一种轮毂帽口导向定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮毂帽口导向定位工装，包括导向盖、基座、导向柱和弹簧，所述导向盖扣在所述基座上，与所述基座间隙配合，所述导向盖的上部为截头圆锥体，所述弹簧位于所述导向盖与所述基座之间，用于支撑所述导向盖，所述导向柱一端固定在所述导向盖上，一端插入到所述基座的导向孔中，与所述导向孔间隙配合。本实用新型专利技术的轮毂帽口导向定位工装对帽口进行定位，可以有效的提高毛坯装夹后帽口中心与导向定位工装中心的同轴度，避免因毛坯轮缘变形造成的径向定位偏差，能够提供轮毂产品外观质量。

A wheel hub and cap orientation tooling

The utility model provides a hub cap positioning fixture, including guide cover, a base, a guide column and a spring, the guide cover is buckled on the base, and the base gap, the upper part of the guide cover for the truncated cone, the spring is positioned between the cover and the guide the base, which is used for supporting the guide cover, the guide post is fixed on the guide cover, one end is inserted into the guiding Kong Zhong of the base, with the guide hole clearance. The utility model of the hub cap opening to guide positioning fixture for locating the cap mouth, can effectively improve the rough clamping cap mouth center and orientation Tooling Center coaxiality, avoid blank flange deformation caused by radial positioning deviation, can provide the appearance quality of wheel products.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂帽口导向定位工装
本技术涉及定位工装领域，尤其是涉及一种轮毂帽口导向定位工装。
技术介绍
轮毂产品在中心位置处通常装配有帽盖，帽盖上印有品牌标识或图形，对轮毂起到装饰和保护的作用。轮毂上用于安装帽盖的位置称之为帽口。在锻造铝合金轮毂产品中，帽口造型常见的结构是，一部分为毛坯锻面，其他部位为机加工面。图1示出了一种常见的锻造铝合金轮毂结构，其中，A为帽口的毛坯锻面，B为帽口的机加工面。对锻造轮毂进行机加工时，其成型毛坯经过热处理工艺加工后，毛坯内部应力释放会使其产生变形，而且尺寸越大的毛坯变形量越大。锻造铝合金轮毂毛坯机加工装夹定位面普遍在毛坯正面轮缘处，毛坯的变形直接体现在定位面的轴向跳动偏差。当对帽口的部分结构进行机加工时，帽口处的毛坯会产生变形，会造成加工完成的帽口结构的锻面与机加工面会出现尺寸及外观的偏差，进而会影响轮毂帽盖的安装，出现装配外观不良缺陷，并且由此产生的不良产品会造成汽车轮胎装配生产线停线以及客户抱怨等严重后果。因此，有必要提供一种新型的装夹工装，对锻造轮毂的帽口部位进行定位，以避免产生由机加工引起的尺寸偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种新型工装夹具，能够提高定位精度，改善帽口处的尺寸偏差，解决帽盖装配外观不良的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种轮毂帽口导向定位工装，包括导向盖、基座、导向柱和弹簧，所述导向盖扣在所述基座上，与所述基座间隙配合，所述导向盖的上部为截头圆锥体，所述弹簧位于所述导向盖与所述基座之间，用于支撑所述导向盖，所述导向柱一端固定在所述导向盖上，一端插入到所述基座的导向孔中，与所述导向孔间隙配合。优选地，所述轮毂帽口导向定位工装还包括限位柱，所述限位柱的主体穿过所述导向盖上的通孔，固定在所述基座上，且所述限位柱的头部的外径大于所述通孔的直径。进一步地，所述导向盖相对于所述基座在竖直方向上可浮动5-10mm。优选地，所述导向盖的截面圆锥体的锥角在30°至75°范围内。更为优选地，所述导向盖的截面圆锥体的锥角为60°。优选地，所述轮毂帽口导向定位工装还包括防尘盖板，所述防尘盖板固定在所述导向盖的上表面上。优选地，在所述导向孔内还设置有导向套，所述导向套与所述导向柱间隙配合。本技术的轮毂帽口导向定位工装的有益效果有：相比普遍采用的毛坯轮缘定位方式，对帽口进行定位的方式，可以有效的提高毛坯装夹后帽口中心与导向定位工装中心的同轴度，避免因毛坯轮缘变形造成的径向定位偏差，另外，导向盖相对于基座浮动过程中，通过导向柱实现与基座的同轴相对运动，可以提高导向定位工装的定位精度，弹簧可以实现毛坯自定心定位过程中导向定位工装的平稳浮动，以及毛坯加工完成后实现导向定位工装的自动复位。附图说明图1为一种常见的锻造铝合金轮毂的结构示意图；图2为根据本技术的轮毂帽口导向定位工装的剖视图；图3为本技术的轮毂帽口导向定位工装处于工作状态时的示意图。具体实施方式下面将详细描述本技术的实施方式，应理解，以下实施方案仅是举例性的，对本技术不构成限制。本技术的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本技术的过程中，不必包括下述实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。图1示出了一种常见的锻造铝合金轮毂的结构示意图，其中轮毂帽口为毛坯锻面A和机加工面B相结合的结构。参照图2，本技术的轮毂帽口导向定位工装包括导向盖1、基座2、弹簧3和导向柱4。其中，导向盖1扣在基座2上，导向盖1中心与基座2中心同轴，并与基座间隙配合，使得导向盖可以相对于基座移动。弹簧3位于导向盖1与基座2之间，用于支撑所述导向盖，使导向盖可以相对于基座进行平稳浮动。导向盖1的上部为截头圆锥体，优选地，截面圆锥体的锥角在30°至75°范围内，在本实施方案中，截面圆锥体的锥角为60°。导向柱4一端固定在导向盖上，一端插入到基座的导向孔21中，与所述导向孔间隙配合，使导向柱相对于导向孔顺利移动。当导向盖相对于基座浮动时，导向柱在导向孔中移动，以保持导向盖与基座的同轴相对移动，可以提高定位精度。在示出的实施方案中，导向柱的数量为3个，应理解，导向柱的数量并不限于此。此外，轮毂帽口导向定位工装还包括限位柱5，限位柱的主体穿过导向盖上的通孔11，固定在基座上，且限位柱的头部的外径大于所述通孔的直径。在本实施方案中，限位柱为一个螺栓结构，螺栓穿过导向盖，一端固定在基座上，另一端为螺帽，用于限制导向盖相对于基座的最高位置。通过调整限位柱的限位长度H，可以控制轮毂帽口自定心定位的有效距离。优选地，导向盖相对于基座在竖直方向上可浮动5-10mm。另外，轮毂帽口导向定位工装还包括防尘盖板6，防尘盖板6固定在导向盖1的上表面上，例如通过螺钉固定。防尘盖板可以避免铝屑进入到工装内部影响定位精度或造成结构磨损。此外，在导向孔21内还设置有导向套22，导向套与所述导向柱间隙配合，导向套由铜制成，可以减小磨损。参照图3对本技术的轮毂帽口导向定位工装的工作原理进行描述。需要对轮毂进行加工时，将轮毂毛坯安装在导向盖上，轮毂毛坯帽口部位与导向盖上部的截头圆锥体的锥面相接触，通过周向装夹工具(未示出)对轮毂毛坯进行装夹定位，轮毂毛坯向下移位，导向盖压缩弹簧相对于基座向下浮动，同时，帽口与导向盖的锥面的轴心逐渐重合，实现自定心定位。随后，开始对轮毂毛坯进行机加工，机加工完成后，周向装夹工具释放轮毂毛坯，导向盖在弹簧力的作用下，相对于基座向上浮动，导向盖自动恢复到初始位置，同时限位柱对导向盖进行限位。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂帽口导向定位工装，其特征在于，包括导向盖、基座、导向柱和弹簧，所述导向盖扣在所述基座上，与所述基座间隙配合，所述导向盖的上部为截头圆锥体，所述弹簧位于所述导向盖与所述基座之间，用于支撑所述导向盖，所述导向柱一端固定在所述导向盖上，一端插入到所述基座的导向孔中，与所述导向孔间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂帽口导向定位工装，其特征在于，包括导向盖、基座、导向柱和弹簧，所述导向盖扣在所述基座上，与所述基座间隙配合，所述导向盖的上部为截头圆锥体，所述弹簧位于所述导向盖与所述基座之间，用于支撑所述导向盖，所述导向柱一端固定在所述导向盖上，一端插入到所述基座的导向孔中，与所述导向孔间隙配合。2.根据权利要求1所述的轮毂帽口导向定位工装，其特征在于，所述轮毂帽口导向定位工装还包括限位柱，所述限位柱的主体穿过所述导向盖上的通孔，固定在所述基座上，且所述限位柱的头部的外径大于所述通孔的直径。3.根据权利要求2所述的轮毂帽口导向定位工装，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志斌，支玉龙，杨倩，姬绍川，张宝，李国利，孟天舒，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13