一种涂釉及该涂釉的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种涂釉，由主料和配料组成，主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英15‑25％、碳化硼3‑10％、硼玻璃40‑60％、色粉3‑10％、釉溶粉5‑15％、白刚玉5‑15％；配料包括占上述主料总重量20‑35％的结合剂、30‑50％的水玻璃、0.5‑1％的分散剂及0.2‑0.5％的悬浮剂；本发明专利技术还公开了上述涂釉的使用方法，步骤一、将主料和辅料混合后进行球磨2‑3h支撑混合均匀的涂釉组合物；步骤二、喷涂在工作区域然后进行高温加热。本发明专利技术将石英、碳化硼、硼玻璃、白刚玉作为主要材料，其熔融温度不同，其在高温烧制时，能够更好的进行反应，生成溶相，该溶相能够使得连铸件与涂釉进行紧密的结合，解决了物理涂覆使用性能不稳定的技术问题。

A method of applying glaze and the application of the glaze

The invention discloses a glaze, composed of ingredients, ingredients by the number of copies of the following raw materials by weight ratio: 15 quartz 25%, 10%, 3 boron carbide boron glass 40 60%, 10%, 3 toner soluble powder 5, 15% glaze white corundum 5 15%; suspension dispersant and 0.2 0.5% ingredients including the main binder, accounted for the total weight of 20 35% 30 50% water glass, 0.5 1%; the invention also discloses a method of using the glaze, step one, the main material and the auxiliary material mixing and milling 2 3H supporting glaze composition mixed; step two, spraying and then heated to a high temperature in the working area. In the invention, quartz, boron carbide, boron glass, white corundum as main material, the melting temperature is different, the high temperature burn, better reaction, generate soluble phase and the solution phase can make even the casting and the glaze in close combination, solve the technical problems that physical coating performance is not stable.

【技术实现步骤摘要】
一种涂釉及该涂釉的使用方法
本专利技术涉及无机非金属材料领域，更具体地讲是一种涂釉及该涂釉的使用方法。
技术介绍
耐火材料是钢铁、有色金属、建材、石化等基础工业领域的重要基础材料，是高温工业热工设备不可或缺的重要支撑材料。连铸“三大件”包括钢包长水口、中间包塞棒及中间包浸入式水口，其中，钢包长水口其工作段设置有防氧化层，用于防止碳材料被氧化；且且内衬材料需要具有优良的抗热震稳定性；中间包塞棒主要用于中间包开闭作用，除能自动控制中间包至结晶器之前的钢水流量外，还可以通过塞棒的吹氩孔向中间包吹入氩气和其它惰性气体，塞棒兼有控制钢流和净化钢水的功能，中间包塞棒外设置有防氧化釉质层，其能够有效防止铝碳质本体被氧化；中间包浸入式水口作为三大件之一也应在工作段具有较强的的抗热震稳定性、渣线抗侵蚀能力及抗冲刷能力，其内外均设置有防氧化层，如何开发一种能满足上述三大件使用的釉层，且该釉层能够具有较好的使用性能将会是一热门研究课题。中国专利，公布号为CN105693289A，专利名称为一种浸入式水口渣线用防缩釉保护层及其制备方法，该防缩釉保护涂层能够有效防止浸入式水口渣线部位的防氧化涂层缩釉，从而提高浸入式水口渣线的强度以及抗侵蚀性。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现现有的防氧化釉质层其与上述的连铸件的工作面仅仅为简单的物理连接，一般在连铸件烧制后进行涂覆处理，涂覆处理仅仅能够将涂覆层涂覆在工作表面，连铸件在工作中该涂覆层的使用寿命不长，且容易因部分区域涂覆不均匀而导致局部较快消耗，进一步使得防氧化釉质层整体失效进而使得连铸件的使用寿命不稳定且一般较短。此外，专利技术人还发现，现有的防氧化釉质层其在使用过程中一般盛装在特质的容器内，使用时才进行取出，该种使用方式使得釉质层的原液容易发生物理沉降使得原液失效或者是原液沉降后再使用需要进行搅拌处理，但搅拌处理使得原液内的成分混合不均与降低了涂层的物质均匀性，使得成本提高且原液的质量不稳定。综上所述，现有技术中并没有一种涂釉其能够克服因物理涂覆或在高温烧制后进行涂覆而导致防氧化釉质层其不能够与连铸件较好的配合使用的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种釉层配方，其能够与连铸件进行涂覆配合且其是在高温状态下进行的化学烧制，解决了物理涂覆使用性能不稳定的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂釉，由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英15-25％、碳化硼3-10％、硼玻璃40-60％、色粉3-10％、釉溶粉5-15％、白刚玉5-15％；所述配料包括占上述主料总重量20-35％的结合剂、30-50％的水玻璃、0.5-1％的分散剂及0.2-0.5％的悬浮剂。在本专利技术中，石英、碳化硼、硼玻璃及釉溶粉其熔点不相同且呈现一定梯度能够配合发生协同反应生成玻璃相；其中石英：熔点1000℃左右；碳化硼：低熔物，熔点在500℃左右；硼玻璃：低熔物，熔点在300-400℃左右；釉溶粉：低熔物，熔点在200℃左右；当然需要说明的是，白刚玉主要起骨架作用，使最后生产的涂釉具有一定的强度；总之就是通过上述的配方材料形成一种具有不同温度熔点的玻璃相，该玻璃相能够起到抗氧化侵蚀作用。作为一种实施方式，涂釉由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英18-22％、碳化硼4-8％、硼玻璃45-55％、色粉4-8％、釉溶粉8-12％、白刚玉8-12％；所述配料包括占上述主料总重量25-35％的结合剂、35-45％的水玻璃、0.5％的分散剂及0.2％的悬浮剂。作为一种实施方式，涂釉由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英21％、碳化硼6％、硼玻璃50％、色粉5％、釉溶粉10％、白刚玉8％；所述配料包括占上述主料总重量32％的结合剂、42％的水玻璃、1％的分散剂及0.5％的悬浮剂。作为一种实施方式，涂釉由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英20％、碳化硼5％、硼玻璃50％、色粉5％、釉溶粉10％、白刚玉10％；所述配料包括占上述主料总重量30％的结合剂、40％的水玻璃、0.5％的分散剂及0.2％的悬浮剂。作为一种实施方式，所述碳化硼的平均粒径为不低于350目、所述石英的平均粒径不低于350目、所述硼玻璃的平均粒径不低于350目、所述水玻璃的平均粒径不低于350目。作为一种实施方式，所述分散剂为合成高分子类、多价羧酸类(如：LBD-1分散剂)、偶联剂类及硅酸盐类(LBCB-1)的一种；所述悬浮剂为水基悬浮稳定剂或醇基悬浮稳定剂，所述水基悬浮稳定剂为钠基膨润土或活化膨润土，或所述钠基膨润土或活化膨润土与所述高分子化合物的组合物，该组合物包括羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇、糖浆、木质素磺酸钙的一种或多种；所述醇基悬浮稳定剂包括聚乙稀醇缩丁醛(PVB)、有机改性膨润土、钠基膨润土和锂基膨润土的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的涂釉的其通过设置石英、碳化硼、硼玻璃、白刚玉作为主要材料，其熔融温度不同且具有一定的梯度，其在高温烧制时，结合分阶段的烧制和保温温度可在不同烧制状态进行熔融，该种熔融方式使得上述的骨架材料其能够更好的进行反应，生成溶相，该溶相能够使得连铸件与涂釉进行紧密的结合，且具有该溶相的防氧化釉层其抗热震稳定性强。本专利技术的目的之一在于提供一种涂釉配方，其能提供上述涂釉的制造方法，其能够生产出上述的釉层。本专利技术的另一目的是提供一种涂釉的使用方法，包括以下步骤：(1)、将所述主料和所述辅料混合后进行球磨2-3h支撑混合均匀的涂釉组合物；(2)、喷涂在工作区域，喷涂的厚度为1-2mm，然后进行高温加热，所述加热分为三步进行，分别为低温干燥段、中温反应段及高温反应段：低温干燥段，所述低温干燥段的温度为0-250℃，升温速度为0-500℃/h；所述中温反应段为500-550℃，保温30-40min；所述高温反应段为600℃-700℃，保温20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)、本专利技术通过分阶段温度处理烧制能够使得成分在不同阶段产生不同的溶相，主要成分之间能够进行一步步的结合和渗透，使得抗氧化釉质层的材料具有物理搅拌和混合不具备的化学均匀性；该均匀性能够使得防氧化釉层的表面光洁度高且致密性强，大大提高了连铸件的使用性能。(2)、本釉层在制备过程中是在氧化状态下进行反应，其对工作场合不需要像现有技术中需要设置单独的还原气氛进行高温烧制，其在烧制过程中能够大大提高升温效率，节省能源，且降低了设备生产的投资成本。综上所述：本技术方案能克服传统的抗氧化层性能不高，使用效果不理想的技术问题，经过该涂釉的配方及生产加工使用工艺能够大大提高连铸三大件的使用寿命和抗热震稳定性，值得一提的是，该涂釉当然不仅仅适用于连铸三大件，专利技术人认为该涂釉可应用在与连铸三大件相关的抗氧化的使用场合及领域，包括但不局限于连铸三大件，还包括如石墨坩埚、匣钵等应用场合。附图说明图1为本专利技术的涂釉的使用状态图(钢包长水口为例)与对比实施例一的示意图对照。图2为本专利技术的涂釉的使用状态图(钢包长水口为例)与对比实施例一的I部位的局部示意图对照。图3为本专利技术实施例二与对比实施例一在同等环境下(应用在钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英15‑25％、碳化硼3‑10％、硼玻璃40‑60％、色粉3‑10％、釉溶粉5‑15％、白刚玉5‑15％；所述配料包括占上述主料总重量20‑35％的结合剂、30‑50％的水玻璃、0.5‑1％的分散剂及0.2‑0.5％的悬浮剂。

【技术特征摘要】
1.一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英15-25％、碳化硼3-10％、硼玻璃40-60％、色粉3-10％、釉溶粉5-15％、白刚玉5-15％；所述配料包括占上述主料总重量20-35％的结合剂、30-50％的水玻璃、0.5-1％的分散剂及0.2-0.5％的悬浮剂。2.一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英18-22％、碳化硼4-8％、硼玻璃45-55％、色粉4-8％、釉溶粉8-12％、白刚玉8-12％；所述配料包括占上述主料总重量25-35％的结合剂、35-45％的水玻璃、0.5％的分散剂及0.2％的悬浮剂。3.一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英21％、碳化硼6％、硼玻璃50％、色粉5％、釉溶粉10％、白刚玉8％；所述配料包括占上述主料总重量32％的结合剂、42％的水玻璃、1％的分散剂及0.5％的悬浮剂。4.一种涂釉，其特征在于：由主料和配料组成，所述主料由以下份数的原料配方按重量比组成：石英20％、碳化硼5％、硼玻璃50％、色粉5％、釉溶粉10％、白刚玉10％；所述配料包括占上述主料总重量30％的结合剂、40％的水玻璃、0.5％的分散剂及0.2％的悬浮剂。5.根据权利要求1所述的涂釉，其特征在于：所述碳化硼的平均粒径为不低于350目、所述石英的平均粒径不低于350目、所述硼玻璃的平均粒径不低于350目、所述水玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：应文瀚，
申请(专利权)人：浙江铁狮高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33