The invention discloses a battery module positioning welding device for positioning, including welding position of the battery module battery module and battery module positioning base for welding welding laser welding mechanism for positioning of the seat positioning of the battery module; the battery module includes: positioning seat arranged under the lifting table from bottom to top, lifting table and the top frame, and a lifting cylinder under the lifting platform; the battery module including the laser welding mechanism: the vertical layout of the vertical rail, can move up and down connected to the vertical slide rail on hand, and installed in the hand on the laser welding machine. This application can carry out the accurate welding pressing and positioning of the battery monomers and battery series in the welding battery module, and improve the welding quality.
【技术实现步骤摘要】
电池模组定位焊接装置
本申请涉及电池焊接
,具体涉及一种电池模组定位焊接装置。
技术介绍
组装电动汽车用锂离子动力电池模块要用成千上万个圆柱式锂离子电池多重串并联连接,焊接是最主要的加工工序。前述“焊接”是指:预先将多个电池单体插装在电池模组使用的塑料材质的电池夹具的电池插装孔中,然后在电池插装孔中嵌入与电池单体正极端接触连接的电池串联片,然后利用焊机将电池串联片和电池单体焊接连接。现有技术中,一般用电阻焊,优点是发热少,对电池性能危害小。缺点是机器有充电过程,每一次焊接都需要机头抬起落下,耗时,因而速度慢。而且焊点易炸火,出毛刺,外观不好。激光焊也是局部焊,无焊具与工件焊点接触,焊点光滑,外观好,又不需机头上下摆动,速度快。现在用的是半自动激光焊接机,单机工作。完成单个电池焊接和整个小模组的焊接靠焊接夹具和焊机程序自动控制,只有上料和下料要靠手工将工件从传送带上取下或放上。目前是一人看三台焊机。焊接质量良好。当时这种焊接方式也存在以下缺点:目前,圆柱形锂离子电池模组的焊接设备中,用于焊接定位的定位工装存在结构复杂、使用不便,焊接质量不高。
技术实现思路
本申请目的是:为了克服上述问题,提出一种电池模组定位焊接装置,以实现对待焊接电池模组中各电池单体和各电池串联片进行精准的焊接压紧定位,提高焊接质量。本申请的技术方案是:一种电池模组定位焊接装置,包括用于定位待焊接电池模组位置的电池模组定位座以及用于对电池模组定位座上定位的待焊接电池模组进行焊接的激光焊接机构;所述电池模组定位座包括:自下而上依次布置的下升降台、上升降台和顶架,其中上升降台可上下移动地连接 ...
【技术保护点】
一种电池模组定位焊接装置,其特征在于,包括用于定位待焊接电池模组位置的电池模组定位座(3)以及用于对所述电池模组定位座(3)上定位的待焊接电池模组进行焊接的激光焊接机构(5);所述电池模组定位座(3)包括:自下而上依次布置的下升降台(301)、上升降台(302)和顶架(303),其中上升降台(302)可上下移动地连接于下升降台(301)的上部;以及下升降台升降气缸(304),其气缸轴与所述下升降台(301)相连、以带动所述下升降台(301)上下移动;所述下升降台(301)的上部通过弹簧连接有若干竖直布置的顶柱(306),所述上升降台(302)贯通开设有与所述顶柱(306)对应的若干个顶柱让位孔(302a),所述顶架(303)上设置有若干竖直布置的压柱(307),每个所述压柱(307)内均竖直贯通开设一焊接让位孔(307a);所述电池模组激光焊接机构(5)包括:竖直布置的立轨(501),能够上下移动地连接于所述立轨(501)上的手摇滑台(502),以及安装在所述手摇滑台(502)上激光焊接机(503)。
【技术特征摘要】
1.一种电池模组定位焊接装置,其特征在于,包括用于定位待焊接电池模组位置的电池模组定位座(3)以及用于对所述电池模组定位座(3)上定位的待焊接电池模组进行焊接的激光焊接机构(5);所述电池模组定位座(3)包括:自下而上依次布置的下升降台(301)、上升降台(302)和顶架(303),其中上升降台(302)可上下移动地连接于下升降台(301)的上部;以及下升降台升降气缸(304),其气缸轴与所述下升降台(301)相连、以带动所述下升降台(301)上下移动;所述下升降台(301)的上部通过弹簧连接有若干竖直布置的顶柱(306),所述上升降台(302)贯通开设有与所述顶柱(306)对应的若干个顶柱让位孔(302a),所述顶架(303)上设置有若干竖直布置的压柱(307),每个所述压柱(307)内均竖直贯通开设一焊接让位孔(307a);所述电池模组激光焊接机构(5)包括:竖直布置的立轨(501),能够上下移动地连接于所述立轨(501)上的手摇滑台(502),以及安装在所述手摇滑台(502)上激光焊接机(503)。2.如权利要求1所述的电池模组定位焊接装置,其特征在于,各个所述顶柱(306)呈矩阵分布,各个所述顶柱让位孔(302a)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨勇,张勇,
申请(专利权)人:苏州安靠电源有限公司,苏州灵米自动化设备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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