本实用新型专利技术公开了一种塔机塔帽成型工装，包括侧视投影呈L型的成型架，所述L型成型架竖直部的内侧面固定有与塔帽下耳板一一对应的第一限位支座，所述L型成型架水平部的端部设有与塔帽上耳板对应的第二限位支座，所述第一、第二限位支座均由两块间隔设置的限位板构成，所述限位板上开设有与对应耳板的固定孔同心的对称通孔，所述每个第一限位支座的下方均固定有第一支撑块，所述第二限位支座的内侧设有第二支撑块。本实用新型专利技术一次定位所有耳板，不仅节省了大量的时间，而且能够确保耳板的位置度，杜绝现有技术生产造成的产品差异性，提高产品质量和生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塔机塔帽成型工装，包括侧视投影呈L型的成型架，所述L型成型架竖直部的内侧面固定有与塔帽下耳板一一对应的第一限位支座，所述L型成型架水平部的端部设有与塔帽上耳板对应的第二限位支座，所述第一、第二限位支座均由两块间隔设置的限位板构成，所述限位板上开设有与对应耳板的固定孔同心的对称通孔，所述每个第一限位支座的下方均固定有第一支撑块，所述第二限位支座的内侧设有第二支撑块。本技术一次定位所有耳板，不仅节省了大量的时间，而且能够确保耳板的位置度，杜绝现有技术生产造成的产品差异性，提高产品质量和生产效率。【专利说明】一种塔机塔帽成型工装
本技术涉及塔式起重机制造领域，具体涉及一种塔机塔帽成型工装。
技术介绍
近年来，随着我国经济建设的高速增长，基本建设规模不断扩大，特别是高层建筑施工的不断增多，塔式起重机的应用愈来愈广泛。塔机塔帽由主肢杆和耳板焊接构成，现有技术是在地面放大样采用单片成型的配作方式加工塔帽，消耗人力，生产周期长，且不能精确保证耳板的固定位置以及耳板和主肢杆的相对位置，产品的质量存在差异。
技术实现思路
本技术公开了一种塔机塔帽成型工装，定位准确、加工省力，大大提高生产效率和产品质量。本技术通过以下技术方案实现:一种塔机塔帽成型工装，包括侧视投影呈L形的成型架，所述L形成型架竖直部的内侧面固定有与塔帽下耳板一一对应的第一限位支座，所述L形成型架水平部的端部设有与塔帽上耳板对应的第二限位支座，所述第一、第二限位支座均由两块间隔设置的限位板构成，所述限位板上开设有与对应耳板的固定孔同心的对称通孔，所述每个第一限位支座的下方均固定有第一支撑块，所述第二限位支座的内侧设有第二支撑块。本技术进一步的改进方案是，所述第二支撑块焊接在所述L形成型架水平部的上表面。本技术更进一步的改进方案是，所述L形成型架竖直部的外侧面设有斜撑杆，所述斜撑杆的底端与固定在所述L形成型架竖直部底部的底板固定连接。本技术更进一步的改进方案是，所述对称通孔的孔径与塔帽上、下耳板的固定孔相同，所述对称通孔内插有一根与其孔径配合的销轴。本技术更进一步的改进方案是，塔帽上、下耳板的固定孔与对应限位板的对称通孔通过所述销轴同轴定位，所述的上、下耳板的底部分别由对应的第二、第一支撑块支撑限位。本技术和现有技术相比具有以下优点:本技术结构简单，使用时先抽掉限位板上的销轴，将上、下耳板放置在限位板之间使其固定孔与限位板的通孔同心，插入销轴定位，耳板在销轴和支撑块的共同作用下固定，然后将主肢杆放置在成型架上使其对应部位和耳板贴合，最后焊接进而成型塔帽。本技术一次定位所有耳板，不仅节省了大量的时间，而且能够确保耳板的位置度，杜绝现有技术生产造成的产品差异性，提高产品质量和生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术侧视示意图。图2为图1中A向示意图。【具体实施方式】如图1、2所示的一种塔机塔帽成型工装，包括侧视投影呈L形的成型架1，所述L形成型架I竖直部11的内侧面固定有与塔帽下耳板2 —一对应的第一限位支座3，所述L形成型架I水平部12的端部设有与塔帽上耳板21对应的第二限位支座31。其中，所述第一、第二限位支座3、31均由两块间隔设置的限位板4构成，所述限位板4上开设有与对应耳板的固定孔同心的对称通孔41，对称通孔41的孔径与塔帽上、下耳板21、2的固定孔相同，对称通孔41内插有一根与其孔径配合的销轴7。每个第一限位支座3的下方均固定有第一支撑块5，第二限位支座31的内侧设有第二支撑块51，具体的是第二支撑块51焊接在L形成型架I水平部12的上表面。塔帽上、下耳板21、2的固定孔与对应限位板4的对称通孔41通过销轴7同轴定位，所述的上、下耳板21、2的底部分别由对应的第二、第一支撑块51、5支撑限位。本实施例中，所述L形成型架I竖直部11的外侧面设有斜撑杆6，所述斜撑杆6的底端与固定在所述L形成型架I竖直部11底部的底板61固定连接。【权利要求】1.一种塔机塔帽成型工装，其特征在于:包括侧视投影呈L形的成型架(I)，所述L形成型架(I)竖直部(11)的内侧面固定有与塔帽下耳板(2)—一对应的第一限位支座(3)，所述L形成型架(I)水平部(12)的端部设有与塔帽上耳板(21)对应的第二限位支座(31)，所述第一、第二限位支座(3、31)均由两块间隔设置的限位板(4)构成，所述限位板(4)上开设有与对应耳板的固定孔同心的对称通孔(41)，所述每个第一限位支座(3)的下方均固定有第一支撑块(5 )，所述第二限位支座(31)的内侧设有第二支撑块(51)。2.如权利要求1所述的一种塔机塔帽成型工装，其特征在于:所述第二支撑块(51)焊接在所述L形成型架(I)水平部(12 )的上表面。3.如权利要求1所述的一种塔机塔帽成型工装，其特征在于:所述L形成型架(I)竖直部(11)的外侧面设有斜撑杆(6 )，所述斜撑杆(6 )的底端与固定在所述L形成型架(I)竖直部(11)底部的底板(61)固定连接。4.如权利要求1所述的一种塔机塔帽成型工装，其特征在于:所述对称通孔(41)的孔径与塔帽上、下耳板(21、2)的固定孔相同，所述对称通孔(41)内插有一根与其孔径配合的销轴(7)。5.如权利要求4所述的一种塔机塔帽成型工装，其特征在于:塔帽上、下耳板(21、2)的固定孔与对应限位板(4)的对称通孔(41)通过所述销轴(7)同轴定位，所述的上、下耳板(21、2)的底部分别由对应的第二、第一支撑块(51、5)支撑限位。【文档编号】B66C23/62GK203529800SQ201320718461【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】许世海, 韩玥 申请人:江苏正兴建设机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塔机塔帽成型工装，其特征在于：包括侧视投影呈L形的成型架（1），所述L形成型架（1）竖直部（11）的内侧面固定有与塔帽下耳板（2）一一对应的第一限位支座（3），所述L形成型架（1）水平部（12）的端部设有与塔帽上耳板（21）对应的第二限位支座（31），所述第一、第二限位支座（3、31）均由两块间隔设置的限位板（4）构成，所述限位板（4）上开设有与对应耳板的固定孔同心的对称通孔（41），所述每个第一限位支座（3）的下方均固定有第一支撑块（5），所述第二限位支座（31）的内侧设有第二支撑块（51）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许世海，韩玥，
申请(专利权)人：江苏正兴建设机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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