一种长寿命板坯下水口制造技术

一种长寿命板坯下水口，包括板坯上水口，所述板坯上水口设有钢水通道a，还包括：板坯下水口组件；所述板坯下水口组件包括板坯下水口部件和浸入式水口；所述板坯下水口部件包括板坯下水口本体和嵌入所述板坯下水口本体中的锆芯，所述锆芯中设有钢水通道b；所述浸入式水口设有钢水通道c。通过将浸入式水口分解成板坯下水口部件和浸入式水口两个部件，并在板坯下水口部件中镶嵌有氧化锆材质的锆芯，解决了现有技术中产品使用寿命短，板坯上水口底部磨损多，安装不便等问题。安装不便等问题。安装不便等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命板坯下水口


[0001]本技术涉及金属铸造熔融物传输
，尤其涉及一种长寿命板坯下水口。

技术介绍

[0002]目前炼钢厂所使用的板坯水口较多为板坯上水口加板坯浸入式水口这一组合，这一套组合最突出的优点就是稳定，但看似稳定的状态下却暴露出很多问题。
[0003]专利公开号CN209918882U的一篇中国技术专利，其公开了一种连铸结晶器浸入式水口，包括上水口和下水口；所述上水口内设置有上通孔，所述上水口中上通孔的内壁设置为阶梯状；所述下水口设置在所述上水口的下方，所述下水口内设置有中孔，所述中孔与所述上水口的上通孔连通；所述下水口远离所述上水口的一端设置有侧孔，所述侧孔位于所述下水口的侧壁上，与所述下水口的中孔连通；所述侧孔的底面设置为波浪状。通过上述方式，能够将上水口的内壁设置为阶梯状使得钢流在结晶器内具有更好的流动与稳定性，降低发生卷渣的可能性；通过下水口侧孔的设置起到流体的分配作用，减少通道内的二次流，降低了钢水在结晶器液面的不稳定状态，从而可以提高炼钢品质及板坯的质量。但是该技术存在一下问题：其一是未使用高强度材料，产品使用寿命短；二是更换时会对板坯上水口底部有磨损，提高了现场施工人员的操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过将原浸入式水口分解成板坯下水口部件和浸入式水口两个部件，并在板坯下水口部件中镶嵌有氧化锆材质的锆芯，解决了现有技术中产品使用寿命短，板坯上水口底部磨损多，安装不便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种长寿命板坯下水口，包括板坯上水口以及浸入式水口，所述板坯上水口设有钢水通道a，所述浸入式水口设有钢水通道c，其特征在于，还包括连接所述板坯上水口和浸入式水口的板坯下水口部件。
[0007]作为改进，所述板坯下水口部件包括板坯下水口本体和嵌入所述板坯下水口本体中的锆芯，所述锆芯中设有钢水通道b。
[0008]作为改进，所述板坯下水口部件顶部设有与所述板坯上水口配合的盘面。
[0009]作为改进，所述板坯上水口，所述板坯下水口部件和所述浸入式水口上下同轴设置，且所述钢水通道a、钢水通道b和钢水通道c组成完整的钢水通道。
[0010]作为改进，所述钢水通道b顶部与所述钢水通道a连接处设有漏斗形结构，且所述钢水通道b的孔径略小于所述钢水通道a。
[0011]作为改进，所述板坯下水口部件底部为锥形圆台结构。
[0012]作为改进，所述浸入式水口顶部设有与所述锥形圆台结构配合的锥形包覆结构。
[0013]作为改进，所述钢水通道c的孔径大于所述钢水通道b。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）本使用新型通过将浸入式水口分解成板坯下水口部件和浸入式水口两个部件，并在连接处设置配合结构，使板坯下水口部件和板坯上水口的配合紧密度得到加强。
[0016]（2）本技术通过在板坯下水口部件中嵌入氧化锆材质的锆芯，并且在板坯下水口部件顶部设置于板坯上水口配合的接触面，提高了使用寿命，减少了板坯下水口组件更换次数，提高了生产效率，且使得与之接触的板坯上水口底部的磨损减少。
[0017]综上，本技术具有连接强度高，使用寿命长，安装方便，节约成本，生产效率高等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术板坯下水口部件剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术浸入式水口剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了一种长寿命板坯下水口，包括板坯上水口1，所述板坯上水口1设钢水通道a11，还包括：板坯下水口组件；所述板坯下水口组件包括板坯下水口部件3和浸入式水口4；所述板坯下水口部件包括板坯下水口本体31和嵌入所述板坯下水口本体31中的锆芯32，所述锆芯32中设有钢水通道b33；所述浸入式水口设有钢水通道c41。
[0025]进一步，如图1所示，所述板坯下水口部件3顶部设有与所述板坯上水口1配合的盘面34，使两者的有效结合面积变大，增强了结合处抗钢水冲刷性能，避免结合处有钢水渗出。
[0026]进一步，所述板坯上水口1，所述板坯下水口部件3和所述浸入式水口4上下同轴设置，且所述钢水通道a1、钢水通道b33和钢水通道c4组成完整的钢水通道。
[0027]进一步，所述钢水通道b33顶部与所述钢水通道a11连接处设有漏斗形结构，且所
述钢水通道b33的孔径略小于所述钢水通道a11，漏斗形结构使钢水从直径大的钢水通道a11平稳过渡到直径小的钢水通道b33，减缓了钢水的流速，减小钢水对锆芯32的冲刷，提高板坯下水口部件3的使用寿命。
[0028]进一步，如图2所示，所述板坯下水口部件3底部为圆台结构35。
[0029]进一步，如图3所示，所述浸入式水口4顶部设有与所述圆台结构35配合的包覆结构42，所述包覆结构42为漏斗形，包覆结构42与圆台结构35贴合连接，两者的结构在安装时能自动对准轴心，无需额外校正，安装简便，结合效果好，提高了生产效率。
[0030]进一步，所述钢水通道41的孔径大于所述钢水通道3。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0032]当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命板坯下水口，包括板坯上水口（1）以及浸入式水口（4），所述板坯上水口（1）设有钢水通道a（11），所述浸入式水口设有钢水通道c（41），其特征在于，还包括连接所述板坯上水口（1）和浸入式水口（4）的板坯下水口部件（3）；所述板坯下水口部件（3）包括板坯下水口本体（31）和嵌入所述板坯下水口本体（31）中的锆芯（32），所述锆芯（32）中设有钢水通道b（33）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命板坯下水口，其特征在于，所述板坯下水口部件（3）顶部设有与所述板坯上水口（1）配合的盘面（34）。3.根据权利要求1所述的一种长寿命板坯下水口，其特征在于，所述板坯上水口（1），所述板坯下水口部件（3）和所述浸入式水口（4）上下同轴设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：应文瀚，
申请(专利权)人：浙江铁狮高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：