The invention discloses a method for welding carbon steel panels, including welding processing, welding and post weld burr processing; 1) before welding processing: cutting, exposing fresh metal section; 2): the four high frequency welding surface resistance of the electrode are respectively clamped on the lower plate, and adjacent to the metal section, electricity, metal cutting section is heated to a semi molten state, then the corresponding two carbon steel panels for extrusion, making two pieces of carbon steel plate vibration metal cutting section of atomic state binding, and squeeze out the burr in the weld, then using argon gas for cooling; 3) after welding treatment: Burr the use of grinding wheel for grinding processing or sandpaper extrusion on the welded seam of burr. The advantage of the invention is that it overcomes the technical problem that the carbon steel damping plate is unable to form a closed circuit because of the insulation characteristic of the intermediate polymer damping material, and it will not cause the welding of the damping plate.
【技术实现步骤摘要】
一种碳钢减振板的焊接方法
本专利技术属于复合功能材料领域,具体涉及一种碳钢减振板的焊接方法。
技术介绍
碳钢减振板,是利用一层高分子阻尼材料将两层碳钢冷轧板或镀锌板粘结而形成的复合板,这种复合板具有优良的阻尼性能,具有减低振动,降低噪音的效果,被用于汽车、家电的零部件上。制约碳钢减振板广泛应用的主要因素是无法进行连续性焊接,由于碳钢减振板式用一层高分子阻尼材料将两层碳钢冷轧板或镀锌板粘接而成的,高分子阻尼材料是绝缘的,无法使焊接时焊接电流形成完整的闭合回路,使得无法焊接,另一方面,在焊接过程中,随着热输入,板端逐渐升温并开始焊接冶金,中间的高分子阻尼材料由于耐高温性能差,导致高分子阻尼材料逐渐被碳化,引起碳钢复合减振板出现分层和开裂,并导致其阻尼效果降低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中碳钢减振板无法进行连续性焊接,影响其广泛使用的问题,提出一种碳钢减振板的焊接方法。本专利技术的技术方案是:一种碳钢减振板的焊接方法,该碳钢减振板是由厚度为0.5mm~1.2mm的两层碳钢冷轧板或碳钢镀锌板用一层厚度为0.03mm~0.1mm高分子粘接材料粘合而成的,该方法包括焊前处理、焊接和焊后毛刺处理;(1)焊前处理:利用剪板机对碳钢减振板进行切边,切去具有油污和被氧化的边部,露出新鲜的金属切断面;(2)焊接:将两块待焊接碳钢减振板的金属切断面靠近,再把四个高频电阻电极分别夹持在接口处的两块碳钢减振板的上层钢板的上表面、下层钢板的下表面,且紧邻金属切断面,用导线把高频电阻电极、导电毛刷连接,通电后,利用高频电阻焊的集肤效应和临近效应将上下层钢板的对接金属切断面迅速加 ...
【技术保护点】
一种碳钢减振板的焊接方法,该碳钢减振板是由厚度为0.5mm~1.2mm的两层碳钢冷轧板或碳钢镀锌板用一层厚度为0.03mm~0.1mm高分子粘接材料粘合而成的,其特征是:该方法包括焊前处理、焊接和焊后毛刺处理;(1)焊前处理:利用剪板机对碳钢减振板进行切边,切去具有油污和被氧化的边部,露出新鲜的金属切断面;(2)焊接:将两块待焊接碳钢减振板的金属切断面靠近,再把四个高频电阻电极分别夹持在接口处的两块碳钢减振板的上层钢板的上表面、下层钢板的下表面,且紧邻金属切断面,用导线把高频电阻电极、导电毛刷连接,通电后,利用高频电阻焊的集肤效应和临近效应将上下层钢板的对接金属切断面迅速加热至半熔融状态,随后将对应的相互靠近的两个碳钢减振板的上层钢板之间、下层钢板之间半熔融态的金属进行挤压,使得两块碳钢减振板的上层钢板之间、下层钢板之间金属切断面发生原子态结合,并在焊缝处挤压出毛刺,随后利用氩气进行冷却;(3)焊后毛刺处理:利用砂轮或者砂纸对焊缝处挤压出来的毛刺进行打磨处理。
【技术特征摘要】
1.一种碳钢减振板的焊接方法,该碳钢减振板是由厚度为0.5mm~1.2mm的两层碳钢冷轧板或碳钢镀锌板用一层厚度为0.03mm~0.1mm高分子粘接材料粘合而成的,其特征是:该方法包括焊前处理、焊接和焊后毛刺处理;(1)焊前处理:利用剪板机对碳钢减振板进行切边,切去具有油污和被氧化的边部,露出新鲜的金属切断面;(2)焊接:将两块待焊接碳钢减振板的金属切断面靠近,再把四个高频电阻电极分别夹持在接口处的两块碳钢减振板的上层钢板的上表面、下层钢板的下表面,且紧邻金属切断面,用导线把高频电阻电极、导电毛刷连接,通电后,利用高频电阻焊的集肤效应和临近效应将上下层钢板的对接金属切断面迅速加热至半熔融状态,随后将对应的相互靠近的两个碳钢减振板的上层钢板之间、下层钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:白江虎,李具仓,任娟红,陈立章,马艳丽,邵建勇,王军宏,孙爱楠,宋宗亮,
申请(专利权)人:嘉峪关天源新材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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