一种沥青化解系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶炼行业的沥青化解技术领域，尤其是一种沥青化解系统，包括输送装置、粉碎室、沥青溶解塔、净化室、除渣室、吸料风机、沥青泵，输送装置的一端位于沥青料槽内，另一端位于粉碎室的进料口上方，粉碎室下方的出料口通过输送管与吸料风机相连通，吸料风机的出料口与沥青溶解塔相连通，沥青溶解塔的一侧固定设有净化室，沥青溶解塔下方设有除渣室，除渣室对应推渣板的一侧开设有出渣口，出渣口外部设有渣料收集箱；除渣室底端连接有沥青泵。本实用新型专利技术在对固体沥青进行化解时，化解效率高，劳动强度小，有效净化了沥青化解过程中产生的有害气体，减小了对环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青化解系统
本技术涉及冶炼行业的沥青化解
，尤其涉及一种沥青化解系统。
技术介绍
在日常生活中，液体沥青作为粘结剂被广泛使用。常温下，沥青呈固体状态，目前化解沥青主要利用容积式沥青化解器将固体沥青化解成液体状态，以增强其流动性，降低沥青的粘度。容积式沥青化解器主要采用问断式化解，需要作业人员定期向化解器内加料，这样导致化解沥青的产量小，工人劳动强度大，并且缺少排杂装置，杂质不能及时清理，会严重影响液体沥青的质量，而化解过程中需要打开化解器进行加料，这样导致沥青化解过程中挥发出的沥青烟气逃逸，对环境造成严重污染，影响作业人员身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青化解系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种沥青化解系统，包括输送装置、粉碎室、沥青溶解塔、净化室、除渣室、吸料风机、沥青泵，所述输送装置通过支架倾斜固定，其中输送装置的一端位于沥青料槽内，另一端位于所述粉碎室的进料口上方，所述粉碎室内部设有若干粉碎辊，所述粉碎辊上均设有粉碎齿，所述粉碎辊的一端均与电机转轴相连接，所述粉碎室下方的出料口通过输送管与所述吸料风机的进料口相连通，所述吸料风机的出料口与所述沥青溶解塔的进料口相连通，所述沥青溶解塔的一侧固定设有所述净化室，所述净化室顶部设有风机，所述风机的出风口与所述净化室相连通，所述风机的进风口与所述沥青溶解塔顶部相连通，所述净化室内设有净化滤网，所述净化室底部设有排风口；所述沥青溶解塔下方的出料口通过管道与所述除渣室的进料口相连通，所述除渣室位于所述沥青溶解塔下方，所述沥青溶解塔与所述除渣室均通过支架固定，所述除渣室内部设有除渣滤网，所述除渣室外部一侧固定设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的动力杆贯穿除渣室的室壁连接有推渣板，所述推渣板的底边与所述除渣滤网顶面相接触，所述除渣室对应推渣板的一侧开设有出渣口，所述出渣口外部设有渣料收集箱，所述渣料收集箱固定在除渣室上；所述除渣室底端的出料口连接有所述沥青泵。优选的，所述沥青溶解塔内设有盘旋的化解管，所述化解管的两端均贯穿沥青溶解塔延伸到外侧，所述化解管的一端通入热媒油。优选的，所述粉碎室和所述除渣室底部均为漏斗结构。优选的，所述除渣室内部两侧设有滑槽，所述推渣板对应所述滑槽的一侧均设有滑块，所述滑块均位于所述滑槽内。本技术提出的一种沥青化解系统，有益效果在于：本技术在对固体沥青进行化解时，连续化解提高了化解效率，全过程基本实现了自动化，有效减小了劳动强度，并且有效净化了沥青化解过程中产生的有害气体，减小了对环境污染。附图说明图1为本技术提出的一种沥青化解系统的结构示意图。图中：沥青溶解塔1、化解管2、吸料风机3、除渣室4、沥青泵5、粉碎室6、输送装置7、粉碎辊8、输送管9、伸缩油缸10、推渣板11、除渣滤网12、出渣口13、渣料收集箱14、沥青料槽15、净化室16、风机17、净化滤网18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种沥青化解系统，包括输送装置7、粉碎室6、沥青溶解塔1、净化室16、除渣室4、吸料风机3、沥青泵5，输送装置7通过支架倾斜固定，其中输送装置7的一端位于沥青料槽15内，另一端位于粉碎室6的进料口上方，粉碎室6内部设有若干粉碎辊8，粉碎辊8上均设有粉碎齿，粉碎辊8的一端均与电机转轴相连接，粉碎室6底部为漏斗结构，输送装置7实现了对固体沥青块的搬运，有效减小了劳动强度，粉碎室6实现了对块状沥青的粉碎，粉碎后的沥青方便后续的输送和化解。粉碎室6下方的出料口通过输送管9与吸料风机3的进料口相连通，吸料风机3的出料口与沥青溶解塔1的进料口相连通，沥青溶解塔1内设有盘旋的化解管2，化解管2的两端均贯穿沥青溶解塔1延伸到外侧，化解管2的一端通入热媒油，粉碎后的固态沥青经过沥青溶解塔1被快速化解，细碎的沥青块提高了化解速度，吸料风机3实现了连续供料，有效提高了工作效率和产能。沥青溶解塔1的一侧固定设有净化室16，净化室16顶部设有风机17，风机17的出风口与净化室16相连通，风机17的进风口与沥青溶解塔1顶部相连通，净化室16内设有净化滤网18，净化室16底部设有排风口，净化室16对沥青化解过程中产生的沥青烟气进行了有效净化，有效避免了对环境的污染以及对作业人员身体健康的威胁。沥青溶解塔1下方的出料口通过管道与除渣室4的进料口相连通，除渣室4位于沥青溶解塔1下方，沥青溶解塔1与除渣室4均通过支架固定，除渣室4内部设有除渣滤网12，除渣室4外部一侧固定设有伸缩油缸10，伸缩油缸10的动力杆贯穿除渣室4的室壁连接有推渣板11，推渣板11的底边与除渣滤网12顶面相接触，除渣室4对应推渣板11的一侧开设有出渣口13，出渣口13外部设有渣料收集箱14，渣料收集箱14固定在除渣室4上，除渣室4底部为漏斗结构，除渣室4内部两侧设有滑槽，推渣板11对应滑槽的一侧均设有滑块，滑块均位于滑槽内，除渣室4实现了对沥青化解过程中产生渣滓的清除，通过定期推动推渣板11将除渣滤网12表面的渣滓推送到渣料收集箱14内进行集中处理，这样一方面避免了渣滓对除渣滤网12的过滤影响，另一方面提高了沥青的质量。除渣室4底端的出料口连接有沥青泵5，沥青泵5对液态沥青的输送。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青化解系统，包括输送装置（7）、粉碎室（6）、沥青溶解塔（1）、净化室（16）、除渣室（4）、吸料风机（3）、沥青泵（5），其特征在于，所述输送装置（7）通过支架倾斜固定，其中输送装置（7）的一端位于沥青料槽（15）内，另一端位于所述粉碎室（6）的进料口上方，所述粉碎室（6）内部设有若干粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）上均设有粉碎齿，所述粉碎辊（8）的一端均与电机转轴相连接，所述粉碎室（6）下方的出料口通过输送管（9）与所述吸料风机（3）的进料口相连通，所述吸料风机（3）的出料口与所述沥青溶解塔（1）的进料口相连通，所述沥青溶解塔（1）的一侧固定设有所述净化室（16），所述净化室（16）顶部设有风机（17），所述风机（17）的出风口与所述净化室（16）相连通，所述风机（17）的进风口与所述沥青溶解塔（1）顶部相连通，所述净化室（16）内设有净化滤网（18），所述净化室（16）底部设有排风口；所述沥青溶解塔（1）下方的出料口通过管道与所述除渣室（4）的进料口相连通，所述除渣室（4）位于所述沥青溶解塔（1）下方，所述沥青溶解塔（1）与所述除渣室（4）均通过支架固定，所述除渣室（4）内部设有除渣滤网（12），所述除渣室（4）外部一侧固定设有伸缩油缸（10），所述伸缩油缸（10）的动力杆贯穿除渣室（4）的室壁连接有推渣板（11），所述推渣板（11）的底边与所述除渣滤网（12）顶面相接触，所述除渣室（4）对应推渣板（11）的一侧开设有出渣口（13），所述出渣口（13）外部设有渣料收集箱（14），所述渣料收集箱（14）固定在除渣室（4）上；所述除渣室（4）底端的出料口连接有所述沥青泵（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种沥青化解系统，包括输送装置（7）、粉碎室（6）、沥青溶解塔（1）、净化室（16）、除渣室（4）、吸料风机（3）、沥青泵（5），其特征在于，所述输送装置（7）通过支架倾斜固定，其中输送装置（7）的一端位于沥青料槽（15）内，另一端位于所述粉碎室（6）的进料口上方，所述粉碎室（6）内部设有若干粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）上均设有粉碎齿，所述粉碎辊（8）的一端均与电机转轴相连接，所述粉碎室（6）下方的出料口通过输送管（9）与所述吸料风机（3）的进料口相连通，所述吸料风机（3）的出料口与所述沥青溶解塔（1）的进料口相连通，所述沥青溶解塔（1）的一侧固定设有所述净化室（16），所述净化室（16）顶部设有风机（17），所述风机（17）的出风口与所述净化室（16）相连通，所述风机（17）的进风口与所述沥青溶解塔（1）顶部相连通，所述净化室（16）内设有净化滤网（18），所述净化室（16）底部设有排风口；所述沥青溶解塔（1）下方的出料口通过管道与所述除渣室（4）的进料口相连通，所述除渣室（4）位于所述沥青溶解塔（1）下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱校军，
申请(专利权)人：杭州路顺环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33