The present invention relates to the technical field of extrusion granulation, especially the granulation chamber biological grain fuel extrusion machine, including granulating chamber body, shaft, mixing blades, extrusion die and cylinder power unit; cylinder die is located inside the granulation chamber; granulating chamber body is provided with a feed pipe and a discharge port; a rotating shaft in the cylinder mould, mixing located in the circumferential direction of the blade shaft extrusion die; die wall cylinder is arranged in the cavity, and the outer wall of the cylinder mould is provided with an air outlet hole; die wall cylinder mould is provided with a plurality of granulating pipe; granulation chamber blowing device equipped in the body; the inner cylindrical wall mold is hinged with a swinging plate; stirring blades can swing intermittent extrusion extrusion plate; elastic cover is arranged between the inner wall and the swing plate cylinder die near the swing plate; the swing plate is connected with the pushing part; push the top end of the elastic cover. This scheme can reduce the heat of the cylinder die wall, and then reduce the quality of the internal material in the cylinder die, and increase the service life of the cylinder die.
【技术实现步骤摘要】
生物颗粒燃料挤压机的制粒室
本专利技术涉及挤压制粒
,具体涉及生物颗粒燃料挤压机的制粒室。
技术介绍
挤出造粒是将原粉用适当黏结剂制备软材后,投入带有多孔环形模(通常是具有筛孔的孔板或筛网),用强制挤压的方式使其从多孔环形模的另一边排出,再经过适当的切粒或整形的造粒方法。目前,挤压机主要由主电机、减速机、制粒室、防尘罩、拨料盘电机构成,其制粒室为挤压机的核心部位,通过制粒室完成了原料从酥松状态变为紧致状的颗粒。传统的挤压机制粒分为前挤出型和侧挤出型;前挤出型的制粒室内包括由电机带动的螺旋叶片、转轴、圆筒模、制粒网;螺旋叶片固定连接在转轴的周向,且螺旋叶片与转轴均位于圆筒模内;转轴由电机带动旋转;将原料放入圆筒模内后,螺旋叶片会带动原料向制粒网处运动,进而将原料从制粒网上的制粒孔挤出,进而实现制粒。侧挤出型的制粒室内包括由电机带动的转轴、搅拌挤压叶片和圆筒模;圆筒模的两侧设有制粒孔;搅拌挤压叶片位于转轴的周向;使用的时候,电机带动转轴旋转,转轴带动搅拌挤压叶片对圆筒模内的原料进行搅拌和挤压,使得原料从圆筒模两侧的制粒孔挤出成粒。现有技术存在以下技术问题:由于原料与圆筒模的模壁会产生大量的摩擦热,且原料压入制粒孔时也会产生大量的摩擦热,圆筒模壁上产生的热不能及时导出,热量不仅对圆筒模内部原料的质量有影响,而且长期如此会缩短圆筒模的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供生物颗粒燃料挤压机的制粒室,能够及时降低圆筒模的模壁产生的摩擦热,进而减少对圆筒模内部原料的质量影响,同时增加圆筒模的使用寿命。为达到上述目的,本专利技术的基础方案如下:生物颗粒燃料 ...
【技术保护点】
生物颗粒燃料挤压机的制粒室,包括制粒室本体、转轴、搅拌挤压叶片、用于装料的圆筒模和用于带动转轴的动力装置;所述圆筒模位于所述制粒室本体内;制粒室本体上设有向圆筒模内进料的入料管和用于出料的出料口;所述转轴位于所述圆筒模内,所述搅拌挤压叶片位于所述转轴的周向;其特征在于,所述圆筒模的模壁内设有空腔,且圆筒模的外壁上设有与所述空腔连通的出气孔;所述圆筒模的模壁上设有多个制粒管,所述制粒管将圆筒模的内部与制粒室本体内部连通;所述制粒室本体内设有吹气装置;所述圆筒模的内壁上铰接有可与所述搅拌挤压叶片相向运动的摆动板;所述搅拌挤压叶片可间歇性挤压所述摆动板;所述圆筒模靠近摆动板的内壁与所述摆动板之间设有用于摆动板复位的弹性罩;所述摆动板上连接有在所述搅拌挤压叶片的挤压下推动所述吹气装置向圆筒模的模壁内吹气的推动部;所述推动部的上端位于所述弹性罩内。
【技术特征摘要】
1.生物颗粒燃料挤压机的制粒室,包括制粒室本体、转轴、搅拌挤压叶片、用于装料的圆筒模和用于带动转轴的动力装置;所述圆筒模位于所述制粒室本体内;制粒室本体上设有向圆筒模内进料的入料管和用于出料的出料口;所述转轴位于所述圆筒模内,所述搅拌挤压叶片位于所述转轴的周向;其特征在于,所述圆筒模的模壁内设有空腔,且圆筒模的外壁上设有与所述空腔连通的出气孔;所述圆筒模的模壁上设有多个制粒管,所述制粒管将圆筒模的内部与制粒室本体内部连通;所述制粒室本体内设有吹气装置;所述圆筒模的内壁上铰接有可与所述搅拌挤压叶片相向运动的摆动板;所述搅拌挤压叶片可间歇性挤压所述摆动板;所述圆筒模靠近摆动板的内壁与所述摆动板之间设有用于摆动板复位的弹性罩;所述摆动板上连接有在所述搅拌挤压叶片的挤压下推动所述吹气装置向圆筒模的模壁内吹气的推动部;所述推动部的上端位于所述弹性罩内。2.根据权利要求1所述的生物颗粒燃料挤压机的制粒室,其特征在于,所述圆筒模由两个对称设置的C形圆筒构成,且两个C形圆筒相互连通;所述转轴为两个,且两个转轴分别与两个C形圆筒同圆心。3.根据权利要求2所述的生物...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘福基,
申请(专利权)人:遵义双河生物燃料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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