秸秆粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物颗粒燃料加工技术领域，公开了一种秸秆粉碎机，包括电机和粉碎罐，电机的输出端连接有转轴，转轴同轴安装有第一刀具；粉碎罐包括内层和外层，内层和外层之间形成有中空的夹层，内层内壁上连接有干第二刀具，第二刀具与第一刀具交错设置；粉碎罐连通有进风管和用于收集粉碎后秸秆的收集箱，进风管上安装有单向阀；内层壁上开设有第一出风口，第一出风口连通内层与夹层，第一出风口内间隙配合有球状的第一筛网，第一筛网固定连接有横轴，横轴同轴连接有若干第一扇叶，第一扇叶位于进风管内。本实用新型专利技术能够提高秸秆的粉碎质量，同时能够在秸秆粉碎的过程中对粉碎的秸秆进行筛选，减少工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
秸秆粉碎机
本技术涉及生物燃料加工
，具体涉及一种秸秆粉碎机。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、玉米、水稻、油菜、薯类、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多种用途的可再生的生物资源，例如将秸秆作为生物颗粒燃料的原料。生物颗粒燃料，是由秸秆、花生壳等以及“三剩物”经过加工生产的块状环保新能源，生物颗粒燃料加工生产的过程中需要先将原料进行粉碎，现有的粉碎装置在粉碎秸秆时，秸秆容易堆积在装置底部，导致粉碎质量不高，存在粉碎后的秸秆的颗粒半径大小不一的问题，对于后续的混合、制粒工序都存在不良影响，因此需要对粉碎后的秸秆进行筛分，将不合格的秸秆重新投入粉碎装置中进行二次粉碎，这样不仅增加了工作人员的劳动量，还导致秸秆的粉碎效率降低，生产成本提高。
技术实现思路
本技术意在提供一种秸秆粉碎机，以解决现有技术中的秸秆粉碎装置存在粉碎质量差、粉碎效率低的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：秸秆粉碎机，包括电机和粉碎罐，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定安装有若干用于粉碎秸秆的第一刀具，所述粉碎罐包括内层和外层，内层和外层之间形成有中空的夹层，内层内壁上固定连接有若干第二刀具，第二刀具与第一刀具交错设置，所述第一刀具呈Z形，第一刀具上固定连接有第三刀具，第三刀具与第一刀具相互垂直，第二刀具上固定连接有第四刀具，第二刀具与第四刀具相互垂直，第三刀具与第四刀具交错设置；所述粉碎罐连通有进风管和用于收集粉碎后秸秆的收集箱，进风管上安装有允许外界空气进入内层的单向阀；所述内层壁上开设有第一出风口，第一出风口连通内层与夹层，第一出风口内间隙配合有球状的第一筛网，第一筛网固定连接有横轴，横轴同轴固定连接有若干第一扇叶，第一扇叶位于进风管内；所述收集箱侧壁开设有第二出风口，第二出风口处固定安装有用于拦截粉碎后秸秆的第二筛网。本方案的原理是：实际应用时，在电机的驱动下，转轴发生转动，固定安装在转轴上的第一刀具发生转动，而固定连接在内层内壁上的第二刀具静止，因此，第一刀具和第二刀具间相对转动，形成水平方向上的剪切力，对秸秆进行切割粉碎。同时，垂直连接在第一刀具上的第三刀具、垂直连接在第二刀具上的第四刀具发生相对转动，形成竖直方向上的剪切力，对秸秆进行切割粉碎。过程中，气流从进风管中进入粉碎罐内，吹起粉碎罐内的秸秆，使得秸秆在粉碎罐内翻飞，同时，气流带动进风管内的第一扇叶转动，横轴发生转动，进而使得第一出风口内间隙配合的球状的第一筛网转动。气流携带粉碎的秸秆从第一出风口离开内层，此时，粉碎后粒径合格的秸秆颗粒通过第一筛网进入夹层中，而粉碎后粒径不合格的秸秆颗粒留在内层继续被切割粉碎。进入夹层的秸秆颗粒，在气流作用下进入收集箱中储存，气流从第二出风口离开。本方案的优点是：1、本方案中，第一刀具呈Z形，第一刀具和第二刀具形成水平方向上的剪切力，第三刀具和第四刀具形成竖直方向上的剪切力，相较于一般粉碎装置中的切割刀具只存在一种方向上的剪切力而言，在其他条件相同下，本基础方案能够在单位时间内切割粉碎的秸秆量更多，极大地提升了秸秆粉碎的工作效率，降低秸秆粉碎成本。2、本方案中，能够通过进风管不断向粉碎罐内通风，使得秸秆在粉碎罐内不规则运动，避免秸秆堆积在粉碎罐底部，从而实现对秸秆的均匀粉碎，提高粉碎质量。同时，气流携带粉碎后粒径合格的秸秆颗粒通过第一筛网，实现在粉碎过程对秸秆颗粒进行筛选，避免粉碎完成后再对秸秆颗粒进行筛分，减少工作人员的劳动量。3、气流从进风管进入粉碎罐内时，气流带动第一扇叶转动，从而实现球状的第一筛网转动，第一筛网时刻处于转动状态，能够有效避免体积较大的秸秆盖在第一筛网上继而阻碍第一筛网进行筛分工作。4、进风管上固定安装的单向阀能够有效保证气流只能从第一出风口离开粉碎罐的内层，从而保证粉碎后的秸秆不会从进风管离开粉碎罐内层。优选的，作为一种改进，所述转轴同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有若干第二扇叶，第二扇叶位于进风管内。转轴在电机驱动下发生转动，由于同轴固定连接在转轴上的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，因此，第二锥齿轮发生反向转动，又由于与第二锥齿轮同轴固定连接的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，因此，第二齿轮发生转动，与第二齿轮同轴固定连接的第二扇叶发生转动，形成流向粉碎罐内层的气流。优选的，作为一种改进，所述第二出风口朝向粉碎罐设置，所述粉碎罐外壁上固定连接有横板，横板滑动连接有推板，推板与外壁之间固定连接有弹簧，推板靠近第二筛网的一侧固定连接有若干钢丝，所述转轴同轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮同轴固定连接有用于推动推板的凸轮。转轴在电机驱动下发生转动，同轴固定连接在转轴上的第三齿轮发生转动，由于第三齿轮与第四齿轮相互啮合，因此第四齿轮发生反向转动，与第四齿轮同轴固定连接的凸轮发生转动，转动中的凸轮间歇性推动推板向第二出风口方向滑动，固定连接在推板上的钢丝穿过第二筛网的筛孔，疏通第二筛网的筛孔，避免第二筛网堵塞。优选的，作为一种改进，所述第三齿轮的直径小于第四齿轮的直径，相较于其他情况下，第三齿轮的直径小于第四齿轮的直径时，第三齿轮与第四齿轮的传动比减小，使得第四齿轮的转速小于第三齿轮。优选的，作为一种改进，所述外层内壁上固定安装有用于清洁第一筛网的毛刷，在第一筛网转动的过程中，毛刷对第一筛网进行清理，避免筛孔堵塞。优选的，作为一种改进，所述球状的第一筛网与第一出风口之间的间隙小于第一筛网的筛孔直径，避免粉碎后的秸秆颗粒从第一筛网和第一出风口之间的间隙离开粉碎罐的内层。附图说明图1为本技术实施例1中的秸秆粉碎机的结构示意图；图2为图1中粉碎罐的横向剖面图；图3为实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、粉碎罐2、转轴3、第一刀具4、内层5、外层6、夹层7、第二刀具8、第三刀具9、第四刀具10、进风管11、单向阀12、收集箱13、横板14、推板15、弹簧16、钢丝17、第一筛网18、横轴19、第一扇叶20、第二筛网21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第一齿轮24、第二齿轮25、第二扇叶26、第三齿轮27、第四齿轮28、凸轮29、第五齿轮30、第三扇叶31、第六齿轮32、第四扇叶33。实施例1实施例基本如图1所示，秸秆粉碎机，包括电机1和粉碎罐2，电机1的输出端固定连接有转轴3，转轴3同轴固定安装有若干用于粉碎秸秆的第一刀具4。粉碎罐2包括内层5和外层6，内层5和外层6之间形成有中空的夹层7，内层5内壁上固定连接有若干第二刀具8，第二刀具8与第一刀具4交错设置；第一刀具4呈Z形，第一刀具4上固定连接有第三刀具9，第三刀具9与第一刀具4相互垂直，第二刀具8上固定连接有第四刀具10，第二刀具8与第四刀具10相互垂直，第三刀具9与第四刀具10交错设置。粉碎罐2顶部开设有进料口，进料口处铰接有用于盖合进料口的盖板，进料口处固定安装有密封圈。粉碎罐2连通有进风管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.秸秆粉碎机，包括电机和粉碎罐，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定安装有若干用于粉碎秸秆的第一刀具，其特征在于：所述粉碎罐包括内层和外层，内层和外层之间形成有中空的夹层，内层内壁上固定连接有若干第二刀具，第二刀具与第一刀具交错设置，所述第一刀具呈Z形，第一刀具上固定连接有第三刀具，第三刀具与第一刀具相互垂直，第二刀具上固定连接有第四刀具，第二刀具与第四刀具相互垂直，第三刀具与第四刀具交错设置；所述粉碎罐连通有进风管和用于收集粉碎后秸秆的收集箱，进风管上安装有允许外界空气进入内层的单向阀；所述内层壁上开设有第一出风口，第一出风口连通内层与夹层，第一出风口内间隙配合有球状的第一筛网，第一筛网固定连接有横轴，横轴同轴固定连接有若干第一扇叶，第一扇叶位于进风管内；所述收集箱侧壁开设有第二出风口，第二出风口处固定安装有用于拦截粉碎后秸秆的第二筛网。

【技术特征摘要】
1.秸秆粉碎机，包括电机和粉碎罐，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定安装有若干用于粉碎秸秆的第一刀具，其特征在于：所述粉碎罐包括内层和外层，内层和外层之间形成有中空的夹层，内层内壁上固定连接有若干第二刀具，第二刀具与第一刀具交错设置，所述第一刀具呈Z形，第一刀具上固定连接有第三刀具，第三刀具与第一刀具相互垂直，第二刀具上固定连接有第四刀具，第二刀具与第四刀具相互垂直，第三刀具与第四刀具交错设置；所述粉碎罐连通有进风管和用于收集粉碎后秸秆的收集箱，进风管上安装有允许外界空气进入内层的单向阀；所述内层壁上开设有第一出风口，第一出风口连通内层与夹层，第一出风口内间隙配合有球状的第一筛网，第一筛网固定连接有横轴，横轴同轴固定连接有若干第一扇叶，第一扇叶位于进风管内；所述收集箱侧壁开设有第二出风口，第二出风口处固定安装有用于拦截粉碎后秸秆的第二筛网。2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福基，
申请(专利权)人：遵义双河生物燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52