一种铸球分离滚筒弹性衬板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及分离滚筒零部件的技术领域，特别是涉及一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，其可对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时不易使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后发生移位，提高使用可靠性；包括左半衬板壳、右半衬板壳、左半磁板、右半磁板和若干打磨块，左半衬板壳右端设置有左凹槽，左半磁板设置在左凹槽内；还包括若干调节杆，若干打磨块均位于左半磁板和右半磁板所构成的空间内，调节杆一端依次与外通孔和内通孔螺接；还包括若干左固定装置和若干右固定装置，打磨块包括左打磨块和右打磨块，左固定装置设置在左打磨块和左半磁板之间。

An elastic liner structure of casting ball separation cylinder

The utility model relates to the technical field of separating roller parts, especially relates to lining structure of a casting ball separating roller elastic, which can adjust the strength of grinding, improve the ability to adapt, reduce the use limitation; at the same time is not easy to make the left and right half magnetic plate magnetic plate shifting plate on the left side of the metal is worn after the lining on the right side and the right side plate Zuo Banchen, improve the reliability; including left and right half shell lining lining plate, the left half and right magnetic magnetic plate plate and a plurality of grinding block, the left half lining plate is arranged at the right end of the left groove, left half magnetic plate is arranged in the left groove; a plurality of regulation bar, some sanding blocks are located in the left half and the right half magnetic plate magnetic plate formed in the space, the adjusting rod terminal is connected with the outer hole and the through hole in the bolt connection; a plurality of fixing device and a plurality of left right fixing device, hit The grinding block consists of the left grinding block and the right grinding block, and the left fixing device is set between the left grinding block and the left half magnetic plate.

【技术实现步骤摘要】
一种铸球分离滚筒弹性衬板结构
本技术涉及分离滚筒零部件的
，特别是涉及一种铸球分离滚筒弹性衬板结构。
技术介绍
众所周知，铸球生产出来时会有粘连现象出现，铸球分离滚筒弹性衬板是一种用于对分离筒体进行保护，使分离筒体在分离粘连铸球的过程中，免受铸球直接的冲击和磨擦，其在加工领域中得到广泛的使用；现有的铸球分离滚筒弹性衬板包括左半衬板壳、右半衬板壳、左半磁板、右半磁板和若干打磨块，左半衬板壳和右半衬板壳均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳和右半衬板壳接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳接触面与右半衬板壳接触面连接，左半衬板壳右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板设置在左凹槽内，右半衬板壳左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板设置在右凹槽内，若干打磨块分别设置在左半磁板右侧面与右半磁板左侧面上；这种铸球分离滚筒弹性衬板使用时，通过左半磁板和右半磁板将此衬板吸附在分离滚筒内侧壁上，并将铸球放置进左半磁板和右半磁板所构成的空间内，通过滚筒不断转动，并通过打磨块与铸球不断碰触，从而对粘连的铸球进行分离；这种铸球分离滚筒弹性衬板使用中发现，其打磨块位置固定，从而导致其打磨强度固定，不能根据实际需求对打磨强度进行调节，适应能力较差，使用局限性较低；并且当左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后，不能对左半磁板和右半磁板进行固定，使左半磁板和右半磁板易在打磨过程中发生移位，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时不易使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后发生移位，提高使用可靠性的铸球分离滚筒弹性衬板结构。本技术的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳、右半衬板壳、左半磁板、右半磁板和若干打磨块，左半衬板壳和右半衬板壳均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳和右半衬板壳接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳接触面与右半衬板壳接触面连接，左半衬板壳右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板设置在左凹槽内，右半衬板壳左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板设置在右凹槽内；还包括若干调节杆，所述左半衬板壳和右半衬板壳上均有序设置有若干外通孔，所述外通孔直径与调节杆直径大小一致，且所述若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，所述若干调节杆外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，所述左半磁板和右半磁板上均有序设置有若干内通孔，且所述若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述若干打磨块均位于左半磁板和右半磁板所构成的空间内，所述调节杆一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板和右半磁板所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置和若干右固定装置，所述打磨块包括左打磨块和右打磨块，所述左固定装置设置在左打磨块和左半磁板之间，所述右固定装置设置在右打磨块和右半磁板之间。本技术的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，所述若干左固定装置均包括四组左固定杆、四组左固定管和四组左弹簧，所述四组左固定管输入端分别与左打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组左固定杆一端与左半磁板右侧壁连接，另一端分别插入至四组左固定管输出端，所述四组左弹簧均位于四组左插管内，且四组左弹簧一端分别与打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组左插杆连接。本技术的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，所述若干右固定装置均包括四组右固定杆、四组右固定管和四组右弹簧，所述四组右固定管输入端分别与右打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组右固定杆一端与右半磁板左侧壁连接，另一端分别插入至四组右固定管输出端，所述四组右弹簧均位于四组右插管内，且四组右弹簧一端分别与右打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组右插杆连接。本技术的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，所述左半磁板和右半磁板内侧壁上均设置有渗氮层。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可通过旋转调节杆对打磨块的放置深度进行调节，从而对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时可分别通过左固定装置和右固定装置对左半磁板和右半磁板进行固定，使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后不易发生移位，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A部局部放大图；附图中标记：1、左半衬板壳；2、右半衬板壳；3、左半磁板；4、右半磁板；5、调节杆；6、左固定装置；7、右固定装置；8、左打磨块；9、右打磨块；10、左固定杆；11、左固定管；12、右固定杆；13、右固定管；14、右弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳1、右半衬板壳2、左半磁板3、右半磁板4和若干打磨块，左半衬板壳和右半衬板壳均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳和右半衬板壳接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳接触面与右半衬板壳接触面连接，左半衬板壳右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板设置在左凹槽内，右半衬板壳左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板设置在右凹槽内；还包括若干调节杆5，左半衬板壳和右半衬板壳上均有序设置有若干外通孔，外通孔直径与调节杆直径大小一致，且若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，若干调节杆外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，左半磁板和右半磁板上均有序设置有若干内通孔，且若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，若干打磨块均位于左半磁板和右半磁板所构成的空间内，调节杆一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板和右半磁板所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置6和若干右固定装置7，打磨块包括左打磨块8和右打磨块9，左固定装置设置在左打磨块和左半磁板之间，右固定装置设置在右打磨块和右半磁板之间；通过上述设置，可通过旋转调节杆对打磨块的放置深度进行调节，从而对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时可分别通过左固定装置和右固定装置对左半磁板和右半磁板进行固定，使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后不易发生移位，提高使用可靠性。本技术的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，若干左固定装置均包括四组左固定杆10、四组左固定管11和四组左弹簧，四组左固定管输入端分别与左打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组左固定杆一端与左半磁板右侧壁连接，另一端分别插入至四组左固定管输出端，四组左弹簧均位于四组左插管内，且四组左弹簧一端分别与打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组左插杆连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳(1)、右半衬板壳(2)、左半磁板(3)、右半磁板(4)和若干打磨块，左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳(1)接触面与右半衬板壳(2)接触面连接，左半衬板壳(1)右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板(3)设置在左凹槽内，右半衬板壳(2)左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板(4)设置在右凹槽内；其特征在于，还包括若干调节杆(5)，所述左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)上均有序设置有若干外通孔，所述外通孔直径与调节杆(5)直径大小一致，且所述若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，所述若干调节杆(5)外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，所述左半磁板(3)和右半磁板(4)上均有序设置有若干内通孔，且所述若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆(5)外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述若干打磨块均位于左半磁板(3)和右半磁板(4)所构成的空间内，所述调节杆(5)一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板(3)和右半磁板(4)所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置(6)和若干右固定装置(7)，所述打磨块包括左打磨块(8)和右打磨块(9)，所述左固定装置(6)设置在左打磨块(8)和左半磁板(3)之间，所述右固定装置(7)设置在右打磨块(9)和右半磁板(4)之间。...

【技术特征摘要】
1.本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳(1)、右半衬板壳(2)、左半磁板(3)、右半磁板(4)和若干打磨块，左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳(1)接触面与右半衬板壳(2)接触面连接，左半衬板壳(1)右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板(3)设置在左凹槽内，右半衬板壳(2)左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板(4)设置在右凹槽内；其特征在于，还包括若干调节杆(5)，所述左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)上均有序设置有若干外通孔，所述外通孔直径与调节杆(5)直径大小一致，且所述若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，所述若干调节杆(5)外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，所述左半磁板(3)和右半磁板(4)上均有序设置有若干内通孔，且所述若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆(5)外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述若干打磨块均位于左半磁板(3)和右半磁板(4)所构成的空间内，所述调节杆(5)一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板(3)和右半磁板(4)所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置(6)和若干右固定装置(7)，所述打磨块包括左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，
申请(专利权)人：邯郸市天豪耐磨材料厂，
类型：新型
国别省市：河北,13