一种机械零部件热加工工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件热加工工作台，包括底座，所述底座的下端设有滚轮，所述底座的上端设有支撑套杆，所述支撑套杆的上端部开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定有若干弹簧杆，所述弹簧杆远离底座的一端固定有安装板，所述底座的上端还设有固定杆，且固定杆位于支撑套杆之间，所述安装板远离固定杆的一侧均设有插槽，所述支撑套杆远离固定杆的一侧侧壁上开设有开口，所述开口与插槽的大小相匹配，所述开口内设有固定螺钉，所述固定杆的上端固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设有加热炉。本实用新型专利技术在对机械零部件加热的同时对零部件进行了初步的锻造处理，便于了机械零部件内部的杂质的去除，结构简单，方便实用。

A hot working table for mechanical parts

The utility model discloses a thermal mechanical parts processing work station, which comprises a base, at the lower end of the base is provided with a roller, the upper end of the base is provided with a supporting rod sleeve, the upper end of the supporting rod sleeve is provided with a mounting groove, the mounting groove bottom is fixed with a plurality of spring bar, the the spring rod away from the base of the end is fixed with a mounting plate, the upper end of the base is provided with a fixing rod, and the fixed rod is positioned on the supporting sleeve rod between the mounting plate away from one side of the fixing rod are provided with slots, the supporting sleeve rod away from the fixed rod side is arranged on the side wall of the opening, the opening and the slot size matching, the opening is provided with screws, the upper end of the fixed rod is fixedly connected with a placing box, the box is placed inside the heating furnace. The utility model initially forged the parts and components while heating the mechanical parts, facilitating the removal of impurities inside the mechanical parts, and the structure is simple, convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件热加工工作台
本技术涉及热加工
，尤其涉及一种机械零部件热加工工作台。
技术介绍
在金属学中，把高于金属再结晶温度的加工叫热加工，时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内，热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能，铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。而现有的热加工是将金属融化后再进行加工，一般都有金属内部的杂质去除不完全的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有机械零部件热加工过程中杂质去除不完全的缺点，而提出的一种机械零部件热加工工作台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械零部件热加工工作台，包括底座，所述底座的下端设有滚轮，所述底座的上端设有支撑套杆，所述支撑套杆的上端部开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定有若干弹簧杆，所述弹簧杆远离底座的一端固定有安装板，所述底座的上端还设有固定杆，且固定杆位于支撑套杆之间，所述安装板远离固定杆的一侧均设有插槽，所述支撑套杆远离固定杆的一侧侧壁上开设有开口，所述开口与插槽的大小相匹配，所述开口内设有固定螺钉，所述固定杆的上端固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设有加热炉，所述放置箱的一侧侧壁上设有锁紧杆，所述放置箱边侧壁设有与锁紧杆大小位置相对应的锁紧孔，所述放置箱的上端设有导热板，所述安装板的上端固定连接有加工板，所述加工板的上端四角处固定有四个锻造装置，所述加工板上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上装设有加热板。优选的，所述导热板贯穿加工板的下侧壁与加工板内部的加热板热传导连接。优选的，四个所述锻造装置包括第一锻造装置、第二锻造装置、第三锻造装置和第四锻造装置，所述第一锻造装置和第二锻造装置之间、第三锻造装置和第四锻造装置之间均设有电机，所述电机靠近每个锻造装置的一端均设有输出轴，每个所述输出轴上均设有转轴，所述锻造装置与转轴转动连接，且第一锻造装置和第二锻造装置、第三锻造装置和第四锻造装置分别位于加热板的两侧，所述加工板的上表面设有放置盒，且电机安装在放置盒内，所述电机与放置盒的内壁之间设有散热层。优选的，所述锻造装置包括T型固定架、锻造板、两个限位夹、摇摆头、固定块、摆杆、卡块和转盘,所述T型固定架固定在转盘上，所述T型固定架的一侧上侧壁设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块穿过弧形槽与转盘固定连接，且卡块不和转盘的圆心重合，所述摆杆的一端固定套设在卡块上，所述摆杆远离卡块的一端固定有摇摆头，所述摇摆头的表面设有第一齿条，所述锻造板靠近摇摆头的一侧设有与第一齿条相匹配的第二齿条，两个所述限位夹固定在T型固定架表面，所述锻造板插设在两个限位夹内并与限位夹滑动连接。优选的，所述摆杆上固定有固定块，且固定块贯穿摆杆和T型固定架固定连接，所述摆杆以固定块为轴心左右摆动。优选的，所述加工板的内部设有滚轮组。优选的，两个所述电机均为双驱动轴驱动电机。本技术中，在使用工作台时，工作台底部的滚轮便于工作台的移动，通过调节安装板在安装槽中的高度来调节工作台的高度，安装槽内底部的弹簧杆便于安装板的上升，高度调整好后，将固定螺钉插入插槽和开口中进行固定即可，之后启动放置箱中的加热炉进行工作，放置箱一侧的锁紧杆和锁紧孔相配合可以用来打开和关闭放置箱，以便及时的对放置箱内部的加热炉进行维护修理，放置箱顶端的导热板将加热炉产生的热量传递到加工板内部的加热板上，之后将需要加工的机械零部件放在加工台上进行加热，加热板底部设有的滚轮组带动零部件往前移动，同时电机进行工作，转盘在T型固定架上转动，摆杆套设在转盘上有卡块的一端，随着转盘的转动以固定块为轴心左右摆动，摆杆的另一端固定在T型固定架上，摆杆这一端的摇摆头随着摆杆的摆动进行左右的摆动，摇摆头和锻造板表面第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条带动第二齿条左右移动，从而带动锻造板在限位夹中来回摆动，即可完成在零部件加热的同时对零部件进行初步锻造，更加便于零部件内部杂质的去除，锻造板上的限位夹也避免了锻造板在锻造时位置发生倾斜。本技术在对机械零部件加热的同时对零部件进行了初步的锻造处理，便于了机械零部件内部的杂质的去除，结构简单，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种机械零部件热加工工作台的结构示意图；图2为本技术提出的一种机械零部件热加工工作台的俯视图；图3为本技术提出的一种机械零部件热加工工作台A部分的结构示意图。图中：1底座、2滚轮、3弹簧杆、4安装板、5插槽、6固定螺钉、7固定杆、8加热炉、9锁紧杆、10加工板、11导热板、12电机、13散热层、14转轴、15加热板、16T型固定架、17锻造板、18限位夹、19摇摆头、20固定块、21摆杆、22卡块、23转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机械零部件热加工工作台，包括底座1，底座1的下端设有滚轮2，便于了工作台的移动，底座1的上端设有支撑套杆，支撑套杆的上端部开设有安装槽，安装槽的内底部固定有若干弹簧杆3，弹簧杆3远离底座1的一端固定有安装板4，底座1的上端还设有固定杆7，且固定杆7位于支撑套杆之间，安装板4远离固定杆7的一侧均设有插槽5，支撑套杆远离固定杆7的一侧侧壁上开设有开口，开口与插槽5的大小相匹配，开口内设有固定螺钉6，通过调节安装板4在安装槽中的高度来调节工作台的高度，再将固定螺钉6插入开口和插槽5进行固定，固定杆7的上端固定连接有放置箱，放置箱的内部设有加热炉8，放置箱的一侧侧壁上设有锁紧杆9，放置箱边侧壁设有与锁紧杆9大小位置相对应的锁紧孔，可以随时打开放置箱，对放置箱内部的加热炉8进行修理维护，放置箱的上端设有导热板11，安装板4的上端固定连接有加工板10，加工板10的内部设有滚轮组，对零部件加工的同时可以带动零部件往前移动，加工板10的上端四角处固定有四个锻造装置，加工板10上开设有凹槽，凹槽的内壁上装设有加热板15，导热板11贯穿加工板10的下侧壁与加工板10内部的加热板15热传导连接，加热炉8中产生的热量通过导热板11导入加热板15，锻造装置包括T型固定架16、锻造板17、两个限位夹18、摇摆头19、固定块20、摆杆21、卡块22和转盘23,T型固定架16固定在转盘23上，T型固定架16的一侧上侧壁设有弧形槽，弧形槽的内部滑动连接有卡块22，卡块22穿过弧形槽与转盘23固定连接，且卡块22不和转盘23的圆心重合，摆杆21的一端固定套设在卡块22上，摆杆21远离卡块22的一端固定有摇摆头19，摇摆头19的表面设有第一齿条，锻造板17靠近摇摆头19的一侧设有与第一齿条相匹配的第二齿条，两个限位夹18固定在T型固定架16表面，锻造板17插设在两个限位夹18内并与限位夹18滑动连接，四个锻造装置包括第一锻造装置、第二锻造装置、第三锻造装置和第四锻造装置，第一锻造装置和第二锻造装置之间、第三锻造装置和第四锻造装置之间均设有电机12，两个电机12均为双驱动轴驱动电机，提高机械效率的同时避免了资源的浪费，电机12靠近每个锻造装置的一端均设有输出轴，每个输出轴上均设有转轴14，锻造装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零部件热加工工作台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端设有滚轮（2），所述底座（1）的上端设有支撑套杆，所述支撑套杆的上端部开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定有若干弹簧杆（3），所述弹簧杆（3）远离底座（1）的一端固定有安装板（4），所述底座（1）的上端还设有固定杆（7），且固定杆（7）位于支撑套杆之间，所述安装板（4）远离固定杆的一侧均设有插槽（5），所述支撑套杆远离固定杆（7）的一侧侧壁上开设有开口，所述开口与插槽（5）的大小相匹配，所述开口内设有固定螺钉（6），所述固定杆（7）的上端固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设有加热炉（8），所述放置箱的一侧侧壁上设有锁紧杆（9），所述放置箱边侧壁设有与锁紧杆（9）大小位置相对应的锁紧孔，所述放置箱的上端设有导热板（11），所述安装板（4）的上端固定连接有加工板（10），所述加工板（10）的上端四角处固定有四个锻造装置，所述加工板（10）上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上装设有加热板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件热加工工作台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端设有滚轮（2），所述底座（1）的上端设有支撑套杆，所述支撑套杆的上端部开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定有若干弹簧杆（3），所述弹簧杆（3）远离底座（1）的一端固定有安装板（4），所述底座（1）的上端还设有固定杆（7），且固定杆（7）位于支撑套杆之间，所述安装板（4）远离固定杆的一侧均设有插槽（5），所述支撑套杆远离固定杆（7）的一侧侧壁上开设有开口，所述开口与插槽（5）的大小相匹配，所述开口内设有固定螺钉（6），所述固定杆（7）的上端固定连接有放置箱，所述放置箱的内部设有加热炉（8），所述放置箱的一侧侧壁上设有锁紧杆（9），所述放置箱边侧壁设有与锁紧杆（9）大小位置相对应的锁紧孔，所述放置箱的上端设有导热板（11），所述安装板（4）的上端固定连接有加工板（10），所述加工板（10）的上端四角处固定有四个锻造装置，所述加工板（10）上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上装设有加热板（15）。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件热加工工作台，其特征在于，所述导热板（11）贯穿加工板（10）的下侧壁与加工板（10）内部的加热板（15）热传导连接。3.根据权利要求1所述的一种机械零部件热加工工作台，其特征在于，四个所述锻造装置包括第一锻造装置、第二锻造装置、第三锻造装置和第四锻造装置，所述第一锻造装置和第二锻造装置之间、第三锻造装置和第四锻造装置之间均设有电机（12），所述电机（12）靠近每个锻造装置的一端均设有输出轴，每个所述输出轴上均设有转轴（14），所述锻造装置与转轴（14）转动连接，且第一锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家储，
申请(专利权)人：福建省漳平市恒晟机械工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35