【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动检测成品生产线流程
本专利技术涉及变压器生产线
,具体为一种变压器自动检测成品生产线流程。
技术介绍
变压器成品检测包括外观检测和电性检测,变压器的成品外观检测需检测漆包线挂在线包骨架针脚上的线有没有虚焊、假焊、冒高,线包胶带有无烫伤,线包上有无异物,线包胶带在焊锡的时候有没有烫伤,线包骨架有没有破损、掉块,变压器的外围胶带边缘整齐、冒高、标签有无露、字迹是否清晰,变压器的成品电性检测需检测变压器的线包在生产过程中单绕组漆包线有没有受到损伤,这叫存间绝缘测试,还需检测线包在生产过程中有没有出现线包的起头,和收尾方向。圈数有没有多、少圈,磁芯的电感量是否大或小,线径有没有用错,这叫电性综合测试。还需检测线包中绕组与绕组间的绝缘有没有破坏,这个叫高压测试。目前,主要通过人工完成上述生产步骤,在成品检测过程中,首先外观人员用肉眼去看变压器成品有没有上述提到的外观不良,再经过高压测试,高压3750V。操作人员容易触电,高压测试过后是综合测试,综合测试包括圈数、相应电感、漏感、电阻、短路。由于测试项目多,操作人员容易误判。综合测试完了再进行存间绝缘测试,再就是变压器针脚整形,整形完成后再进行激光打标,然后才是成品打包。整个生产过程,全部依赖人工完成,如人员的责任心不强,很容易把电性不良、外观不良的产品流到客户,因此,需研发一种变压器成品自动检测的方法及可以实现该方法的成品生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变压器自动检测成品生产线流程,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种变压器自动检测成品生 ...
【技术保护点】
一种变压器自动检测成品生产线流程,其特征在于:包括以下工艺处理流程步骤:第一步,校脚检测:对变压器的针脚进行质量检测,避免针脚焊接质量不合格;第二步,打耐压检测:对变压器的抗压抗冲击能力进行检测;第三步,电性综合测试:对变压器组装后的各个电子元件进行定工作的稳定性;第四步,包外围胶带:对成品的变压器的外围进行胶带包裹缠绕;第五步,产品背面全覆盖胶带操作:对未进行胶带包裹的变压器后面进行胶带覆盖;第六步,激光打标:将完全包裹胶带后的成品进行激光喷码标签;第七步,外观检测:对包裹后和进行喷码的变压器进行外观的检测;第八步,产品自动打包:将完全包裹、喷码和检测后的产品进行打包包装。
【技术特征摘要】
1.一种变压器自动检测成品生产线流程,其特征在于:包括以下工艺处理流程步骤:第一步,校脚检测:对变压器的针脚进行质量检测,避免针脚焊接质量不合格;第二步,打耐压检测:对变压器的抗压抗冲击能力进行检测;第三步,电性综合测试:对变压器组装后的各个电子元件进行定工作的稳定性;第四步,包外围胶带:对成品的变压器的外围进行胶带包裹缠绕;第五步,产品背面全覆盖胶带操作:对未进行胶带包裹的变压器后面进行胶带覆盖;第六步,激光打标:将完全包裹胶带后的成品进行激光喷码标签;第七步,外观检测:对包裹后和进行喷码的变压器进行外观的检测;第八步,产品自动打包:将完全包裹、喷码和检测后的产品进行打包包装。2.根据权利要求1所述的一种变压器自动检测成品生产线流程,其特征在于,第一步的具体操作方法:通过校脚移送机械手将变压器从上料输送线上移送至校脚区的校脚夹具上,校脚机座气缸向上移动使变压器各针脚向下插入校脚夹具对应的孔位中,之后通过校脚移送机械手左右移动,并通过丝杆螺母机构水平移动机构校脚夹具前后移动,完成变压器的校脚。其中,变压器的校脚即保证变压器的针脚与骨架连接体底面垂直。校脚完成后,校脚基座气缸向下移动,校脚移运机械手第二段移送的气缸向右移动,将校脚完成的变压器从校脚机上移送到第二输送线上。第二输送线有一个限料检测装置。当校脚效率大于后段工序的效率时,限料装置会给信号给校脚工序停止工作,后段效率恢复后,校脚工序重新工作。3.根据权利要求1所述的一种变压器自动检测成品生产线流程,其特征在于,第二步的具体操作方法:打耐压移运机械手在第二产品输送线上第二限料装置上,用机械手上的第三气缸夹住,等待打耐压的产品移送到打耐压区域。机械手第一气缸向下移动,将产品设在测试耐压的生产治具上进行耐压测试,测试完成后,打耐压移送机械手将产品移送出打耐压区域。如果测试合格产品,机械手第一第气缸和二气缸同时向下移动,第三气缸气爪将产品放在第二产品输送线上。如果测试不合格产品,不合格接料气缸及接料夹具会伸到产品输送线上,机械手第三气缸会打开气爪,将产品放在不合格接料气缸的接料夹具上,不合格接料气缸收回将不合格产品放在不合格品盘子里。当打耐压工序的效率大于后工序的效率时,打耐压工序会停止工作,后段工序效率恢复后,打耐压工序重新工作。4.根据权利要求1所述的一种变压器自动检测成品生产线流程,其特征在于,第三步的具体操作方法:通过综合测试移动机械手,将在第二产品输送线上的第三限料装置的产品,用机械手第一气缸夹住,第二气缸向上移动提高产品。第三气缸向右移动至综合测试区域,第四气缸上综合测试治具夹住变压器的针脚进行产品综合测试。如果测试不合格,第五气缸向前移动,将不合格品放进不合格品中。合格产品,第四气缸松开测试治具。第一气缸松开产品进入产品输送线。电性综合测试工序效率大于后段工序生产效率时,综合测试工序停止工作,后段工序效率恢复后,电性综合测试工序会自动重新工作。5.根据权利要求1所述的一种变压器自动检测成品生产线流程,其特征在于,第四步的具体操作方法:通过包胶移动机械手,将第二产品输送线上第四限料...
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