环氧丙烷的制备方法与生产设备技术

本发明专利技术提供了一种环氧丙烷的制备方法与生产设备，涉及环氧丙烷的制备领域，该制备方法包括将液态丙烯、双氧水和钛硅分子筛通入微反应器中进行氧化反应的步骤，该方法是采用丙烷直接氧化制备环氧丙烷，能够缓解现有技术的由丙烯直接氧化制备环氧丙烷的反应器均采用固定床或浆态床技术，存在溶剂甲醇的回收困难、反应热不能及时移走、反应器设备投资大、催化剂再生困难、高浓过氧化物氧化可能引起的爆炸的问题，具有反应时间短，取热快速，反应设备投资小，安全的优点，并且可以有效地解决失活催化剂的再生及安全问题。

【技术实现步骤摘要】
环氧丙烷的制备方法与生产设备
本专利技术涉及环氧丙烷的制备领域，尤其是涉及一种环氧丙烷的制备方法与生产设备。
技术介绍
环氧丙烷(ProyleneOxide，简称PO)，在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味。凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，密度0.8309/cm3(20℃)，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28mPa·s。与水部分混溶，20℃时水中溶解度40.5％(质量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(质量)，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。当前PO在工业上的生产方法主要有氯醇法和共氧化法(Halcon法)，约占PO全球产量的90％以上。氯醇法存在的问题是生产中会消耗特别多的氯气，设备也会被严重腐蚀，同时排放的大量含有氯化钙及有机氯化物的工业废水也会对环境造成很严重的污染。而间接氧化法虽然解决了氯醇法环境污染的难题，但不足是其投资大，流程长，联产物比较多，而且要保证好原料供应和产品的销售。随着环氧丙烷需求量的增大，改进现有生产工艺己成为人们关注的重要研究课题。近十年来许多企业对直接氧化法进行了探索本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧丙烷的制备方法，其特征在于，包括将液态丙烯、双氧水和钛硅分子筛通入微反应器中进行氧化反应的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷的制备方法，其特征在于，包括将液态丙烯、双氧水和钛硅分子筛通入微反应器中进行氧化反应的步骤。2.根据权利要求1所述的环氧丙烷的制备方法，其特征在于，先将液态丙烯通入微反应器中，再将双氧水和钛硅分子筛的混合浆液通入微反应器中进行氧化反应生产环氧丙烷。3.根据权利要求1或2所述的环氧丙烷的制备方法，其特征在于，所述微反应器中的反应条件为：反应温度30-90℃，反应压力2.0-4.5MPa，液态丙烯的质量空速1.0-15h-1，液态丙烯与双氧水的摩尔比为0.5-6，反应时间0.1-1.5h；优选为：反应温度40-80℃，反应压力2.5-4.5MPa，液态丙烯的质量空速2.0-14h-1，液态丙烯与双氧水的摩尔比为0.5-4，反应时间0.2-1.3h。4.根据权利要求1或2所述的环氧丙烷的制备方法，其特征在于，所述钛硅分子筛的颗粒粒径小于260μm；优选为小于60μm；优选地，双氧水和钛硅分子筛的混合浆液中，钛硅分子筛的质量分数为2-30％，优选为5-25％。5.根据权利要求1或2所述的环氧丙烷的制备方法，其特征在于，氧化反应完成后进行产物分离的步骤；优选地，产物分离后进行催化剂再生的步骤；优选地，所述催化剂再生包括超临界萃取催化剂的方法；优选地，所述超临界萃取催化剂的方法的工艺条件为：萃取温度90-95℃，萃取压力3.9-4.2MPa，催化剂与萃取溶剂的混合比例为1：(3-15)，萃取时间5...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小波，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11