一种新型石灰石粉仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型石灰石粉仓，包括一中空的圆柱体部和位于圆柱体下方的一锥斗部，该锥斗部包括至少3个锥斗，锥斗的尖部朝下并开有一下料口，其锥高线所在的任意一竖直面和其侧壁的交线与水平面所成的夹角大于等于60°。本实用新型专利技术在满足大于等于60°夹角的自流要求下可增大体积，不需更高的高度，节省仓体材料和土建成本，而且可多口同时下料，能够缩短下料时间。

A new type of limestone silo

The utility model provides a new type of limestone powder bin, which comprises a hollow cylinder and a cone cylinder located below the funnel, the cone part comprises at least 3 cone, cone apex downward and is provided with a feeding mouth, included angle with the horizontal plane of the cone intersection line of any vertical plane and the side wall is greater than or equal to 60 DEG. The utility model is greater than or equal to 60 degrees angle of gravity required to meet the increased volume, without a higher level, save material and warehouse construction cost, but also can be more than material, can shorten the feeding time.

【技术实现步骤摘要】
一种新型石灰石粉仓
本技术涉及一种仓储设备，具体涉及一种新型石灰石粉仓。
技术介绍
传统脱硫石灰石浆液制备系统中，石灰石粉储存到石灰石粉仓中。石灰石粉仓一般为圆柱体粉仓，传统的石灰石粉仓下方为一个圆锥形的下料口，为了使石灰石粉可以自流到石灰石浆液箱，圆锥母线与水平方向的夹角应满足条件α≥60°，如图1所示。为了满足该夹角的自流条件，对于直径越大的粉仓，锥斗部分越高。同样高度的锥斗和圆柱体积相差三分之二，为满足体积要求，所需的高度更高，土建部分的支撑也更高，不仅浪费仓体材料，也增加了土建成本。另外，由于采用单口下料，下料时间长。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供一种新型石灰石粉仓，在满足大于等于60°夹角的自流要求下可增大体积，不需更高的高度，节省仓体材料和土建成本，而且可多口同时下料，能够缩短下料时间。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型石灰石粉仓，包括一中空的圆柱体部和位于圆柱体下方的一锥斗部，该锥斗部包括至少3个锥斗，锥斗的尖部朝下并开有一下料口，其锥高线所在的任意一竖直面和其侧壁的交线与水平面所成的夹角大于等于60°。该锥高线是指锥斗的尖部顶点至低部的垂线，其尖部顶点至低部之间线段长度即为锥的高度，可用于计算锥的体积，该锥高线与经过锥斗尖部顶点的竖直线重合。进一步地，锥斗的侧壁由3个或3个以上的平板或弧形板焊接构成。进一步地，锥斗均匀分布。进一步地，锥斗为3～9个。进一步地，相邻的两个锥斗的侧壁仅相交于一棱。进一步地，每一锥斗的下料口都设有一阀门，用于打开和关闭下料口。本技术的有益效果：本新型石灰石粉仓通过增设多个锥斗，可减小锥斗的高度，在整仓高度和内径不变下，增加了仓体积，不必建设更高的仓体，节省仓体材料和土建成本；可实现多口同时下料，提高下料速度，缩短下料时间，而且可根据需要调节下料口开关的数量。附图说明图1为传统的石灰石粉仓的侧视图。图2A为含三个锥斗的新型石灰石粉仓的侧视图。图2B为图2A的锥斗部俯视图。图3A为含五个锥斗的新型石灰石粉仓的侧视图。图3B为图3A的锥斗部俯视图。图4为含九个锥斗的新型石灰石粉仓的锥斗部俯视图。图5A和图5B为含三个锥斗的锥斗部计算图。具体实施方式为使本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。此处提供一实施例，公开一种新型石灰石粉仓，包括一中空的圆柱体部和位于圆柱体下方的一锥斗部，该锥斗部包括三个锥斗，如图2A、图2B所示，每两个仅相交于一棱(图2B中实线表示)，由于棱的面积很小，这样在下料时不会致使石灰石粉残留。锥斗的尖部朝下，其侧壁由3个弧形板组成，相邻两个弧形板之间也相交于一棱(图2B中用虚线表示)。经过锥斗尖部顶点的一条竖直线与锥斗底部(由于尖部朝下，底部则位于尖部上方)垂直，该直线称为锥高线。锥高线所在的任意一竖直面与侧壁会存在一交线，该交线为直线，其与水平面所成的夹角大于等于60°。锥斗的尖部开有一下料口，该下料口为圆形或其他形状，具体不限制，在下料口上设置有用于打开和关闭的阀门。此处提供另一实施例，公开另一种新型石灰石粉仓，与上述实施例不同之处在于锥斗为五个，均匀分布，如图3A、图3B所示。理论上，锥斗的数量大于等于3个，较佳地小于等于9个，图4为含9个锥斗的新型石灰石粉仓锥斗部俯视图。这些锥斗可以均布分布，也可以按照某种规则分布，上述仅是一种分布情况，不以为限。由于下料口较多，可同时下料，也可通过控制阀门的开关来控制进行下料的下料口数量，根据实际作业量而定。本新型石灰石粉仓(以下简称新仓)通过设置多个锥斗，相较于传统的石灰石粉仓(以下简称旧仓)，减小了锥斗部的高度，可以增大仓储体积，计算如下：假设新仓和旧仓高度均为H，半径均为R，则H＝H1’+H2’＝H1+H2，其中，H1’、H1和H2’、H2分别表示两仓的圆柱体部和锥斗部的高度。显然，对于同一仓体，在同等高度下圆柱体的体积大于锥斗部体积，在总高度H不变的情况下，圆柱体高度(即H1’、H1)越大，锥斗部高度(即H2’、H2)越小，整仓的体积越大。旧仓锥斗部的体积可通过圆锥体积公式V＝1/3πR2h计算得出，而新仓的锥斗属于不规则锥斗，其计算公式为V＝1/3·Sh，S为锥斗底面积，则整个锥斗部的体积为V＝1/3xSh，x为锥斗数，显然xS＝πR2，则V＝1/3πR2h，由此可知，新仓和旧仓的锥斗部体积公式是一样的。因此，比较新仓和旧仓体积大小可以通过比较圆柱体高度H1’、H1的大小，进一步可比较锥斗部高度H2’、H2的大小即可，即锥斗部高度大的，整仓的体积就小。以含三个锥斗的新仓为例，进行计算高度H2’与H2的大小，计算图见图5A、图5B(为清楚显示，图适当放大，且对一出料口透视)。在一锥斗中，只要能保证侧壁上端最远处的夹角α≥60°，其它处的夹角如β肯定大于α，该夹角α与旧仓的夹角α一样属于自流条件。新仓的锥斗部高度H2＝L1tanα，而旧仓的锥斗部高度H2’＝Rtanα，由于L1＜R(L1、L2是直角边，R是斜边，本例中L1＝√3/2R)，则H2＜H2’，新仓锥斗部高度小于旧仓锥斗部，则新仓体积大于旧仓体积。实际上该结论具有普遍性，即锥斗数越多，L1会越小，新仓体积会越大。需说明的是，对于两个锥斗的，L1＞R，新仓体积反而减小，不符合，故本技术限定锥斗数至少为3个，最佳为3至9个，超过9个的结构过于复杂且全部下料口总面积过大，锥斗已没有意义。综上所述，本新型石灰石粉仓通过增设多个锥斗，可减小锥斗的高度，在整仓高度不变下，增加了仓体积，不必建设更高的仓体，节省仓体材料和土建成本；可实现多口同时下料，提高下料速度，缩短下料时间，而且可根据需要调节下料口开关的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型石灰石粉仓，其特征在于，包括一中空的圆柱体部和位于圆柱体下方的一锥斗部，该锥斗部包括至少3个锥斗，锥斗的尖部朝下并开有一下料口，其锥高线所在的任意一竖直面和其侧壁的交线与水平面所成的夹角大于等于60°。

【技术特征摘要】
1.一种新型石灰石粉仓，其特征在于，包括一中空的圆柱体部和位于圆柱体下方的一锥斗部，该锥斗部包括至少3个锥斗，锥斗的尖部朝下并开有一下料口，其锥高线所在的任意一竖直面和其侧壁的交线与水平面所成的夹角大于等于60°。2.根据权利要求1所述的一种新型石灰石粉仓，其特征在于，锥斗的侧壁由3个或3个以上的平板或弧形板焊接构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雨，程高，魏新，徐岩，邹红果，李雯，汪作胜，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11