用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置制造方法及图纸

一种用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置，其中缸体驱动装置包括驱动机构、提升板、安装板、至少一个设置在活塞底板底部的凸块，以及至少一个安装在提升板上的夹紧机构，所述驱动机构安装在安装板上，所述安装板上还设有至少一个与夹紧机构相匹配的轨道，所述驱动机构与提升板相连，以使驱动机构驱动提升板运动时，夹紧爪的滑动端与轨道产生挤压运动，同时带动夹紧爪旋转，直至夹紧爪的夹紧端夹紧或松开活塞底板的凸块，以实现缸体与缸体驱动装置的连接或分离。本实用新型专利技术用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置不仅结构简单，而且缸体可以方便更换，从而可大大提高设备的使用效率。

Three dimensional object equipment and its cylinder drive device

A method for manufacturing a three-dimensional object device and cylinder driving device, wherein the cylinder driving device comprises a driving mechanism, a lifting plate, a mounting plate, the convex block at least one piston arranged in the bottom of the bottom plate, and at least one installed in the lifting plate clamping mechanism, the drive mechanism is arranged on the mounting plate, wherein the mounting plate is also provided with at least one clamping mechanism to match the track, the drive is connected with the lifting plate mechanism, so that the driving mechanism drives the lifting plate movement, the sliding end of clamping claw and rail squeezing motion, and drives the clamping claw rotating convex block until the clamping claw clamping end clamp or release piston the floor of the cylinder and the cylinder driving device to realize the connection or separation. The utility model has the advantages of simple structure and convenient replacement of the cylinder body for the manufacture of three-dimensional object equipment and cylinder driving device, thereby greatly improving the efficiency of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置
本技术涉及增材制造
，具体涉及一种用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置。
技术介绍
增材制造技术（AdditiveManufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，自二十世纪八十年代末发展至今，己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。选择性激光烧结（SelectiveLaserSintering，简称SLS）是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。现有技术的三维物体制造设备（以选择性激光烧结设备为例）一般由机架结构、缸体驱动装置、铺粉机构、扫描机构、电器控制机构等构件组成，其中缸体驱动装置可用于对供粉缸或者成型缸的活塞底板进行升降控制，使得可以控制供粉缸内的粉料根据烧结需要逐层上升，并输送到工作面上，或者控制成型缸的已烧结制件逐层下降，以使待需烧结的当前层平行于工作平面。目前的缸体驱动装置一般是通过伺服电机安装在机架结构上，通过联轴器与丝杆直连，丝杆螺母副与活塞底板通过螺钉连接，这种驱动装置虽然提高了传动精度，但缸体的拆卸非常麻烦，不易清粉。然而，由于三维物体制造设备烧结完成后的工件需要在成型缸里做一定时间的保温处理，因此在这段时间内设备不能使用，从而造成设备资源浪费，进而降低了设备的使用效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，缸体可以方便更换以提高设备的使用效率的用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于制造三维物体设备的缸体驱动装置，包括驱动机构、提升板、安装板、至少一个设置在活塞底板底部的凸块，以及至少一个安装在提升板上的夹紧机构，所述驱动机构安装在安装板上，所述安装板上还设有至少一个与夹紧机构相匹配的轨道，所述驱动机构与提升板相连，以使驱动机构驱动提升板运动时，夹紧爪的滑动端与轨道产生挤压运动，同时带动夹紧爪旋转，直至夹紧爪的夹紧端夹紧或松开活塞底板的凸块，以实现缸体与缸体驱动装置的连接或分离。作为本技术的进一步优选方案，所述缸体驱动装置还包括限位支撑板，所述限位支撑板安装在缸体底部，用于限制活塞底板仅在缸体内进行上升和/或下降运动。作为本技术的进一步优选方案，所述夹紧机构包括安装座、夹紧爪、弹簧和旋转轴，所述安装座嵌装在提升板的通孔内，所述夹紧爪通过旋转轴安装在安装座上，且旋转轴位于夹紧爪的夹紧端与滑动端之间，所述弹簧一端与夹紧爪的滑动端相连，所述弹簧的另一端连接在安装座上。作为本技术的进一步优选方案，所述夹紧爪的滑动端还装有滚轮，以使夹紧爪的滑动端与轨道挤压滚动。作为本技术的进一步优选方案，所述凸块、夹紧机构和轨道的数量均为四个，且四个凸块分为两组对称设置在活塞底板的底部，四个夹紧机构分为两组对称设置在提升板上，四个轨道分为两组对称设置在安装板上。作为本技术的进一步优选方案，所述驱动机构包括丝杆、丝杆螺母副、联轴器和电机，所述电机通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠与丝杆螺母副匹配连接，所述丝杆螺母副与提升板固定连接。作为本技术的进一步优选方案，所述轨道为斜面轨道。作为本技术的进一步优选方案，所述夹紧爪所在平面与垂直于活塞底板所在平面呈40°-45°夹角，且斜面轨道所在平面与垂直于活塞底板所在平面呈30°-35°。作为本技术的进一步优选方案，所述缸体为供粉缸的缸体或成型缸的缸体。本技术还提供了一种用于制造三维物体的设备，包括上述任一项所述的缸体驱动装置。本技术的用于制造三维物体设备及其缸体驱动装置具有以下有益效果：1、本技术用于制造三维物体设备通过采用上述技术方案，使得缸体与缸体驱动装置的连接或分离更方便，从而使得当前缸体完成制件烧结后可以移到外面进行保温，同时通过更换下一缸体以进行下一制件烧结，这样便可大大提高设备的使用效率；2、本技术更换缸体时可以在不增加额外的动力的前提下，自动完成活塞底部的夹紧及分离动作；且本技术结构简单。附图说明图1为本技术用于制造三维物体设备的缸体驱动装置提供的一实施例的分解结构示意图；图2为夹紧机构与提升板连接状态的结构示意图；图3为活塞底板、提升板和夹紧机构连接状态的结构示意图；图4为夹紧机构工作状态的结构示意图；图5为本技术用于制造三维物体设备的缸体驱动装置提供的一实施例的剖视图；图6为本技术用于制造三维物体设备的缸体驱动装置提供的一实施例的第一种状态的主视图；图7为本技术用于制造三维物体设备的缸体驱动装置提供的一实施例的第二种状态的主视图；图8为本技术用于制造三维物体设备的缸体驱动装置提供的一实施例的第三种状态的主视图。图中部件标记如下：1、缸体，2、提升板，3、夹紧机构，4、安装板，5、活塞底板，6、驱动机构，7、限位支撑板，31、安装座，32、夹紧爪、33、弹簧，34、滚轮，35、旋转轴，321、夹紧端，322、滑动端，41、轨道，51、凸块。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。在详细阐述本技术的技术方案之前，需说明的是，本技术可适用于增材制造技术的任意设备，如选择性激光烧结设备、选择性激光熔融设备等。下面以选择性激光烧结设备为例对本技术的技术方案进行具体阐述。如图1至图8所示，用于制造三维物体设备的缸体驱动装置包括驱动机构6、提升板2、安装板4、至少一个设置在活塞底板5底部的凸块51，以及至少一个安装在提升板2上的夹紧机构3，所述驱动机构6安装在安装板4上，所述安装板4上还设有至少一个与夹紧机构3相匹配的轨道41，所述驱动机构6与提升板2相连，以使驱动机构6驱动提升板2运动时，夹紧爪32的滑动端322与轨道41产生挤压运动，同时带动夹紧爪32旋转，直至夹紧爪32的夹紧端321夹紧或松开活塞底板5的凸块51，以实现缸体1与缸体1驱动装置的连接或分离。具体实施中，所述安装板4设有一通孔，以使驱动机构6安装在通孔上，并通过该通孔与提升板2连接，所述安装板4可通过支撑机构支撑安装。所述凸块51可为楔形结构，其用于与夹紧机构3的夹紧爪32实现夹紧匹配，当然，在具体实施中，所述凸块51还可以为其它具体形状，在此不做具体介绍。如图5所示，所述缸体驱动装置还包括限位支撑板7，所述限位支撑板7安装在缸体1底部，用于限制活塞底板5仅在缸体1内进行上升和/或下降运动，尤其是避免当活塞底板5已下降到缸体1底部，而随着缸体1和驱动机构6的分离，活塞底板5由于重力作用可能自由落下。如图4所示，所述夹紧机构3包括安装座31、夹紧爪32、弹簧33和旋转轴35，所述安装座31嵌装在提升板2的通孔内，所述夹紧爪32通过旋转轴35安装在安装座31上，且旋转轴35位于夹紧爪32的夹紧端321与滑动端322之间，所述弹簧33一端与夹紧爪32的滑动端322相连，所述弹簧33的另一端连接在安装座31上。具体实施中，所述弹簧33可选用拉伸弹簧33。在此需说明的是，图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造三维物体设备的缸体驱动装置，其特征在于，包括驱动机构、提升板、安装板、至少一个设置在活塞底板底部的凸块，以及至少一个安装在提升板上的夹紧机构，所述驱动机构安装在安装板上，所述安装板上还设有至少一个与夹紧机构相匹配的轨道，所述驱动机构与提升板相连，以使驱动机构驱动提升板运动时，夹紧爪的滑动端与轨道产生挤压运动，同时带动夹紧爪旋转，直至夹紧爪的夹紧端夹紧或松开活塞底板的凸块，以实现缸体与缸体驱动装置的连接或分离。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造三维物体设备的缸体驱动装置，其特征在于，包括驱动机构、提升板、安装板、至少一个设置在活塞底板底部的凸块，以及至少一个安装在提升板上的夹紧机构，所述驱动机构安装在安装板上，所述安装板上还设有至少一个与夹紧机构相匹配的轨道，所述驱动机构与提升板相连，以使驱动机构驱动提升板运动时，夹紧爪的滑动端与轨道产生挤压运动，同时带动夹紧爪旋转，直至夹紧爪的夹紧端夹紧或松开活塞底板的凸块，以实现缸体与缸体驱动装置的连接或分离。2.根据权利要求1所述的缸体驱动装置，其特征在于，所述缸体驱动装置还包括限位支撑板，所述限位支撑板安装在缸体底部，用于限制活塞底板仅在缸体内进行上升和/或下降运动。3.根据权利要求1或2所述的缸体驱动装置，其特征在于，所述夹紧机构包括安装座、夹紧爪、弹簧和旋转轴，所述安装座嵌装在提升板的通孔内，所述夹紧爪通过旋转轴安装在安装座上，且旋转轴位于夹紧爪的夹紧端与滑动端之间，所述弹簧一端与夹紧爪的滑动端相连，所述弹簧的另一端连接在安装座上。4.根据权利要求3所述的缸体驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智阳，刘鑫炎，李米峰，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43