高盐有机废水资源回收及处理工艺制造技术

技术编号:17085157 阅读:133 留言:0更新日期:2018-01-20 22:48
本发明专利技术涉及高盐废水的处理方法,尤其涉及一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,该工艺对废水中有机组分及盐类进行充分提纯、回收、利用,降低了焚烧处理的运行成本,其中有机溶剂可以回收利用,所得到的混合盐分通过重结晶的方式进行分离提纯,回收利用,从而得到组分单一的纯盐,节约了资源。

Recovery and treatment process of high salt organic wastewater

The invention relates to a processing method of high salinity wastewater, in particular to a high salt organic wastewater recycling and treatment process, the process of waste water and salts of organic components in full purification, recovery and utilization, reduce the operation cost of incineration, wherein the organic solvent can be recycled, the mixed salt obtained by separation purification and recycling by recrystallization method, so as to obtain the pure salt single, saving resources.

【技术实现步骤摘要】
高盐有机废水资源回收及处理工艺
本专利技术涉及高盐废水的处理方法,尤其涉及一种高盐有机废水资源回收及处理工艺。
技术介绍
高盐废水是总含盐质量分数至少1%的废水,高盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加,去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理,高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用,部分有机物难以生物降解,不能达到预期的净化效果;采用膜技术处理易堵塞、污染,且浓废液无法处理;直接焚烧处理投资大,需要辅助燃料,燃料费用较高,成本运行成本太大不经济,并且在有机高盐废水高温焚烧处理中,现有工艺将溶剂与混合盐一起燃烧处理,成本高浪费资源,且由于有机物含量较高,所含盐和有机物的组分不同,造成混合盐熔点降低,出现盐粒挂壁,盐雾外逸等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了当前的高盐有机废水直接焚烧处理时焚烧成本高、废水中有机组分直接焚烧造成浪费的问题,而提供一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,该工艺对废水中有机组分及盐类进行充分提纯、回收、利用,降低了运行成本,其中有机溶剂可以回收利用,所得到的混合盐分通过重结晶的方式进行分离提纯,回收利用,从而得到组分单一的纯盐,节约了资源。本专利技术是这样实现的:一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,包括以下步骤:步骤1:高盐有机废水经蒸馏、冷凝,进行浓缩预处理,得到浓缩高盐有机废水和含有机物的冷凝液,冷凝液进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤2:向步骤1得到的浓缩高盐有机废水中加入萃取剂,经蒸馏、冷凝处理,得到含盐有机溶液和冷凝后的萃取有机溶液,将萃取有机溶液静置,待萃取溶液、有机溶液、水分层后,分离出的萃取溶液可作萃取剂重复利用,分离出的有机溶液进行无害化焚烧处理,或进行精馏处理回收有机溶剂,分离出的水进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤3:将步骤2得到的含盐有机溶液进行过滤,分离出固体盐,得到含萃取剂的有机溶液,分离出的固体盐进行回收处理;步骤4:将步骤3得到的含萃取剂的有机溶剂,进行精馏,分别得到萃取剂和有机溶剂,萃取剂可返回步骤2重复利用,对有机溶剂进行无害化焚烧处理,或进行精馏处理回收有机溶剂。优选的,将分离出的固体盐进行焙烧,使得有机物在高温下分解氧化,焙烧后的固体盐用水溶化后配成饱和盐溶液,过滤,将过滤后的饱和盐溶液经重结晶进行提纯,干燥,得到纯盐。优选的,所述焙烧温度为300-800℃。本专利技术具有以下的优点:本专利技术的高盐有机废水资源回收及处理工艺改进了现有的高盐废水焚烧工艺,尽可能的避免使用高成本的焚烧工艺,将高盐废水进行蒸发浓缩等预处理,对有机物质进行预分离处理,同时降低了焚烧处理难度,避免出现盐雾挂壁或外逸等情况,降低了后续工艺的处理难度;并且对高有机含盐废水中分离出来的有机溶剂进行资源回收,精馏后组分单一且有回收利用价值的有机溶剂重新作为原料进行生产作业,实现有机溶剂的重复利用,或者对分离出来的有机溶剂进行无害化焚烧处理,此时有机溶剂浓度较高,可以少用或不用辅助燃料,运行成本低;固体盐溶解重结晶,得到不同种纯净的盐,对需要回收的盐进行结晶分离并回收,资源化利用。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1:一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,如图1所示,包括以下步骤:步骤1:高盐有机废水经蒸馏、冷凝,进行浓缩预处理,得到浓缩高盐有机废水和含有机物的冷凝液,冷凝液进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤2:向步骤1得到的浓缩高盐有机废水中加入萃取剂,经蒸馏、冷凝处理,得到含盐有机溶液和冷凝后的萃取有机溶液,将萃取有机溶液静置,待萃取溶液、有机溶液、水分层后,分离出的萃取溶液可作萃取剂重复利用,分离出的有机溶液进行无害化焚烧处理,分离出的水进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤3:将步骤2得到的含盐有机溶液进行过滤,分离出固体盐,得到含萃取剂的有机溶液,分离出的固体盐进行回收处理;步骤4:将步骤3得到的含萃取剂的有机溶剂,进行精馏,分别得到萃取剂和有机溶剂,萃取剂可返回步骤2重复利用,对有机溶剂进行无害化焚烧处理。实施例2:一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,如图1所示,包括以下步骤:步骤1:高盐有机废水经蒸馏、冷凝,进行浓缩预处理,得到浓缩高盐有机废水和含有机物的冷凝液,冷凝液进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤2:向步骤1得到的浓缩高盐有机废水中加入萃取剂,经蒸馏、冷凝处理,得到含盐有机溶液和冷凝后的萃取有机溶液,将萃取有机溶液静置,待萃取溶液、有机溶液、水分层后,分离出的萃取溶液可作萃取剂重复利用,分离出的有机溶液进行精馏处理回收有机溶剂,分离出的水进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤3:将步骤2得到的含盐有机溶液进行过滤,分离出固体盐,得到含萃取剂的有机溶液,分离出的固体盐进行回收处理;优选的,回收处理为:将分离出的固体盐进行焙烧,焙烧温度为800℃,使得有机物在高温下分解氧化,焙烧后的固体盐用水溶化后配成饱和盐溶液,过滤,将过滤后的饱和盐溶液经重结晶进行提纯,干燥,得到纯盐。步骤4:将步骤3得到的含萃取剂的有机溶剂,进行精馏,分别得到萃取剂和有机溶剂,萃取剂可返回步骤2重复利用,对有机溶剂进行精馏处理回收有机溶剂。实施例3:一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,如图1所示,包括以下步骤:步骤1:高盐有机废水经蒸馏、冷凝,进行浓缩预处理,得到浓缩高盐有机废水和含有机物的冷凝液,冷凝液进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤2:向步骤1得到的浓缩高盐有机废水中加入萃取剂,经蒸馏、冷凝处理,得到含盐有机溶液和冷凝后的萃取有机溶液,将萃取有机溶液静置,待萃取溶液、有机溶液、水分层后,分离出的萃取溶液可作萃取剂重复利用,分离出的有机溶液进行精馏处理回收有机溶剂,分离出的水进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤3:将步骤2得到的含盐有机溶液进行过滤,分离出固体盐,得到含萃取剂的有机溶液,分离出的固体盐进行回收处理;优选的,回收处理为:将分离出的固体盐进行焙烧,焙烧温度为500℃,使得有机物在高温下分解氧化,焙烧后的固体盐用水溶化后配成饱和盐溶液,过滤,将过滤后的饱和盐溶液经重结晶进行提纯,干燥,得到纯盐。步骤4:将步骤3得到的含萃取剂的有机溶剂,进行精馏,分别得到萃取剂和有机溶剂,萃取剂可返回步骤2重复利用,对有机溶剂进行无害化焚烧处理。。在本专利技术的高盐有机废水资源回收及处理工艺中,大部分有机组分在处理的过程中被分离出来,分离出来的组分单一且有回收利用价值的有机溶剂重新做为原料进行生产作业,实现有机溶剂的重复利用,或者部分有机溶剂直接无害化焚烧处理,由于溶剂浓度较高,焚烧过程中大大减少了燃料的用量,降低了企业成本;同时,经过本工艺的处理,被送去生化系统进行生化处理的废水中有机组分含量大大降低,并且这部分废水中的氨氮含量也更低,更加有利于废水的生化处理,提高了进入生化系统的废水的水质,进一步提高了生化处理效率和质量。并且,对分离出来的固体盐进行溶解重结晶,本文档来自技高网...
高盐有机废水资源回收及处理工艺

【技术保护点】
一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:高盐有机废水经蒸馏、冷凝,进行浓缩预处理,得到浓缩高盐有机废水和含有机物的冷凝液,冷凝液进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤2:向步骤1得到的浓缩高盐有机废水中加入萃取剂,经蒸馏、冷凝处理,得到含盐有机溶液和冷凝后的萃取有机溶液,将萃取有机溶液静置,待萃取溶液、有机溶液、水分层后,分离出的萃取溶液可作萃取剂重复利用,分离出的有机溶液进行无害化焚烧处理,或进行精馏处理回收有机溶剂,分离出的水进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤3:将步骤2得到的含盐有机溶液进行过滤,分离出固体盐,得到含萃取剂的有机溶液,分离出的固体盐进行回收处理;步骤4:将步骤3得到的含萃取剂的有机溶剂,进行精馏,分别得到萃取剂和有机溶剂,萃取剂可返回步骤2重复利用,对有机溶剂进行无害化焚烧处理,或进行精馏处理回收有机溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种高盐有机废水资源回收及处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:高盐有机废水经蒸馏、冷凝,进行浓缩预处理,得到浓缩高盐有机废水和含有机物的冷凝液,冷凝液进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤2:向步骤1得到的浓缩高盐有机废水中加入萃取剂,经蒸馏、冷凝处理,得到含盐有机溶液和冷凝后的萃取有机溶液,将萃取有机溶液静置,待萃取溶液、有机溶液、水分层后,分离出的萃取溶液可作萃取剂重复利用,分离出的有机溶液进行无害化焚烧处理,或进行精馏处理回收有机溶剂,分离出的水进入生化系统进行生化处理,在微生物的作用下实现有机物质的降解;步骤3:将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯立才杨秀忠丰雷赵振国郝宗华
申请(专利权)人:新乡市双诚环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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