一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，包括机体，所述机体上设有缝合装置和冲裁装置，所述机体上在缝合装置和冲裁装置的两侧分别设有一传送装置，所述传送装置包括支撑侧板和多组等间距的辊轮对，所述缝合装置包括缝合支架、驱动轮、针杆连杆、针杆、机针、针杆滑槽、线轮、缝合底座，所述缝合底座内设有锁缝装置，所述冲裁装置包括四根支柱、模具座、上模具、下模具、顶板和液压缸，所述机体的底部设有驱动电机和减速器。本实用新型专利技术通过采用辊轮对自动送料，并依次完成缝合和冲裁工序，工作效率高，产品规格统一，提高了产品质量，结构简单合理，使用方便高效。

A brush cloth automatic suture punching device

The utility model discloses a brush cloth automatic suture blanking device comprises a machine body, suture device is provided with said body and punching device, the body in the stitching device and blanking device are respectively arranged on both sides of a roller wheel transmission device, the transmission device includes a support plate and a plurality of side groups the spacing of the suture suture device comprises a bracket, a driving wheel, a connecting rod, a needle rod and a needle rod needle, needle bar chute, wire wheel, suture base, lock the suture device is arranged inside the base, the blanking device comprises four pillars, mold base, mold, mold, and roof the hydraulic cylinder, the machine body is arranged at the bottom of the drive motor and speed reducer. The utility model automatically adopts the roller wheel to feed, and sequentially completes the sewing and punching process. The work efficiency is high, the product specifications are unified, the product quality is improved, the structure is simple and reasonable, and the operation is convenient and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置
本技术涉及毛刷生产设备
，具体属于一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置。
技术介绍
砂光机毛刷是由砂布条、剑麻条组合而成的辊刷，多用于实木家具、竹木制品等的抛光和打磨。砂布条和剑麻条一般采用包裹咬合的方式使底部粘结固定，并可更换地插入刷辊的嵌装槽内，形成砂光机毛刷。砂布条的底部需要先包裹一层胶带，而后将胶带与砂布条进行缝合，并将砂布条冲裁成毛刷样式的细条，再与剑麻条刷固定连接，砂布条的缝合和冲裁多采用人工送料的方式进行，或采用缝合和冲裁两种工序分离进行的方式，使得缝合和冲裁不均匀，工作效率低下，且产品规格参差不齐，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，克服了现有技术的不足，通过采用辊轮对自动送料，并依次完成缝合和冲裁工序，工作效率高，产品规格统一，提高了产品质量，结构简单合理，使用方便高效。本技术采用的技术方案如下：一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，包括机体，所述机体上设有缝合装置和冲裁装置，所述机体上在缝合装置和冲裁装置的两侧分别设有一传送装置，所述传送装置包括支撑侧板和支撑侧板的侧面上设置的多组等间距的辊轮对，所述辊轮对包括定轴辊轮和可调辊轮，所述缝合装置包括缝合支架、缝合支架的侧面上安装的驱动轮、与驱动轮的端面轴连接的针杆连杆、针杆连杆底部铰接的针杆、针杆底部连接的机针、缝合支架侧面上在驱动轮下方设置的针杆滑槽、缝合支架的一侧设置的线轮和位于机针正下方并固定在机体顶面上的缝合底座，所述缝合底座内设有锁缝装置，所述冲裁装置包括固定在机体顶面上的四根支柱、活动套接在支柱上的模具座、模具座底部连接的上模具、位于上模具正下方并固定在机体顶面上的下模具、固定连接在支柱顶部的顶板和顶板顶面上安装的液压缸，所述机体的底部设有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端固定连接。优选的，所述支撑侧板顶部在可调辊轮的安装处设有对应的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述可调辊轮的转轴与滑块固定连接，所述滑块的侧面上固定连接有贯穿滑槽侧壁的连杆，所述连接杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块的侧面和滑槽的侧壁固定连接。优选的，所述辊轮对至少为两组，且对辊点的连线与缝合底座的顶面及下模具的顶面位于同一水平平面内。优选的，所述驱动轮的端面设有偏心轴，所述针杆连杆活动套接在偏心轴上。优选的，所述针杆滑槽内设有通孔，所述针杆穿设在通孔内。优选的，所述减速器为三输出减速器，其中间的输出端通过链条与锁缝装置的转轴输入端和驱动轮的输入端相连接，两侧的输出端分别通过链条与两个传送装置的定轴辊轮的转轴输入端相连接，所述定轴辊轮的转轴之间通过链条连接。优选的，所述顶板的底部和模具座的顶部分别铰接有四对第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的底部和第二连杆的顶部相铰接，所述第一连杆的中部还铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的另一端与液压缸的输出端的侧面相铰接。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过采用辊轮对自动送料，并依次完成缝合和冲裁工序，工作效率高，产品规格统一，提高了产品质量，结构简单合理，使用方便高效。附图说明图1为本技术的前视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式参见附图，一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，包括机体1，机体1上设有缝合装置2和冲裁装置3，机体1上在缝合装置2和冲裁装置3的两侧分别设有一传送装置4，传送装置4包括支撑侧板41和支撑侧板41的侧面上设置的多组等间距的辊轮对42，辊轮对42至少为两组，辊轮对42包括定轴辊轮421和可调辊轮422，支撑侧板41顶部在可调辊轮422的安装处设有对应的滑槽，滑槽内设有滑块43，可调辊轮422的转轴与滑块43固定连接，滑块43的侧面上固定连接有贯穿滑槽侧壁的连杆，连接杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块43的侧面和滑槽的侧壁固定连接，缝合装置2包括缝合支架21、缝合支架21的侧面上安装的驱动轮22、与驱动轮22的端面轴连接的针杆连杆23、针杆连杆23底部铰接的针杆24、针杆24底部连接的机针25、缝合支架21侧面上在驱动轮22下方设置的针杆滑槽26、缝合支架21的一侧设置的线轮27和位于机针25正下方并固定在机体1顶面上的缝合底座28，驱动轮22的端面设有偏心轴，针杆连杆23活动套接在偏心轴上，针杆滑槽26内设有通孔，针杆24穿设在通孔内，缝合底座28内设有锁缝装置29，冲裁装置3包括固定在机体1顶面上的四根支柱31、活动套接在支柱31上的模具座32、模具座32底部连接的上模具33、位于上模具33正下方并固定在机体1顶面上的下模具34、固定连接在支柱31顶部的顶板35和顶板35顶面上安装的液压缸36，顶板35的底部和模具座32的顶部分别铰接有四对第一连杆37和第二连杆38，第一连杆37的底部和第二连杆38的顶部相铰接，第一连杆37的中部还铰接有驱动连杆39，驱动连杆39的另一端与液压缸36的输出端的侧面相铰接，辊轮对42的对辊点的连线与缝合底座28的顶面及下模具34的顶面位于同一水平平面内，机体1的底部设有驱动电机5和减速器6，驱动电机5的输出端与减速器6的输入端固定连接，减速器6为三输出减速器，其中间的输出端通过链条与锁缝装置29的转轴输入端和驱动轮22的输入端相连接，两侧的输出端分别通过链条与两个传送装置4的定轴辊轮421的转轴输入端相连接，定轴辊轮421的转轴之间通过链条连接。本技术在使用时，将包胶后的砂布条送入机体1右端的传送装置4的辊轮对42中，驱动电机5通过减速器6带动辊轮对42转动，从而将砂布条送至缝合装置2的缝合底座28的顶面上，驱动电机5通过减速器6带动锁缝装置29和驱动轮22同步转动，驱动轮22通过偏心连接的针杆连杆23带动针杆24和机针25上下往复运动，同时缝合底座28内的锁缝装置29配合机针25，在砂布条送进的过程中完成砂布条与胶带的缝合过程，缝合后的砂布条被送入冲裁装置3的下模具34的顶面上，液压缸36的输出端通过驱动连杆39推动第一连杆37上下摆动，从而驱动第二连杆38带动模具座32和上模具33上下往复运动，上模具33和下模具34配合作用，将砂布条冲裁成均匀连续的细条毛刷状，冲裁后的砂布条被送至机体1左端的输送装置4的辊轮对42中，辊轮对42将缝合冲裁后的砂布条送出，收集后共后续加工使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，包括机体，所述机体上设有缝合装置和冲裁装置，其特征在于：所述机体上在缝合装置和冲裁装置的两侧分别设有一传送装置，所述传送装置包括支撑侧板和支撑侧板的侧面上设置的多组等间距的辊轮对，所述辊轮对包括定轴辊轮和可调辊轮，所述缝合装置包括缝合支架、缝合支架的侧面上安装的驱动轮、与驱动轮的端面轴连接的针杆连杆、针杆连杆底部铰接的针杆、针杆底部连接的机针、缝合支架侧面上在驱动轮下方设置的针杆滑槽、缝合支架的一侧设置的线轮和位于机针正下方并固定在机体顶面上的缝合底座，所述缝合底座内设有锁缝装置，所述冲裁装置包括固定在机体顶面上的四根支柱、活动套接在支柱上的模具座、模具座底部连接的上模具、位于上模具正下方并固定在机体顶面上的下模具、固定连接在支柱顶部的顶板和顶板顶面上安装的液压缸，所述机体的底部设有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，包括机体，所述机体上设有缝合装置和冲裁装置，其特征在于：所述机体上在缝合装置和冲裁装置的两侧分别设有一传送装置，所述传送装置包括支撑侧板和支撑侧板的侧面上设置的多组等间距的辊轮对，所述辊轮对包括定轴辊轮和可调辊轮，所述缝合装置包括缝合支架、缝合支架的侧面上安装的驱动轮、与驱动轮的端面轴连接的针杆连杆、针杆连杆底部铰接的针杆、针杆底部连接的机针、缝合支架侧面上在驱动轮下方设置的针杆滑槽、缝合支架的一侧设置的线轮和位于机针正下方并固定在机体顶面上的缝合底座，所述缝合底座内设有锁缝装置，所述冲裁装置包括固定在机体顶面上的四根支柱、活动套接在支柱上的模具座、模具座底部连接的上模具、位于上模具正下方并固定在机体顶面上的下模具、固定连接在支柱顶部的顶板和顶板顶面上安装的液压缸，所述机体的底部设有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种毛刷砂布条自动缝合冲裁装置，其特征在于：所述支撑侧板顶部在可调辊轮的安装处设有对应的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述可调辊轮的转轴与滑块固定连接，所述滑块的侧面上固定连接有贯穿滑槽侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张复厚，
申请(专利权)人：安徽振达刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34