷脂重量2‑5％的丁酸酐，继续升温至80‑90℃，反应2‑3h，得丁酰化混合物；S2、羟化反应：加入液态大豆磷脂重量8‑10％的过氧化氢水溶液，保持温度为80‑90℃，反应1‑2h，得酰羟化混合物；S3、中和反应：向酰羟化混合物中加入质量分数为1％的氢氧化钠溶液，调节羟基乙酰化混合物的酸价至30KOHmg/g以下，得中和混合物。

【技术特征摘要】
1.一种改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、酰化反应：在反应釜中加入液态大豆磷脂，升温至55-65℃，加入液态大豆磷脂重量2-5％的丁酸酐，继续升温至80-90℃，反应2-3h，得丁酰化混合物；S2、羟化反应：加入液态大豆磷脂重量8-10％的过氧化氢水溶液，保持温度为80-90℃，反应1-2h，得酰羟化混合物；S3、中和反应：向酰羟化混合物中加入质量分数为1％的氢氧化钠溶液，调节羟基乙酰化混合物的酸价至30KOHmg/g以下，得中和混合物。2.如权利要求1所述的改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，还包括：S4、脱水：将中和混合物高温负压脱水至其水分含量小于1％，得改性大豆磷脂。3.如权利要求1所述的改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，液态大豆磷脂中磷脂的含量为55％-65％。4.如权利要求1所述的改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，过氧化氢水溶液的质量分数为25％-35％。5.如权利要求2所述的改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，步骤S4脱水具体为：将中和混合物迅速升温至100-120℃，导入薄膜蒸发器，调节薄膜蒸发器内真空度为-0.095MPa以上，温度为90-95℃，旋转蒸发至中和混合物的水分含量小于1％，得改性大豆磷脂。6.如权利要求1所述的改性大豆磷脂生产工艺，其特征在于，所述反应釜包括：反应釜本体，其具有顶盖，以打开顶盖加入液态大豆磷脂，所述顶盖上方设有料筒，所述料筒底端通过进料管与所述顶盖连通，所述反应釜本体底端设有出料口，所述出料口上连通设置一出料管，以导出中和混合物，其中，所述进料管和所述出料管上均设置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智武，
申请(专利权)人：陈智武，
类型：发明
国别省市：广东,44