一种胶囊填充机的填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶囊填充机的填充装置，包括有填充座、计量盘及胶囊模具，所述计量盘、胶囊模具安装在填充座上，所述胶囊模具包括有上模具和下模具，所述下模具设置在计量盘的下方，其特征在于所述下模具与计量盘之间设置有挡粉板，且所述挡粉板与计量盘贴合，所述挡粉板安装在带动其水平径向移动的传动部件上。在胶囊填充后，挡粉板伸出将计量盘的出粉孔密封，避免药粉洒落弄脏机座，而且药粉没有遗漏则保证计量盘上的药粉计量准确，提高胶囊的合格率。

A filling device for a capsule filling machine

The utility model discloses a filling device for capsule filling machine, comprises a base, a metering disc and capsule filling mold, the mold is arranged on the metering disc and capsule filling seat, wherein the capsule mould comprises an upper die and the lower die, the lower die is arranged on the lower side of the metering disc and its characteristics is a powder baffle plate is arranged between the lower mold and metering disc, and the powder baffle plate and a metering disc fit, the powder baffle plate is installed in the drive transmission parts on the horizontal radial movement. After the capsule is filled, the powder retaining plate extends to seal the powder outlet of the metering tray, prevents the powder from spilling and contaminate the machine seat, and ensures that the powder is accurately measured and the qualified rate of the capsule is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充机的填充装置
本技术涉及的是制药设备，特别涉及的是一种胶囊填充机的填充装置。
技术介绍
胶囊填充机通过转盘转动将安装在转盘上的模具送至不同工位，胶囊填充时，胶囊模具的下模具伸出与计量盘上的出粉孔相对应，药粉由计量盘上的出粉孔进入下胶囊壳内，然后通过冲压机构的冲杆将药粉压入下胶囊壳内，填充完成后下模具回缩并与上模具进入锁合工位，下模具回缩后，下一模具未到位时，计量盘的出粉孔会有部分药粉掉落，这样不仅会弄脏机座，而且计量不准确，最终导致胶囊废品率增加。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的技术问题，本技术要解决的技术问题是提供一种避免药粉洒落且保证计量精准的胶囊填充机的填充装置。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种胶囊填充机的填充装置，包括有填充座、计量盘及胶囊模具，所述计量盘、胶囊模具安装在填充座上，所述胶囊模具包括有上模具和下模具，所述下模具设置在计量盘的下方，其特征在于所述下模具与计量盘之间设置有挡粉板，且所述挡粉板与计量盘贴合，所述挡粉板安装在带动其水平径向移动的传动部件上。所述挡粉板具有出粉部分，在填充工况时，所述出粉部分与计量盘的出粉孔对应，在填充完成后，所述出粉部分与计量盘的出粉孔错位。所述出粉部分为通孔，所述通孔与计量盘上的出粉孔一一对应设置。所述通孔均匀排列设置，且两排通孔之间的间距不小于通孔的直径。所述传动部件包括有转盘和导架，所述挡粉板装在导架上，所述导架的下方设置有滚动轴承，所述转盘上设有凸轮槽，所述滚动轴承置于凸轮槽内，且所述导架还设置有限制滚动轴承作直线移动的导向件。所述凸轮槽为波浪形且围成环状，且所述凸轮槽与转盘同轴设置，所述凸轮槽的高点和低点的数量与胶囊填充机设置的工位数量相同。所述导向件为导杆，导架上设置有导槽，所述导杆的一端安装在填充座上，所述导杆的另一端置于导槽内，所述导杆与挡粉板移动的轨迹相平行。所述导槽和导杆设置有两组。所述转盘与带动其转动的电机连接。本技术在下模具和计量盘之间设置挡粉板，并且挡粉板与计量盘的底面贴合，在胶囊填充后，挡粉板伸出将计量盘的出粉孔密封，避免药粉洒落弄脏机座，而且药粉没有遗漏则保证计量盘上的药粉计量准确，提高胶囊的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术导架的结构示意图。图3为本技术挡粉板的俯视图。图4为本技术转盘的俯视图。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的工作原理及其有关细节。参照发图，该种胶囊填充机的填充装置，包括有填充座8、计量盘2、冲压机构及胶囊模具，所述计量盘2、胶囊模具安装在填充座8上，所述胶囊模具包括有上模具和下模具4，所述冲压机构包括有冲杆1和带动冲杆升降的动力源，所述冲杆1安装在计量盘2的上方，所述动力源可以采用气缸；所述下模具4设置在计量盘2的下方，所述下模具4与计量盘2之间设置有挡粉板3，且所述挡粉板3与计量盘2贴合，所述挡粉板3安装在带动其水平径向移动的传动部件上，水平径向移动即挡粉板以计量盘的中心线为中心水平向计量盘的外圆方向移动。挡粉板3作为密封板将计量盘上的出粉孔挡住，本技术在所述挡粉板3具有出粉部分13，本实施例中，所述出粉部分13为通孔，所述通孔13与计量盘2上的出粉孔一一对应设置，且所述通孔13均匀排列设置，根据需求可以设置三排或四排不等，且两排通孔13之间的间距不小于通孔的直径，在填充工况时，所述通孔13与计量盘2的出粉孔对应，在填充完成后，所述通孔13与计量盘的出粉孔错位，即出粉孔与两排通孔13之间的挡粉板贴合，挡粉板3移动行程就缩短了，也就缩短了移动的时间，提高了效率；如果挡粉板上没有设置通孔，或者两排通孔之间的间距小于通孔的直径，那么挡粉板为了将计量盘上的出粉孔全部挡住，移动的行程是计量盘上所有出粉孔叠加的距离，这样挡粉板移动的行程长，所需的时间也长，效率就低。所述传动部件包括有转盘11和导架5，所述挡粉板装在导架5的上方，所述导架5的下方设置有滚动轴承10，所述转盘11上设有凸轮槽14，所述凸轮槽14为波浪形且围成环状，且所述凸轮槽14与转盘11同轴设置，所述凸轮槽14的高点和低点的数量与胶囊填充机设置的工位数量相同，所述滚动轴承10置于凸轮槽14内，且所述导架5还设置有限制滚动轴承作直线移动的导向件，参照图2，所述导向件为导杆7，导架上设置有导槽6，所述导杆7的一端安装在填充座8上，所述导杆7的另一端置于导槽6内，所述导杆7与挡粉板移动的轨迹相平行，即导架5沿导杆移动的轨迹即挡粉板移动的轨迹，也就是水平径向移动，所述导槽6和导杆5设置有两组，移动更加稳定。在胶囊填充时，所述挡粉板上的通孔13与计量盘2上的出粉孔一一对应，药粉经过出粉孔和通孔13落入下模具的下胶囊壳9内，冲压机构的冲杆1下压将药粉压入下胶囊壳9内，下压完成后冲杆1复位，而下模具4与上模具转动进入下道工序，此时，转盘11转动，转盘上的凸轮槽14带动滚动轴承10移动，因导杆7和导槽6的限制使得滚动轴承10作直线移动，滚动轴承10进入凸轮槽14的高点时则带动导架5及导架上的挡粉板3伸出，挡粉板上的通孔13与出粉孔错位，挡粉板3将出粉孔封闭，不会有药粉洒落，保持计量盘2上的药粉计量准确；当下一下模具进入填充工位时，此时转盘转动，滚动轴承10逐步进入低点，此时挡粉板3回缩，挡粉板上的通孔13再次与出粉孔对齐，药粉从计量盘的出粉孔穿过通孔13进入下模具的下胶囊壳9内，所述凸轮槽14的高点和低点的数量与胶囊填充机设置的工位数量相同，也就是与胶囊模具设置的数量相同，每一个胶囊模具进入药粉填充工况时，挡粉板进行伸出、复位动作一次，如此保证计量盘上的药粉不会洒落，避免污染机座，同时保证药粉计量精准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊填充机的填充装置，包括有填充座（8）、计量盘（2）及胶囊模具，所述计量盘、胶囊模具安装在填充座上，所述胶囊模具包括有上模具和下模具（4），所述下模具设置在计量盘的下方，其特征在于所述下模具与计量盘之间设置有挡粉板（3），且所述挡粉板与计量盘贴合，所述挡粉板安装在带动其水平径向移动的传动部件上。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机的填充装置，包括有填充座（8）、计量盘（2）及胶囊模具，所述计量盘、胶囊模具安装在填充座上，所述胶囊模具包括有上模具和下模具（4），所述下模具设置在计量盘的下方，其特征在于所述下模具与计量盘之间设置有挡粉板（3），且所述挡粉板与计量盘贴合，所述挡粉板安装在带动其水平径向移动的传动部件上。2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的填充装置，其特征在于所述挡粉板具有出粉部分（13），在填充工况时，所述出粉部分与计量盘的出粉孔对应，在填充完成后，所述出粉部分与计量盘的出粉孔错位。3.根据权利要求2所述的胶囊填充机的填充装置，其特征在于所述出粉部分（13）为通孔，所述通孔与计量盘上的出粉孔一一对应设置。4.根据权利要求3所述的胶囊填充机的填充装置，其特征在于所述通孔均匀排列设置，且两排通孔之间的间距不小于通孔的直径。5.根据权利要求1所述的胶囊填充机的填充装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，蔡锷，
申请(专利权)人：浙江迦南凯鑫隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33