The invention discloses a forging process for a ball valve body with a handle flange, which comprises the following steps: making dies, blanking, heating, making billets, separating materials, and finishing forging. System including mould blank punch, billet under die, ejector rod and plate; forging die forging on including punch, punch and die forging under the seat, Zuo Banmo left and right die; die and die half right opposite movement after the closure, the final forging punch on the downward movement at the same time the final forging punch, under the upward movement, eventually forming a flanged ball valve flange forging forging, left by the punch and die on the left half and right die forming, flange, flange by the right handle left half and right half mold molding, the middle cavity forming by forging mould. Combined with the system of forging die and mould, the middle cavity forged directly, without the need for subsequent machining; the closed mold, no burr; save material, reduce working procedure, reduce manufacturing cost, improve production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺
本专利技术涉及材料加工
的金属塑性成形工艺,具体涉及一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺。
技术介绍
结合图1、图2所示的带手柄法兰球阀阀体锻件,主要由左法兰a、右法兰b、中间型腔c和手柄法兰d组成。中间型腔c紧靠左法兰a,手柄法兰d位于中间型腔c的正上方。由于传统的锻造方法,不能锻出中间型腔c,为节约成本,此类阀体毛坯,基本上采用铸造方法来制造。带手柄法兰球阀阀体,如果采用传统的锻造成形,其工艺流程为:下料→加热→制坯(分料)→墩粗右法兰→预锻(预成形)→终锻成形→切边,共7道工序。其存在的主要问题是:(1)中间型腔不能锻出,需要机械加工来完成,制造成本高;(2)采用开式锻造,毛坯有飞边,需要切边;(3)材料浪费严重,通过机械加工成形的中间型腔及切掉的飞边均成废料;
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题进行改进,提供一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺,减少工序、无飞边产生、零件材料利用率高、生产效率高、制造成本低。为此,本专利技术提供的一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺,包括以下步骤:第一步:制作模具,包括制坯模和终锻模;所述制坯模包括制坯上凸模、制坯下凹模、顶料杆和垫板;所述制坯上凸模包括顶板安装板、中间柱和锥形底部,所述中间柱包括圆柱和在圆柱外壁侧向延伸的小柱,且圆柱与小柱的底面齐平;所述制坯下凹模的内腔分为型腔上部和型腔下部,所述型腔上部截面与中间柱的底面匹配,型腔上部的高度大于锥形底部的高度,型腔下部为圆柱孔,且圆柱、锥形底部、圆柱孔同轴设置,圆柱、圆柱孔、锥形底部、小柱的横截面积依次递减;所述垫板位于 ...
【技术保护点】
一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步:制作模具,包括制坯模和终锻模;所述制坯模包括制坯上凸模(1)、制坯下凹模(2)、顶料杆(3)和垫板(4);所述制坯上凸模(1)包括顶板安装板(1a)、中间柱和锥形底部(1c),所述中间柱包括圆柱(1b)和在圆柱(1b)外壁侧向延伸的小柱(1d),且圆柱(1b)与小柱(1d)的底面齐平;所述制坯下凹模(2)的内腔分为型腔上部(2a)和型腔下部(2b),所述型腔上部(2a)截面与中间柱的底面匹配,型腔上部(2a)的高度大于锥形底部(1c)的高度,型腔下部(2b)为圆柱孔,且圆柱(1b)、锥形底部(1c)、圆柱孔同轴设置,圆柱(1b)、圆柱孔、锥形底部(1c)、小柱(1d)的横截面积依次递减;所述垫板(4)位于制坯下凹模(2)的内腔底部,顶料杆(3)由下向上穿过下凹模(2)抵在垫板(4)上;所述终锻模包括终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6)、模座(7)、左半模(8)和右半模(9),终锻模整体左右对称,所述终锻下凸模(6)由下向上穿过模座(7)伸入左半模(8)与右半模(9)围成的腔体内,所述终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6) ...
【技术特征摘要】
1.一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步:制作模具,包括制坯模和终锻模;所述制坯模包括制坯上凸模(1)、制坯下凹模(2)、顶料杆(3)和垫板(4);所述制坯上凸模(1)包括顶板安装板(1a)、中间柱和锥形底部(1c),所述中间柱包括圆柱(1b)和在圆柱(1b)外壁侧向延伸的小柱(1d),且圆柱(1b)与小柱(1d)的底面齐平;所述制坯下凹模(2)的内腔分为型腔上部(2a)和型腔下部(2b),所述型腔上部(2a)截面与中间柱的底面匹配,型腔上部(2a)的高度大于锥形底部(1c)的高度,型腔下部(2b)为圆柱孔,且圆柱(1b)、锥形底部(1c)、圆柱孔同轴设置,圆柱(1b)、圆柱孔、锥形底部(1c)、小柱(1d)的横截面积依次递减;所述垫板(4)位于制坯下凹模(2)的内腔底部,顶料杆(3)由下向上穿过下凹模(2)抵在垫板(4)上;所述终锻模包括终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6)、模座(7)、左半模(8)和右半模(9),终锻模整体左右对称,所述终锻下凸模(6)由下向上穿过模座(7)伸入左半模(8)与右半模(9)围成的腔体内,所述终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6)、模座(7)、左半模(8)和右半模(9)合模后围成的型腔正好与带手柄法兰球阀阀体的锻件匹配;第二步:下料,按下料规格;第三步:加热,将...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴克成,周亚夫,
申请(专利权)人:四川凯茨实业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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