落地焊剂回收分离机制造技术

本发明专利技术公开的是落地焊剂回收分离机，尤其适于埋弧自动焊的生产中使用,方便落地焊剂的回收利用、降低生产成本。本回收分离机包括真空泵，电气控制盒通过电缆与真空泵连接，焊剂回收头通过胶管依次与分离桶、灰尘桶和真空泵连接，落地焊剂被焊剂回收头吸入后，在分离桶中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶的细粉输出口通过胶管进入灰尘桶的灰尘桶吸入口，在灰尘桶内经由滤芯桶、再从灰尘桶的滤后空气输出口通过胶管与真空泵的吸入口连接。本发明专利技术具有移动方便、工作准备时间短、焊剂回收速度快、杂质分离彻底、滤芯桶清理方便、节省人工等优点。有效降低了生产成本、同时保证了焊接部件的质量，具有显著的使用效果。

Soldering flux recovery separator

The invention discloses a floor flux recovery separator, which is especially suitable for the production of submerged arc welding, and is convenient for the recovery and utilization of floor flux, and reduces the production cost. This recovery separator comprises a vacuum pump, electric control box is connected with the vacuum pump cable, flux recovery head through a hose connected with the separation barrel, a dust barrel and a vacuum pump, landing flux is the flux recovery after inhalation of head, the thickness of screening in the separation barrel, after the screening of fine particles and the fine powder dust separation output barrel through a dust bucket suction hose into the dust barrel, connected with the dust suction barrel through the filter barrel, again from the dust barrel filtered air outlet through a hose and vacuum pump. The invention has the advantages of convenient movement, short preparation time, fast recovery rate of flux, thorough separation of impurities, convenient cleaning of filter cartridge, manual saving and so on. It effectively reduces the production cost and ensures the quality of the welding parts, and has significant use effect.

【技术实现步骤摘要】
落地焊剂回收分离机
本专利技术涉及落地焊剂的回收装置，特别是落地焊剂回收分离机，尤其适于埋弧自动焊的生产中使用,方便落地焊剂的回收利用、降低生产成本。
技术介绍
埋弧自动焊是压力容器生产中常用的焊接方法，焊接时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，焊接时没有弧光辐射。它具有焊缝成型美观，质量稳定可靠，焊接效率高，工人的劳动强度低，对操作者身体的伤害小等优点，在生产中得到广泛应用。埋弧自动焊的焊剂对埋弧焊接质量影响很大，焊剂的使用成本高。焊剂除需烘干保温外，对颗粒度有一定的要求，即粒度大小要合适，要使焊剂有一定的透气性，焊接过程中不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分成两种，一种粒径为2.5－0.45㎜，相当于8－40目，另一种细粒度焊剂、其粒径为1.43－0.28㎜，相当于10－60目。其中小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度的粗粉一般不大于2%，焊剂应无氧化皮、金属粉末、尘土等杂质。焊剂中若有杂质，在焊接过程中会出现夹渣、气孔，未溶合等使用缺陷。若粗、细粉焊剂的含量超标，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，即使无损检测合格也会影响焊接部件的外观质量，削弱局部壳体的强度。目前在埋弧自动焊的焊接过程中存在着焊剂落地量大，焊剂使用成本高的问题。若对落地焊剂回收处理、重新利用，存在着回收过程繁琐、可回收利用的数量少、人工成本高等现象。目前焊剂回收处理方法主要是使用扫帚清扫集中或利用一种大功率吸尘机式的焊剂回收机,将落地焊剂和杂质一起吸入料仓，再采用8目和40目的筛子分别过筛。此种方法无法清除落地焊剂中的金属粉末、尘土等杂质，同时小于规定粒度的细粉无法滤除，焊剂浪费严重，如若再利用还直接影响到焊接质量。为了降低生产成本，生产现场需要一种焊剂的回收再利用装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供落地焊剂回收分离机，能够将落地的焊剂吸入回收，使分离出的焊剂能够重复利用，简化回收程序，降低生产成本。本专利技术的技术解决方案是：落地焊剂回收分离机包括真空泵，电气控制盒通过电缆与真空泵连接，焊剂回收头通过胶管依次与分离桶、灰尘桶和真空泵连接，落地焊剂被焊剂回收头吸入后，在分离桶中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶的细粉输出口通过胶管进入灰尘桶的灰尘桶吸入口，在灰尘桶内经由滤芯桶、再从灰尘桶的滤后空气输出口通过胶管与真空泵的吸入口连接。与现有技术相比，本专利技术的显著效果在于：焊剂回收头、分离桶和灰尘桶与真空泵之间用胶管连接，工作时构成了一个真空抽吸回路。落地焊剂和其他杂质进入分离桶后，小于规定粒度的细粉、金属粉末，尘土等杂质在真空吸力作用下通过分离桶中的粗、细滤网和胶管进入灰尘桶，细粉、尘土等杂质在滤芯桶阻挡下掉入灰尘桶底部，洁净空气则通过真空泵排出,避免了环境污染。焊剂、氧化皮金属粉末、大于规定粒度的粗粉在粗、细目数不同滤网的拦阻下，掉入回收桶内的分离料斗中，合格的焊剂通过分离料斗落入回收桶底部。氧化皮、大于规定粒度的粗粉被分离料斗内的分离料斗粗滤网阻拦，残余金属粉末被磁铁吸附，焊剂颗粒度符合规定要求，焊剂不需再处理即可投入使用。此回收分离机具有移动方便、工作准备时间短、焊剂回收速度快、杂质分离彻底、滤芯桶清理方便、节省人工等优点。大大方便了焊剂的回收再利用工作，使落地焊剂能够再投入使用，有效降低了生产成本、同时保证了焊接部件的质量，具有显著的使用效果。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术分离桶的结构示意图。图3是本专利技术分离料斗的结构示意图。图4是本专利技术灰尘桶的结构示意图。图5是本专利技术滤芯桶吹扫装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本专利技术，并非限制本专利技术的保护范围，凡使用本专利技术的设计思路得出的改进均属于本专利技术的保护范畴。参见图1至图5，落地焊剂回收分离机包括真空泵7，电气控制盒8通过电缆与真空泵7连接，焊剂回收头1通过胶管11依次与分离桶2、灰尘桶5和真空泵7连接，落地焊剂被焊剂回收头1吸入后，在分离桶2中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶2的细粉输出口2.11通过胶管11进入灰尘桶5的灰尘桶吸入口5.1，在灰尘桶5内经由滤芯桶13、再从灰尘桶5的滤后空气输出口5.2通过胶管11与真空泵7的吸入口连接。所述分离桶2的底盖2.1盖在回收桶4的顶部、在回收桶4中还固定着分离料斗3，分离桶2、分离料斗3与回收桶4同心；焊剂回收头1的吸入口是橡胶圈板。橡胶圈板与凹凸不平地面接触时产生变形，起到隔绝外部空气的作用。胶管11最好使用内嵌钢丝的透明胶管，以防止出现吸瘪现象，同时方便观察焊剂的吸入和转运情况。所述分离桶2的分离桶体2.2是方形或多边形，底盖2.1是圆形，分离桶体2.2焊接在底盖2.1的中央，在分离桶体2.2的上部相向设置分离桶吸入口2.1和细粉输出口2.11；分离桶体2.2内设有反回吸挡板2.3、粗滤网2.6和细滤网2.9，反回吸挡板2.3向下倾斜、交错固定在分离桶体2.2内壁两侧；粗滤网2.6的上部通过橡胶压板2.5和粗滤网上固定板2.7固定在分离桶体2.2的顶部、橡胶压板2.5与分离桶吸入口2.4相对应，粗滤网2.6的下端由粗滤网下固定板2.8固定在反回吸挡板2.3上，使粗滤网2.6遮挡在分离桶吸入口2.4细粉输出口2.11之间，固定着粗滤网下固定板2.8的反回吸挡板2.3的板体中、与细滤网2.9相对应的位置设有焊剂下落槽孔，被细滤网2.9阻挡下来的焊剂等物质能够从焊剂下落槽孔中落到分离料斗3中；细滤网2.9由细滤网固定板固定在细粉吸入料斗2.10的前端，细粉吸入料斗2.10的后端与细粉输出口2.11连通。自焊剂回收头1吸入的落地焊剂等杂质通过胶管11进入分离桶2，粗颗粒焊剂和杂质被粗滤网2.6阻挡、顺着下斜的反回吸挡板2.3下滑进入分离料斗3中，细粉尘土等杂质在真空泵7的吸力下穿过粗滤网2.6和细滤网2.9由细粉输出口2.11通过胶管11进入灰尘桶5的下部。分离桶2的底盖2.1对回收桶4起到封闭和连接作用。分离桶体2.2是方形或多边形，可方便地将内部零件固定在桶体内，反回吸挡板2.3在本专利技术工作时可有效防止落入分离料斗3内的大颗粒杂质被反吸到粗渡网2.6和细滤网2.9处。橡胶压板2.5起到减少冲击力和固定的作用，当焊剂被吸进分离桶2与橡胶压板2.5相碰撞时，可有效减少焊剂的粉碎率，提高焊剂的可利用率。所述分离料斗3包括分离料斗桶体3.2、分离料斗粗滤网3.4、分离料斗细滤网3.6和磁铁座3.9，分离料斗桶体3.2内壁上部固定定位套3.3，分离料斗粗滤网3.4夹持在两片粗滤网固定片3.5之间、由紧固螺钉固定后放置在定位套3.3的上端面；分离料斗细滤网3.6由螺钉固定在两片细滤网固定片3.7之间、放置在定位套3.3的内台阶面上、位于分离料斗粗滤网3.4的下方，在两片细滤网固定片3.7的中心螺孔中安装紧固螺钉用以固定磁铁座3.9，在磁铁座3.9的锥体上吸附磁铁3.8。上述的紧固螺钉的顶部带有提环，方便将分离料斗粗滤网3.4和分离料斗细滤网3.6提出清理。磁铁3.8的作用是吸附和焊剂一起下落的铁粉等杂质，磁铁座3.9作为磁铁3.8吸附体的同时也起反回吸作用。所述分离料斗桶体3.2的下部是锥形体、底部设有出口，磁铁座3.9的锥体是正锥体，锥体的下端面能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
落地焊剂回收分离机，包括真空泵（7），电气控制盒（8）通过电缆与真空泵（7）连接，其特征是，焊剂回收头（1）通过胶管（11）依次与分离桶（2）、灰尘桶（5）和真空泵（7）连接，落地焊剂被焊剂回收头（1）吸入后，在分离桶（2）中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶（2）的细粉输出口（2.11）通过胶管（11）进入灰尘桶（5）的灰尘桶吸入口（5.1），在灰尘桶（5）内经由滤芯桶（13）、再从灰尘桶（5）的滤后空气输出口（5.2）通过胶管（11）与真空泵（7）的吸入口连接。

【技术特征摘要】
1.落地焊剂回收分离机，包括真空泵（7），电气控制盒（8）通过电缆与真空泵（7）连接，其特征是，焊剂回收头（1）通过胶管（11）依次与分离桶（2）、灰尘桶（5）和真空泵（7）连接，落地焊剂被焊剂回收头（1）吸入后，在分离桶（2）中进行粗细筛分，筛分后的细粉颗粒和尘土经分离桶（2）的细粉输出口（2.11）通过胶管（11）进入灰尘桶（5）的灰尘桶吸入口（5.1），在灰尘桶（5）内经由滤芯桶（13）、再从灰尘桶（5）的滤后空气输出口（5.2）通过胶管（11）与真空泵（7）的吸入口连接。2.如权利要求1所述的落地焊剂回收分离机，其特征是，所述分离桶（2）的底盖（2.1）盖在回收桶（4）的顶部、在回收桶（4）中还固定着分离料斗（3），分离桶（2）、分离料斗（3）与回收桶（4）同心；焊剂回收头（1）的吸入口是橡胶圈板。3.如权利要求1或2所述的落地焊剂回收分离机，其特征是，所述分离桶（2）的分离桶体（2.2）是方形或多边形，底盖（2.1）是圆形，分离桶体（2.2）焊接在底盖（2.1）的中央，在分离桶体（2.2）的上部相向设置分离桶吸入口（2.1）和细粉输出口（2.11）；分离桶体（2.2）内设有反回吸挡板（2.3）、粗滤网（2.6）和细滤网（2.9），反回吸挡板（2.3）向下倾斜、交错固定在分离桶体（2.2）内壁两侧；粗滤网（2.6）的上部通过橡胶压板（2.5）和粗滤网上固定板（2.7）固定在分离桶体（2.2）的顶部、橡胶压板（2.5）与分离桶吸入口（2.4）相对应，粗滤网（2.6）的下端由粗滤网下固定板（2.8）固定在反回吸挡板（2.3）上，使粗滤网（2.6）遮挡在分离桶吸入口（2.4）与细粉输出口（2.11）之间，固定着粗滤网下固定板（2.8）的反回吸挡板（2.3）的板体中、与细滤网（2.9）相对应的位置设有焊剂下落槽孔；细滤网（2.9）由细滤网固定板固定在细粉吸入料斗（2.10）的前端，细粉吸入料斗（2.10）的后端与细粉输出口（2.11）连通。4.如权利要求2所述的落地焊剂回收分离机，其特征是，所述分离料斗（3）包括分离料斗桶体（3.2）、分离料斗粗滤网（3.4）、分离料斗细滤网（3.6）和磁铁座（3.9），分离料斗桶体（3.2）内壁上部固定定位套（3.3），分离料斗粗滤网（3.4）夹持在两片粗滤网固定片（3.5）之间、由紧固螺钉固定后放置在定位套（3.3）的上端面；分离料斗细滤网（3.6）由螺钉固定在两片细滤网固定片（3.7）之间、放置在定位套（3.3）的内台阶面上、位于分离料斗粗滤网（3.4）的下方，在两片细滤网固定片（3.7）的中心螺孔中安装紧固螺钉用以固定磁铁座（3.9），在磁铁座（3.9）的锥体上吸附磁铁（3.8）。5.如权利要求4所述的落地焊剂回收分离机，其特征是，所述分离料斗桶体（3.2）的下部是锥形体、底部设有出口，磁铁座（3.9）的锥体是正锥体，锥体的下端面能够遮挡分离料斗桶体（3.2）底部的出口；分离料斗桶体（3.2）的上端边沿焊接定位圈（3.1），该定位圈（3.1）能够搁置在回收桶（4）内壁上端的内台阶上面，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟艳芬，金杰，迟延国，金云鹏，卢志昊，魏纪雯，于上然，杜以楠，隋雪妮，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11