一种新型全工况适应型头部集料斗制造技术

本实用新型专利技术是一种新型全工况适应型头部集料斗，包括罩壳（2）、曲面集料斗（1）和曲斗调节机构，罩壳（2）的结构分为上下两部分，上部罩壳为等宽设计，正对皮带输送机的正面为开口；下部罩壳各侧面为垂直或收口设计，底面为开口；曲面集料斗（1）安装在罩壳（2）的内部，由一个弧形背板和两个侧面组成，曲面集料斗（1）从罩壳（2）正面开口延伸到底面开口；所述曲斗调节机构包括旋转轴（6）、轴承座（3）、导轨滑台（4）、耳板（7）和推杆（5），用于调整曲斗倾斜角度和平移。本装置对不同种物料适应性强，可以对曲斗倾斜角度和平移进行有效调整，对物料进行有效汇集，减少粉尘，延缓磨损，降低噪音，延长使用寿命。

A new type of all working condition adaptable head collector hopper

The utility model relates to a new type of head to full condition collection hopper, which comprises a shell (2), (1) surface set hopper and curved bucket regulator, shell (2) structure is divided into two parts, the upper cover is equal to front design, belt conveyor is open; under the the Ministry of housing every side is vertical or designed, the bottom surface is open; surface collecting hopper (1) installed in the shell (2) inside, consisting of a curved back and the two side surface, collecting hopper (1) from the shell (2) positive opening extends to the bottom surface of the opening; Qu Dou adjusting mechanism comprises a rotary shaft (6), bearing seat (3), (4), the slide guide lug (7) and a push rod (5), is used to adjust the tilt angle and translation of Qu dou. The device has strong adaptability to different materials, and can effectively adjust the tilting angle and translation of the bucket, effectively collect materials, reduce dust, delay wear, reduce noise and prolong service life.

【技术实现步骤摘要】
一种新型全工况适应型头部集料斗
本技术涉及在散料输送转运过程中使用的皮带输送机，尤其是涉及一种能够调整物料接触角度与弧度的皮带输送机用头部集料斗。
技术介绍
目前，已知的散料转运中皮带输送机使用的头部集料斗大多为长方体式结构，当散装物料，如煤炭，焦炭、矿石，水泥，化工原料和谷物等离开输送机后，物料与长方体头部集料斗的背板接触后改变方向下落至下层结构装置；头部集料斗的背板与水平面呈90°夹角，使物料直接与背板撞击，物料冲击力很大。并且由于背板位置固定，当输送不同种物料时，背板与物料接触角度不可调整，造成物料在头部集料斗中散乱分布然后下落。因此造成粉尘大，噪音高，结构本体磨损严重，使用寿命短等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种新型全工况适应型头部集料斗，该头部集料斗的背板位置以及背板与物料接触角度均可调整，避免物料直接与背板撞击，减少结构本体磨损，提高使用寿命。为了实现本技术的目的。提出以下技术方案：一种皮带输送机用头部集料斗，所述头部集料斗包括罩壳2、曲面集料斗1和用于调整曲斗倾斜角度和平移的曲斗调节机构，其中，所述罩壳2的结构分为上下两部分，上部罩壳为等宽设计，根据皮带输送机设计所需要的宽度和高度，正对皮带输送机的正面为开口；下部罩壳各侧面为垂直或收口设计，底面为开口；所述曲面集料斗1安装在罩壳2的内部，由一个弧形背板和两个侧面组成，曲面集料斗1从罩壳2正面开口延伸到底面开口；所述曲斗调节机构包括旋转轴6、轴承座3、导轨滑台4、耳板7和推杆5，所述旋转轴6固定连接在曲面集料斗1的弧形背板上，所述轴承座3和导轨滑台4固定在罩壳2上部罩壳的两垂直侧面外，旋转轴6穿过上部罩壳的两垂直侧面上的平行槽后安装在轴承座3的轴孔内；轴承座3与导轨滑台4连接为一体，通过一个丝杠驱动，带动旋转轴6在平行槽内前后移动；所述耳板7为沿弧形背板延伸的狭长滑槽，焊接在曲面集料斗1的弧形背板上；所述耳板7通过销轴或万向节与推杆5一端连接，推杆5的另一端伸出罩壳2外，推杆5推动弧形背板绕旋转轴6转动。所述罩壳2各侧板和顶板使用整张板或用法兰拼接而成；所述下部罩壳各侧面与水平面夹角范围为45-90°。所述罩壳2开设观察窗、皮带机清扫器、喷雾或喷水附件开孔。所述推杆5采用电动，液动，气动或手动方式推动，推杆5的推动行程范围0-500mm，所述丝杠由步进电机或手轮驱动，丝杠行程范围为0-300mm；所述曲面集料斗1与转轴中心垂直面夹角的摆动角度范围为正负10°。所述弧形背板上大下小，与两个倾斜的侧面一起形成收口形状；弧形背板的弧度半径在0.8mm-2.5mm，斜面与水平面夹角为45-89°；弧形背板焊接有加强筋板。罩壳2的长度1508mm，宽度996mm，高度1752mm，罩壳2的各个部分通过螺栓连接，螺栓规格M18*40；所述底面截面为长方形，长1093mm，宽905mm；其中两侧斜面与水平面夹角为73.8°，前侧斜面与水平面夹角为68°。所述曲面旋转斗1的上部宽幅1436mm，下部宽幅774mm，弧形背板曲率半径1625mm，弧长2440mm，转轴直径100mm；弧形背板加强筋板的间距800mm；所述为耳板7的槽宽20mm，长度400mm。所述推杆5采用电液推杆，规格为DYTZ1000-/110，行程长度300mm，所述曲面旋转斗1对应调整角度正负8°；所述曲斗调整机构的丝杠直径30，导程10mm，速度1-40mm/s可调；所述滑台结构水平载重100kg，垂直载重500kg。本技术解决了现有固定式头部集料斗对不同种物料适应性差，不能进行有效调整的缺陷，同时内部曲斗结构充分考虑物料流动路径，具有对物料进行有效汇集，减少粉尘，延缓磨损，降低噪音，延长使用寿命的优点。附图说明图1是头部集料斗外部罩壳立体图；图2是内部旋转曲面斗立体图；图3是头部集料斗剖面图。图中：1曲面集料斗、2罩壳、3轴承座、4导轨滑台、5推杆、6曲斗转轴、7耳板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步详细说明。本新型头部集料斗包括罩壳2、曲面集料斗1和曲斗调节机构，用于调整曲斗倾斜角度和左右平移位置。罩壳2的结构分为上下两部分，，如图1和图3所示：上部罩壳为等宽设计，正对皮带输送机的正面为开口；下部罩壳各侧面为垂直或收口设计，与水平面夹角范围为45-90°，下部罩壳的底面为开口；外部罩壳2根据皮带输送机设计所需要的宽度和高度，各侧板和顶板可以使用整张板，也可法兰拼接而成。曲面集料斗1安装在罩壳2的内部，由一个弧形曲面和两个侧面组成，弧形曲面上大下小，与两个倾斜的侧面一起形成收口形状，弧形曲面弧度半径在0.8mm-2.5mm，斜面与水平面夹角为45-89°；弧形曲面背部还焊接有加强筋板，曲面集料斗1在罩壳2内部的安装位置基本上从正面为开口延伸到底面开口。曲斗调节机构用于调节曲面集料斗1的旋转和平移，包括旋转轴6、轴承座3、导轨滑台4、耳板7和推杆5，其中，旋转轴6固定连接在曲面集料斗1的弧形曲面上，轴承座3和导轨滑台4固定在罩壳2外上部罩壳的两垂直侧面，旋转轴6穿过上部罩壳的两垂直侧面上的平行槽后安装在轴承座3的轴孔内；轴承座3与导轨滑台4连接为一体，一起整体滑动；导轨滑台4通过一个丝杠驱动，带动轴承座3进而驱使旋转轴6在平行槽内前后前后；该丝杠由步进电机或手轮驱动，丝杠行程范围为0-300mm。耳板7为沿弧形背板延伸的狭长滑槽，焊接在曲面集料斗1的弧形背板上，位于旋转轴6下方的位置；耳板7通过销轴或万向节与推杆5一端连接，推杆5的另一端伸出罩壳2外，推杆5采用电动，液动，气动或手动方式推动。推杆5的推动行程范围0-500mm，曲斗与转轴中心垂直面夹角的摆动角度范围为正负10°步进电机或手轮通过丝杠驱动导轨滑台4和轴承座3直线移动，使轴承座3平移，进而带动曲面集料斗1移动时，达到调节曲面集料斗1与皮带输送机的距离；推杆5通过电动，液动，气动或手动方式推动耳板7，进而带动曲面集料斗1的弧形背板绕旋转轴6转动，调节弧形背板与物料接触角度；调节弧形背板移动和旋转时，推杆5在耳板7的内上下移动。本实施例中，罩壳2的最大长度1508mm，宽度996mm，高度1752mm，罩壳的各个部分通过螺栓连接，螺栓规格M18*40；上半部分前侧面为开口；下半部分的后侧板为竖直平面，两侧板与前侧板为斜面，底面为开口，3个斜面收口形成的底面截面为长方形，尺寸为1093mm*905mm，其中两侧斜面与水平面夹角为73.8°，前侧斜面与水平面夹角为68°。曲面旋转斗1的上部宽幅1436mm，下部宽幅774mm，弧形背板曲率半径1625mm，弧长2440mm。转轴直径100mm。转轴穿过轴套，两端与轴承座配合。弧形背板中间两侧焊接有纵向筋板。间距800mm。弧形背板下端焊接有连接耳板，耳板中间开槽，槽宽20mm，长度400mm。推杆5采用电液推杆，规格为DYTZ1000-/110，行程长度300mm，对应调整角度正负8°；曲斗直线水平位移调整机构采用滚珠丝杠导轨直线滑台结构，丝杠直径30，导程10mm，速度1-40mm/s可调；滑台结构水平载重100kg，垂直载重500kg。以上所述的具体实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全工况适应型头部集料斗，其特征在于：所述头部集料斗包括罩壳（2）、曲面集料斗（1）和用于调整曲斗倾斜角度和平移的曲斗调节机构，其中，所述罩壳（2）的结构分为上下两部分，上部罩壳为等宽设计，根据皮带输送机设计所需要的宽度和高度，正对皮带输送机的正面为开口；下部罩壳各侧面为垂直或收口设计，底面为开口；所述曲面集料斗（1）安装在罩壳（2）的内部，由一个弧形背板和两个侧面组成，曲面集料斗（1）从罩壳（2）正面开口延伸到底面开口；所述曲斗调节机构包括旋转轴（6）、轴承座（3）、导轨滑台（4）、耳板（7）和推杆（5），所述旋转轴（6）固定连接在曲面集料斗（1）的弧形背板上，所述轴承座（3）和导轨滑台（4）固定在罩壳（2）上部罩壳的两垂直侧面外，旋转轴（6）穿过上部罩壳的两垂直侧面上的平行槽后安装在轴承座（3）的轴孔内；轴承座（3）与导轨滑台（4）连接为一体，通过一个丝杠驱动，带动旋转轴（6）在平行槽内前后移动；所述耳板（7）为沿弧形背板延伸的狭长滑槽，焊接在曲面集料斗（1）的弧形背板上；所述耳板（7）通过销轴或万向节与推杆（5）一端连接，推杆（5）的另一端伸出罩壳（2）外，推杆（5）推动弧形背板绕旋转轴（6）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种新型全工况适应型头部集料斗，其特征在于：所述头部集料斗包括罩壳（2）、曲面集料斗（1）和用于调整曲斗倾斜角度和平移的曲斗调节机构，其中，所述罩壳（2）的结构分为上下两部分，上部罩壳为等宽设计，根据皮带输送机设计所需要的宽度和高度，正对皮带输送机的正面为开口；下部罩壳各侧面为垂直或收口设计，底面为开口；所述曲面集料斗（1）安装在罩壳（2）的内部，由一个弧形背板和两个侧面组成，曲面集料斗（1）从罩壳（2）正面开口延伸到底面开口；所述曲斗调节机构包括旋转轴（6）、轴承座（3）、导轨滑台（4）、耳板（7）和推杆（5），所述旋转轴（6）固定连接在曲面集料斗（1）的弧形背板上，所述轴承座（3）和导轨滑台（4）固定在罩壳（2）上部罩壳的两垂直侧面外，旋转轴（6）穿过上部罩壳的两垂直侧面上的平行槽后安装在轴承座（3）的轴孔内；轴承座（3）与导轨滑台（4）连接为一体，通过一个丝杠驱动，带动旋转轴（6）在平行槽内前后移动；所述耳板（7）为沿弧形背板延伸的狭长滑槽，焊接在曲面集料斗（1）的弧形背板上；所述耳板（7）通过销轴或万向节与推杆（5）一端连接，推杆（5）的另一端伸出罩壳（2）外，推杆（5）推动弧形背板绕旋转轴（6）转动。2.根据权利要求1所述的一种新型全工况适应型头部集料斗，其特征在于：所述罩壳（2）各侧板和顶板使用整张板或用法兰拼接而成；所述下部罩壳各侧面与水平面夹角范围为45-90°。3.根据权利要求2所述的一种新型全工况适应型头部集料斗，其特征在于：所述罩壳（2）开设观察窗、皮带机清扫器、喷雾或喷水附件开孔。4.根据权利要求3所述的一种新型全工况适应型头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巧龙，
申请(专利权)人：希弗特科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11