机械定向横移式包片工作台制造技术

机械定向横移式包片工作台，包括机架和设在机架上端的工作台台体，在工作台台体左端设有极组传输滚道，在极组传输滚道右端设有极组传输辊组，在极组传输辊组上设有包片防尘罩，在包片防尘罩上设有联通极组传输辊组和极组传输滚道的通道，极组传输辊组上置放有在外力作用下能穿过通道的木芯板；在所述的机架底部设有一驱动装置。与现有技术相比，可以通过控制工作台底部的驱动电机调整整个工作台的工位，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】机械定向横移式包片工作台，包括机架和设在机架上端的工作台台体，在工作台台体左端设有极组传输滚道，在极组传输滚道右端设有极组传输辊组，在极组传输辊组上设有包片防尘罩，在包片防尘罩上设有联通极组传输辊组和极组传输滚道的通道，极组传输辊组上置放有在外力作用下能穿过通道的木芯板；在所述的机架底部设有一驱动装置。与现有技术相比，可以通过控制工作台底部的驱动电机调整整个工作台的工位，提高生产效率。【专利说明】 机械定向横移式包片工作台
本技术涉及铅酸蓄电池组装生产设备，具体为机械定向横移式包片工作台。
技术介绍
对于传统的铅酸蓄电池包片方式，工作台面呈裸露式，放置极板时，铅灰污染较大，包片员工在极组包片后，通过小车运输极组，作业过程中人员需要重复往返交叉走动，使作业人员在搬动过程中浪费大量体力不说还降低了工作效率。而且在原焊接组装生产线上，人员相对密集，组装过程同样存在着重复交叉动作，操作效率上存在着无效的等待时间，造成动作上的浪费，而且在包片过程中，工作台的工位经常需要调整，传统的手抬或挪移太过费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够方便控制定向横移的机械定向横移式包片工作台，给操作人员带来极大便利。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 机械定向横移式包片工作台，包括机架和设在机架上端的工作台台体，在工作台台体左端设有极组传输滚道，在极组传输滚道右端设有极组传输辊组，在极组传输辊组上设有包片防尘罩，在包片防尘罩上设有联通极组传输辊组和极组传输滚道的通道，极组传输辊组上置放有在外力作用下能穿过通道的木芯板；在所述的机架底部设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座，所述的电机设置在机架上，第一同步轮、第二同步轮并列设置，电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底架下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接，所述电机为直流减速电机并固装在移动工作台底架的内部，所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在移动工作台底架的内部。 进一步的，在工作台台体右端上还设有放置架。 进一步的，在极组传输滚道下设有集尘板。 与现有技术相比，本技术提供了一种新型的机械定向横移式包片工作台，在工作时，操作人员在工作台台体上，完成铅酸蓄电池组装生产中的包片极组的包片工作，然后将包片极组放在木芯板上，推动包片极组和木芯板使其在滑道滑动，并经包片防尘罩上的通道滑入极组传输辊组，运转中的极组传输辊组使极组能够匀速的运输到各焊接工位；同时，可以将极组存储在放置架内，通过控制工作台底部的驱动电机使工作台整体定向移动，方便下一工序人员取走产品，另外，操作人员也可以通过控制工作台底部的驱动电机调整整个工作台的工位，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术中机架底部的结构示意图。 图中:1-极组传输滚道，2-通道，3-包片防尘罩，4-木芯板，5-极组传输辊组，6-放置架，7-机架，8-第一行走轮，9-第一轴承座，10-第二同步轮，11-电机，12-驱动轴， 13-第二轴承座，14-第二行走轮，15-第二辅助行走轮，16-第一同步轮，17-第一辅助行走轮，18-同步带。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1-2所示的机械定向横移式包片工作台，包括机架7和设在机架7上端的工作台台体，在工作台台体左端设有极组传输滚道1，在极组传输滚道I右端设有极组传输辊组5，在极组传输辊组5上设有包片防尘罩3，在包片防尘罩3上设有联通极组传输辊组5和极组传输滚道I的通道2，极组传输辊组5上置放有在外力作用下能穿过通道2的木芯板4 ;在工作台台体右端上还设有置放玻纤的放置架2，以方便操作人员包片时取用玻纤等材料，在极组传输滚道I下设有集尘板，用于收集极组传输滚道I运行时落下的灰尘；在所述的机架7底部设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机11、第一同步轮16、同步带18、第一行走轮8、第二同步轮10、驱动轴12、第二行走轮14、第二辅助行走轮15、第一辅助行走轮17、第一轴承座9、第二轴承座13,所述的电机11设置在机架7上,第一同步轮2、第二同步轮10并列设置，电机11的输出轴与第一同步轮2固定连接，第一同步轮2经同步带4与第二同步轮10连接，第二轴承座13、第一轴承座9由左至右依次设置在第二同步轮10两侧的底架3下端，第一行走轮8设置在第一轴承座9外侧与驱动轴12的一端连接，驱动轴12上串联连接第一行走轮8、第二同步轮10、第二行走轮14,第二行走轮14经第二轴承座13外部与驱动轴12的端部连接；所述电机11为直流减速电机并固装在移动工作台底架3的内部；所述的第一辅助行走轮17和第二辅助行走轮15分别平行于第一行走轮8和第二行走轮14并设置在移动工作台底架3的内部，这样使装置在行走时更加稳定。 本技术使用时，操作人员在工作台台体上(或直接在极组滑道上面的木芯板上)完成铅酸蓄电池组装生产中的包片极组的包片工作，然后将包片极组放在木芯板上，推动包片极组和木芯板使其在滑道滑动，并经包片防尘罩上的通道滑入极组传输辊组，运转中的极组传输辊组使极组能够匀速的运输到各焊接工位；同时，本技术也可以将极组存储在放置架内，通过控制工作台底部的驱动电机使工作台整体定向移动，方便下一工序人员取走产品，同时，操作人员也可以通过控制工作台底部的驱动电机调整整个工作台的工位，提高生产效率。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【权利要求】1.机械定向横移式包片工作台，其特征在于:包括机架(7)和设在机架(7)上端的工作台台体，在工作台台体左端设有极组传输滚道(I)，在极组传输滚道(I)右端设有极组传输辊组(5)，在极组传输辊组(5)上设有包片防尘罩(3)，在包片防尘罩(3)上设有联通极组传输辊组(5)和极组传输滚道(I)的通道(2)，极组传输辊组(5)上置放有在外力作用下能穿过通道⑵的木芯板⑷；在所述的机架(7)底部设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机(11)、第一同步轮(16)、同步带(18)、第一行走轮(8)、第二同步轮(10)、驱动轴(12)、第二行走轮(14)、第二辅助行走轮(15)、第一辅助行走轮(I) (7)、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械定向横移式包片工作台，其特征在于：包括机架(7)和设在机架(7)上端的工作台台体，在工作台台体左端设有极组传输滚道(1)，在极组传输滚道(1)右端设有极组传输辊组(5)，在极组传输辊组(5)上设有包片防尘罩(3)，在包片防尘罩(3)上设有联通极组传输辊组(5)和极组传输滚道(1)的通道(2)，极组传输辊组(5)上置放有在外力作用下能穿过通道(2)的木芯板(4)；在所述的机架(7)底部设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机(11)、第一同步轮(16)、同步带(18)、第一行走轮(8)、第二同步轮(10)、驱动轴(12)、第二行走轮(14)、第二辅助行走轮(15)、第一辅助行走轮(1)(7)、第一轴承座(9)、第二轴承座(13)，所述的电机(11)设置在机架(7)上，第一同步轮(2)、第二同步轮(10)并列设置，电机(11)的输出轴与第一同步轮(2)固定连接，第一同步轮(2)经同步带(4)与第二同步轮(10)连接，第二轴承座(13)、第一轴承座(9)由左至右依次设置在第二同步轮(10)两侧的底架(3)下端，第一行走轮(8)设置在第一轴承座(9)外侧与驱动轴(12)的一端连接，驱动轴(12)上串联连接第一行走轮(8)、第二同步轮(10)、第二行走轮(14)，第二行走轮(14)经第二轴承座(13)外部与驱动轴(12)的端部连接；所述电机(11)为直流减速电机并固装在移动工作台底架(3)的内部；所述的第一辅助行走轮(17)和第二辅助行走轮(15)分别平行于第一行走轮(8)和第二行走轮(14)并设置在移动工作台底架(3)的内部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费志瑾，
申请(专利权)人：苏州塔可盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32