控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法技术

本发明专利技术涉及机加工技术领域，公开了一种控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，包括如下步骤：（1）校直驱动杆；（2）在驱动杆两端加工导向孔，保证两端导向孔的同轴度；（3）通过硬质合金枪钻及氮化钢刀柄，采用深孔枪钻方式加工深孔；（4）每加工一段长度即退出钻头钻杆，进行孔内的铁屑清理；（5）钻孔超过孔深一半长度时，将驱动杆翻身，进行反向打孔，与前孔对接，打孔过程同步骤（3）、（4）。本发明专利技术解决了Φ44.5×7400的细长棒加工问题，加工方法可靠、有效，加工合格率高于99%，满足驱动杆的工艺要求。

Deep hole processing method for driving rod of control rod drive mechanism

The invention relates to the field of machining technology, the deep hole processing method discloses a control rod drive mechanism driving rod, which comprises the following steps: (1) driving rod straightening; (2) the driving rod is processed on both ends of the guide hole, the two ends of the guide hole coaxiality; (3) through the hard alloy drill steel and tin of tuna handle with deep hole gun drilling deep hole processing; (4) a length of each processing to exit the drill hole, for scrap cleaning; (5) more than half of the length of deep hole drilling, the drive rod turning, reverse punch, docking with the front hole, drilling process with step (3), (4). The invention solves the machining problem of 44.5 * 7400 slender rods, the processing method is reliable and effective, the processing qualification rate is higher than 99%, which meets the technological requirements of the driving rod.

【技术实现步骤摘要】
控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法
本专利技术涉及机械加工
，特别是一种控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法。
技术介绍
现有加工技术主要集中在长径比约为10mm-50mm范围内的管材。核反应堆控制棒驱动机构是核电中相当重要的部件，驱动机构的驱动杆的深孔加工，一直是制约驱动机构质量的重要因素。在现有技术无法实现驱动杆上深孔的加工，一般直接采用轧制内外径尺寸为Φ13.5mm±0.5/Φ44.5mm的管材，由于壁厚较厚，管材在轧制过程中存在裂纹、孔径尺寸不达标、同轴度和直线度不合格等情况，合格率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，实现对控制棒驱动杆的通孔Φ13.5mm×7400mm的加工。本专利技术采取的技术方案是：一种控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，所述驱动杆的深孔长径比超过100，深孔深超过7米，其特征是，所述深孔加工方法包括如下步骤：（1）校直驱动杆；（2）在驱动杆两端加工导向孔，保证两端导向孔的同轴度；（3）通过硬质合金枪钻及氮化钢刀柄，采用深孔枪钻方式加工深孔；（4）每加工一段长度即退出钻头钻杆，进行孔内的铁屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，所述驱动杆的深孔长径比超过100，深孔深超过7米，其特征在于：所述深孔加工方法包括如下步骤：（1）校直驱动杆；（2）在驱动杆两端加工导向孔，保证两端导向孔的同轴度；（3）通过硬质合金枪钻及氮化钢刀柄，采用深孔枪钻方式加工深孔；（4）每加工一段长度即退出钻头钻杆，进行孔内的铁屑清理；（5）钻孔超过孔深一半长度时，将驱动杆翻身，进行反向打孔，与前孔对接，打孔过程同步骤（3）、（4）。

【技术特征摘要】
1.一种控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，所述驱动杆的深孔长径比超过100，深孔深超过7米，其特征在于：所述深孔加工方法包括如下步骤：（1）校直驱动杆；（2）在驱动杆两端加工导向孔，保证两端导向孔的同轴度；（3）通过硬质合金枪钻及氮化钢刀柄，采用深孔枪钻方式加工深孔；（4）每加工一段长度即退出钻头钻杆，进行孔内的铁屑清理；（5）钻孔超过孔深一半长度时，将驱动杆翻身，进行反向打孔，与前孔对接，打孔过程同步骤（3）、（4）。2.根据权利要求1所述的控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，其特征在于：所述深孔尺寸为Φ10-30mm；孔深为3000-8000mm。3.根据权利要求1所述的控制棒驱动机构驱动杆的深孔加工方法，其特征在于：所述第（1）步中，驱动杆校直后的直线度不大于4mm，变形量小于2mm/2.5m。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙强，薛松，米大为，戚丹鸿，蒋恩，苏建良，王肃鹏，潘令平，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31