双热循环石灰生产炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双热循环石灰生产炉。它包括炉体、炉体内形成的煅烧腔体以及炉窑，炉体的顶部设置有排气口，炉体的外围设置夹套，上夹套内设置螺旋隔板，相邻的螺旋隔板之间水流通道，水流通道的首端设置进水口，水流通道的尾端设置出水口，下夹套的底部与炉体的底部形成环形的开口，环形开口正对窑腔，下夹套与煅烧腔体之间连接排热管，排热管上设置主阀门。采用上述的结构后，可以节约煤炭资源和能源，在加热过程中能够使热量直接进入下夹套内提高了加热效果，水流通道不但可以使热水充分接触炉体，提高受热效果，这种水流循环加热容易提高受热均匀性，使得整个炉体均能够进行加热，加热的均匀性非常好，从而提高了产品的品质。

Double heat circulating lime production furnace

The utility model discloses a double hot circulation lime production furnace. It comprises a furnace body and a furnace body formed by calcination and kiln cavity, the top of the furnace body is provided with an exhaust port, the periphery of the stove body is arranged on the jacket, jacket is arranged in the helical baffle, flow channel between adjacent helical baffles, the head end is provided with a water inlet flow channel, tail water channel is provided, under the folder the bottom and the bottom of the furnace body is forming a circular opening on the annular opening kiln cavity, between the jacket and the burning cavity is connected with heat pipe, heat pipe is arranged on the main valve. With the above structure, can save coal resources and energy, can make the heat directly into under the jacket improves the heating effect in the heating process, the water flow channel can not only make full contact with hot water furnace, improve the heating effect, the water circulation heating can improve the heating uniformity, which makes the whole body are capable of heating furnace very good, uniform heating, thereby improving the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
双热循环石灰生产炉
本技术涉及一种石灰生产装置，具体地说是一种双热循环石灰生产炉。
技术介绍
众所周知，石灰生产过程中通常都是需要对石灰石进行煅烧，而在煅烧过程中一般采用热生产炉，现有的热生产炉一般包括一个筒形的炉体以及用于对炉体进行加热的加热窑，现有的这种热生产炉由于普遍以煤炭为燃料直接进行锻烧，在煅烧过程中一方面，随着资源的日益缺乏，煤炭的成本越来越高，另外一方面，煅烧过程中会造成大量的热能浪费，造成了能源的浪费，另外，煅烧过程中从底部加热使得炉膛内温度不均匀，从而降低了产品的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够节约能源，降低生产成本，提高产品品质的双热循环石灰生产炉。为了解决上述技术问题，本技术的双热循环石灰生产炉，包括炉体、炉体内形成的煅烧腔体以及炉体底部设置的炉窑，炉体的顶部设置有排气口，炉体的外围设置有夹套，夹套的中部通过隔断将夹套分为上夹套和下夹套两部分，上夹套内设置有螺旋隔板，相邻的所述螺旋隔板之间水流通道，水流通道的首端设置有进水口，水流通道的尾端设置有出水口，所述下夹套的底部与炉体的底部形成环形的开口，环形开口正对窑腔，所述下夹套与煅烧腔体之间还连接有排热管，排热管上设置有主阀门。所述环形开口处设置有网孔板。所述排热管上安装有过滤装置。所述炉体的一侧设置有测温装置，所述下夹套与窑腔之间设置有回热管，所述回热管上设置有辅助阀门。所述炉体的下部设置有排料口。采用上述的结构后，由于炉体外围设置的通过隔断分隔的具有螺旋隔板形成水流通道的上夹套和连接煅烧腔体的下夹套，而下夹套的底部具有与窑腔相通的环形开口，由此，一方面，通过两种加热方式可以节约煤炭资源，另外一方面，煤窑加热过程中产生的多余热量可以通过排热管直接进入到煅烧腔体进行辅助加热，节约了能源，另外一方面，在加热过程中能够通过环形开口使热量直接进入下夹套内提高了加热效果，再一方面，由螺旋隔板形成水流通道不但可以使热水充分接触炉体，提高受热效果，而且这种水流循环加热容易提高受热均匀性，还有一方面，采用加热盘管上加热和煤窑加热下加热两种方式，使得整个炉体均能够进行加热，加热的均匀性非常好，从而提高了产品的品质。附图说明图1为本技术双热循环石灰生产炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的双热循环石灰生产炉作进一步详细说明。如图所示，本技术的双热循环石灰生产炉，包括炉体1、炉体内形成的煅烧腔体2以及炉体底部设置的炉窑3，炉体1的顶部设置有排气口4，炉体1的下部设置有排料口16，炉体1的外围设置有夹套，夹套的中部通过隔断5将夹套分为上夹套6和下夹套7两部分，上夹套6内设置有螺旋隔板8，相邻的螺旋隔板之间水流通道9，水流通道9的首端设置有进水口10，水流通道9的尾端设置有出水口11，通过螺旋隔板形成的水流通道，能够使水流充分接触炉体外壁，提高受热效果，并且这种水流循环加热容易提高受热均匀性，下夹套7的底部与炉体的底部形成环形的开口12，环形开口12正对窑腔，因此使得窑腔内的热量能够直接进入到下夹套内，增大了炉体的受热面积，提高了加热效果，下夹套7与煅烧腔体2之间还连接有排热管13，排热管13上设置有主阀门14，由于窑腔内煤炭燃烧所产生的热能难以一个非常平均的数值，因此，当煅烧腔体2内的温度过高时可以通过关闭主阀门来降低煅烧腔体2内的温度，当煅烧腔体2内的温度不够时可以通过开启主阀门辅助加热，在主阀门切换过程中可以调整煤炭量来进行热量的调整。进一步地说，所说的环形开口12处设置有网孔板15，由此可以起到隔离杂质进入到下夹套内的作用，排热管13上安装有过滤装置16，起到了将热气进行净化的作用。再进一步地，所说的炉体1的一侧设置有测温装置，下夹套7与窑腔之间设置有回热管17，回热管17上设置有辅助阀门18，由此当煅烧腔体2内的温度过高时可以通过辅助阀门将多余的热量重新释放到窑腔内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双热循环石灰生产炉，包括炉体（1）、炉体内形成的煅烧腔体（2）以及炉体底部设置的炉窑（3），其特征在于：所述炉体（1）的顶部设置有排气口（4），所述炉体（1）的外围设置有夹套，所述夹套的中部通过隔断（5）将夹套分为上夹套（6）和下夹套（7）两部分，所述上夹套（6）内设置有螺旋隔板（8），相邻的所述螺旋隔板之间水流通道（9），所述水流通道（9）的首端设置有进水口（10），所述水流通道（9）的尾端设置有出水口（11），所述下夹套（7）的底部与炉体的底部形成环形的开口（12），所述环形开口（12）正对窑腔，所述下夹套（7）与煅烧腔体（2）之间还连接有排热管（13），所述排热管（13）上设置有主阀门（14）。

【技术特征摘要】
1.一种双热循环石灰生产炉，包括炉体（1）、炉体内形成的煅烧腔体（2）以及炉体底部设置的炉窑（3），其特征在于：所述炉体（1）的顶部设置有排气口（4），所述炉体（1）的外围设置有夹套，所述夹套的中部通过隔断（5）将夹套分为上夹套（6）和下夹套（7）两部分，所述上夹套（6）内设置有螺旋隔板（8），相邻的所述螺旋隔板之间水流通道（9），所述水流通道（9）的首端设置有进水口（10），所述水流通道（9）的尾端设置有出水口（11），所述下夹套（7）的底部与炉体的底部形成环形的开口（12），所述环形开口（12）正对窑腔，所述下夹套（7）与煅烧腔体（2）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：江苏安隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32