一种注塑机模具强行复位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具强行复位结构，包括下固定板、顶针固定板、下模和复位装置；下固定板设置有中心孔和下导杆安装槽，下导杆通过下导杆安装座安装在下固定板的下方位置；下固定板上表面安装有侧板，下固定板上安装有顶针固定板，顶针固定板连接有顶针垫板；顶针固定板的上方安装有下模，下模开设有顶针通孔；下模的一侧安装有复位装置，复位装置设置有复位安装座和限位座；复位装置包括支撑杆、回位顶杆和锁紧部。本实用新型专利技术的注塑机模具强行复位结构，通过设置的复位装置，强行复位结构通过设置回位顶杆，以使机台在模具闭合时通过回位顶杆强行拉回到底，实现复位的目的。

A strong reset structure for injection molding machine

The utility model discloses a forced reset structure of injection molding machine mold, including fixed plate, thimble fixing plate, a lower die and a reset device; the lower fixed plate is provided with a center hole and a lower guide rod mounting groove under the guide rod through the guide rod mounting seat is arranged at the position below the lower fixed plate fixed plate; is arranged on the upper surface plate, a thimble fixed plate is arranged on the lower fixed plate, a thimble fixing plate is connected with a thimble plate; a lower die is installed above the thimble fixing plate, lower mold is provided with thimble hole; one side of the lower mould is installed on the reset device reset device is provided with a reset mounting seat and limiting seat; the reset device comprises a supporting rod, a push rod and a back locking part. The injection mold of the utility model has a forced reset structure. By setting the reset device, the forced reset structure is set up by returning the ejector pin, so that the machine can pull back to the end through the ejector pin when the die is closed, so as to achieve the purpose of reset.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具强行复位结构
本技术涉及模具
，具体为一种注塑机模具强行复位结构。
技术介绍
一次注塑成型的工作过程一般包括顺次执行的模具闭合、模具紧锁、原料注射、保压、冷却、开模和注塑产品取出，为了便于进行注塑产品取出，注塑机模具需要设置可将注塑产品从型腔中向外顶出的顶出机构，该顶出机构通常包括顶针板和复位弹簧，但由于在实际生产中，复位弹簧可能会因为被卡住而无法正常起作用，这将直接导致顶针板无法在模具闭合之前先行复位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机模具强行复位结构，解决了现有技术中模具复位不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机模具强行复位结构，包括下固定板、顶针固定板、下模和复位装置，所述下固定板设置有中心孔和下导杆安装槽，下导杆安装槽对称开设在中心孔的两侧；所述下固定板设置有下导杆安装座和下导杆，下导杆通过下导杆安装座安装在下固定板的下方位置；所述下固定板设置有侧板，侧板安装在下固定板上表面；所述侧板设置有侧板槽，侧板槽开设在侧板的侧面；所述顶针固定板安装在下固定板上，顶针固定板设置有顶针垫板，顶针垫板连接在顶针固定板的下方位置；所述顶针固定板设置有顶针和顶针固定板安装孔，顶针安装在顶针固定板的上方位置；所述顶针固定板的上方安装有下模，下模开设有顶针通孔；所述下模设置有下模安装柱，下模安装柱连接在下模上表面的四个角上；所述下模设置有下模槽，下模槽开设在下模的侧面；所述下模的一侧安装有复位装置，复位装置设置有复位安装座和限位座；所述复位安装座安装在下模的侧面，限位座安装在复位安装座上表面的两端；所述复位装置包括支撑杆、回位顶杆和锁紧部，支撑杆安装在复位装置的内部，回位顶杆连接在支撑杆的上端，锁紧部连接在回位顶杆的上端。优选的，所述侧板对称安装在下固定板上表面的两端。优选的，所述下模的两端对应连接在下固定板上表面两端的侧板上。优选的，所述顶针的外径小于顶针通孔的内径，顶针贯穿顶针通孔。优选的，所述侧板槽的宽度与下模槽的宽度相同，侧板槽与下模槽对应安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的注塑机模具强行复位结构，通过设置的复位装置，强行复位结构通过设置回位顶杆，以使机台在模具闭合时通过回位顶杆强行拉回到底，实现复位的目的。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术仰视图。图中：1下固定板、2顶针固定板、3下模、4复位装置、5中心孔、6下导杆安装槽、7下导杆安装座、8下导杆、9侧板、10侧板槽、11顶针垫板、12顶针、13顶针固定板安装孔、14顶针通孔、15下模安装柱、16下模槽、17复位安装座、18限位座、19支撑杆、20回位顶杆、21锁紧部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑机模具强行复位结构，包括下固定板1、顶针固定板2、下模3和复位装置4，下固定板1设置有中心孔5和下导杆安装槽6，下导杆安装槽6对称开设在中心孔5的两侧；下固定板1设置有下导杆安装座7和下导杆8，下导杆8通过下导杆安装座7安装在下固定板1的下方位置；下固定板1设置有侧板9，侧板9安装在下固定板1上表面，侧板9对称安装在下固定板1上表面的两端；侧板9设置有侧板槽10，侧板槽10开设在侧板9的侧面；顶针固定板2安装在下固定板1上，顶针固定板2设置有顶针垫板11，顶针垫板11连接在顶针固定板2的下方位置；顶针固定板2设置有顶针12和顶针固定板安装孔13，顶针12安装在顶针固定板2的上方位置；顶针固定板2的上方安装有下模3，下模3的两端对应连接在下固定板1上表面两端的侧板9上；下模3开设有顶针通孔14，顶针12的外径小于顶针通孔14的内径，顶针12贯穿顶针通孔14；下模3设置有下模安装柱15，下模安装柱15连接在下模3上表面的四个角上；下模3设置有下模槽16，下模槽16开设在下模3的侧面；侧板槽10的宽度与下模槽16的宽度相同，侧板槽10与下模槽16对应安装；下模3的一侧安装有复位装置4，复位装置4设置有复位安装座17和限位座18；复位安装座17安装在下模3的侧面，限位座18安装在复位安装座17上表面的两端；复位装置4包括支撑杆19、回位顶杆20和锁紧部21，支撑杆19安装在复位装置4的内部，回位顶杆20连接在支撑杆19的上端，锁紧部21连接在回位顶杆20的上端。综上所述：该注塑机模具强行复位结构，通过设置复位装置4，实现复位的目的；传统一次注塑成型的工作过程一般包括：顺次执行的模具闭合、模具紧锁、原料注射、保压、冷却、开模和注塑产品取出，为了便于进行注塑产品取出，注塑机模具需要设置可将注塑产品从型腔中向外顶出的顶出机构，现有的注塑机模具顶出机构通常采用复位弹簧，复位弹簧的作用是使顶针板在模具闭合之前先行复位，以避免顶针因与抽芯机构发生运动干涉而与滑块相撞，进而防止顶针损坏，但由于在实际生产中，复位弹簧可能会因为被卡住而无法正常起作用，这将直接导致顶针板无法在模具闭合之前先行复位，为了解决该问题，该注塑机模具强行复位结构通过设置回位顶杆20，以使机台在模具闭合时通过回位顶杆20强行拉回到底，解决了复位弹簧复位差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机模具强行复位结构，包括下固定板(1)、顶针固定板(2)、下模(3)和复位装置(4)，其特征在于：所述下固定板(1)设置有中心孔(5)和下导杆安装槽(6)，下导杆安装槽(6)对称开设在中心孔(5)的两侧；所述下固定板(1)设置有下导杆安装座(7)和下导杆(8)，下导杆(8)通过下导杆安装座(7)安装在下固定板(1)的下方位置；所述下固定板(1)设置有侧板(9)，侧板(9)安装在下固定板(1)上表面；所述侧板(9)设置有侧板槽(10)，侧板槽(10)开设在侧板(9)的侧面；所述顶针固定板(2)安装在下固定板(1)上，顶针固定板(2)设置有顶针垫板(11)，顶针垫板(11)连接在顶针固定板(2)的下方位置；所述顶针固定板(2)设置有顶针(12)和顶针固定板安装孔(13)，顶针(12)安装在顶针固定板(2)的上方位置；所述顶针固定板(2)的上方安装有下模(3)，下模(3)开设有顶针通孔(14)；所述下模(3)设置有下模安装柱(15)，下模安装柱(15)连接在下模(3)上表面的四个角上；所述下模(3)设置有下模槽(16)，下模槽(16)开设在下模(3)的侧面；所述下模(3)的一侧安装有复位装置(4)，复位装置(4)设置有复位安装座(17)和限位座(18)；所述复位安装座(17)安装在下模(3)的侧面，限位座(18)安装在复位安装座(17)上表面的两端；所述复位装置(4)包括支撑杆(19)、回位顶杆(20)和锁紧部(21)，支撑杆(19)安装在复位装置(4)的内部，回位顶杆(20)连接在支撑杆(19)的上端，锁紧部(21)连接在回位顶杆(20)的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具强行复位结构，包括下固定板(1)、顶针固定板(2)、下模(3)和复位装置(4)，其特征在于：所述下固定板(1)设置有中心孔(5)和下导杆安装槽(6)，下导杆安装槽(6)对称开设在中心孔(5)的两侧；所述下固定板(1)设置有下导杆安装座(7)和下导杆(8)，下导杆(8)通过下导杆安装座(7)安装在下固定板(1)的下方位置；所述下固定板(1)设置有侧板(9)，侧板(9)安装在下固定板(1)上表面；所述侧板(9)设置有侧板槽(10)，侧板槽(10)开设在侧板(9)的侧面；所述顶针固定板(2)安装在下固定板(1)上，顶针固定板(2)设置有顶针垫板(11)，顶针垫板(11)连接在顶针固定板(2)的下方位置；所述顶针固定板(2)设置有顶针(12)和顶针固定板安装孔(13)，顶针(12)安装在顶针固定板(2)的上方位置；所述顶针固定板(2)的上方安装有下模(3)，下模(3)开设有顶针通孔(14)；所述下模(3)设置有下模安装柱(15)，下模安装柱(15)连接在下模(3)上表面的四个角上；所述下模(3)设置有下模槽(16)，下模槽(16)开设在下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾展涛，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德钲电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44