一种汽车紧固件的自动打螺钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，包括工作台、推料板以及电动螺丝批；工作台设置有滑道，滑道侧面连通有进料道，滑道内底面前后设置有连通的卡料长孔和落料圆孔；推料板设置于滑道并在驱动件的带动下前后运动，推料板侧面设置有容置槽；推料板设置于滑道前端时，容置槽与卡料长孔连通；推料板设置于滑道后端时，容置槽与落料圆孔连通；工作台设置有产品激光传感器；电动螺丝批垂直设置于卡料长孔正上方并在升降组件的带动下可上下运动。本实用新型专利技术中实现了向汽车紧固件自动打螺钉的功能，降低了工人劳动强度和人工成本，提高了产品的良品率，保证产品的一致性，并且提高了生产效率。

An automatic screw setting device for automobile fasteners

The utility model provides automatic screw device for automobile fasteners, including working table, pushing plate and electric screwdriver; working table is provided with a slideway, the slide side communicated with the feed channel, the bottom surface of the slideway is arranged before and after the card material long hole and blanking hole; a pushing plate is arranged on the slideway and before and after driving part driven by motor, a pushing plate is arranged on the side surface of the containing groove is arranged on the front end of the slide; pushing plate, accommodating groove and long hole communicated with the card material; pushing plate arranged on the rear end of the slide, the accommodating groove is communicated with the feeding hole; working table is provided with a laser sensor products; electric screwdriver a number of vertical setting material Kong Zheng above and can move up and down in the elevator drive assembly. The utility model realizes the function of automatically screw the fastening parts to the automobile, reduces the labor intensity and labor cost of the workers, improves the yield rate of the products, ensures the consistency of products, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车紧固件的自动打螺钉装置
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种汽车紧固件的自动打螺钉装置。
技术介绍
图1为汽车紧固件的立体图。在汽车配件的生产过程中，需要在汽车紧固件中间的通孔中打入螺钉。传统的打螺钉方式为工人把汽车紧固件放入治具中，再手动打入螺钉。对于工人而言，传统的打螺钉方式操作繁琐且重复，强度高；对于该工序的品控而言，由于工人之间具有差异性，良品率低，且无法保证产品的一致性。同时，传统的打螺钉方式，人工成本高，不利于生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，用以降低工人劳动强度、提高良品率和降低生产成本。本技术的技术方案如下：一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，包括工作台、推料板以及电动螺丝批；所述工作台设置有滑道，所述滑道侧面连通有进料道，所述滑道内底面前后设置有连通的卡料长孔和落料圆孔；所述推料板设置于所述滑道并在驱动件的带动下前后运动，所述推料板侧面设置有容置槽；所述推料板设置于所述滑道前端时，所述容置槽与卡料长孔连通；所述推料板设置于所述滑道后端时，所述容置槽与所述落料圆孔连通；所述工作台设置有产品激光传感器；所述电动螺丝批垂直设置于所述卡料长孔正上方并在升降组件的带动下可上下运动。进一步地，所述电动螺丝批下端安装有螺钉容腔，所述螺钉容腔连接有螺钉上料气管；所述螺钉容腔设置有螺钉激光传感器。进一步地，所述升降组件包括垂直滑轨、升降座以及限位座；所述升降座在驱动件的作用下沿所述垂直滑轨上下运动，所述电动螺丝批安装于所述升降座；所述限位座设置于所述垂直滑轨下端。进一步地，所述升降座底部设置有上限位螺丝，所述限位座顶部设置有下限位螺丝，所述上限位螺丝与下限位螺丝的位置对应。进一步地，所述升降座设置有导孔，所述限位座顶部固定设置有插设于所述导孔的导柱；所述导柱套设有缓冲弹簧。进一步地，所述落料圆孔正下方设置有收集滑道。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：实现了向汽车紧固件自动打螺钉的功能，降低了工人劳动强度和人工成本，提高了产品的良品率，保证产品的一致性，并且提高了生产效率。附图说明图1为汽车紧固件的立体图。图2是本技术实施例的立体图。图3是本实施例工作台和推料板的分解图。附图标记10、工作台，11、滑道，12、进料道，13、卡料长孔，14、落料圆孔，15、收集滑道；20、推料板，21、容置槽；30、电动螺丝批，31、螺钉容腔，32、螺钉上料气管；40、升降组件，41、垂直滑轨，42、升降座，43、限位座，44、上限位螺丝，45、下限位螺丝，46、导柱；51、产品激光传感器，52、螺钉激光传感器，53、行程传感器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图2所示，本技术提供的实施例，一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，包括工作台10、推料板20以及电动螺丝批30。如图2和图3所示，工作台10设置有滑道11，滑道11侧面连通有进料道12，滑道11内底面前后设置有连通的卡料长孔13和落料圆孔14。推料板20设置于滑道11并在驱动件的带动下前后运动，推料板20侧面设置有容置槽21。推料板20设置于滑道11前端时，容置槽21与卡料长孔13连通；汽车紧固件可以从进料道12进入容置槽21内。推料板20设置于滑道11后端时，容置槽21与落料圆孔14连通；汽车紧固件从落料圆孔14中掉落。工作台10设置有产品激光传感器51。产品激光传感器51的检测端伸入滑道11上方，用于检测汽车紧固件是否进入容置槽21内。如图2所示，电动螺丝批30垂直设置于卡料长孔13正上方并在升降组件40的带动下可上下运动。电动螺丝批30下端安装有螺钉容腔31，螺钉容腔31连接有螺钉上料气管32。其中，电动螺丝批30的螺丝批伸入螺钉容腔31内把其中的螺钉打入容置槽21内的汽车紧固件中。螺钉容腔31设置有螺钉激光传感器52。螺钉激光传感器52的检测端伸入螺钉容腔31内，用于检测螺钉是否进入螺钉容置腔31内。如图2所示，升降组件40包括垂直滑轨41、升降座42以及限位座43；升降座42在驱动件的作用下沿垂直滑轨41上下运动，电动螺丝批30安装于升降座42；限位座43设置于垂直滑轨41下端。其中，升降座42带动电动螺丝批30上下运动，限位座43限制电动螺丝批30上下运动的范围。如图2所示，升降座42底部设置有上限位螺丝44，限位座43顶部设置有下限位螺丝45，上限位螺丝44与下限位螺丝45的位置对应。其中，上限位螺丝44与下限位螺丝45能够限制升降座42下落的距离。如图2所示，升降座42设置有导孔，限位座43顶部固定设置有插设于导孔的导柱16；导柱16套设有缓冲弹簧。其中，导柱16能够避免升降座42在下落过程中发生偏移，缓冲弹簧避免升降座42和限位座43产生强烈碰撞。落料圆孔14正下方设置有收集滑道15，汽车紧固件从落料圆孔14进入收集滑道15，并被收集。本实施例中的驱动件均为气缸，且气缸设置有行程传感器53，用于检测并传输气缸的行程。本实施例运作过程：（1）推料板20运动到滑道11前端，汽车紧固件从进料道12进入容置槽21内；（2）升降座42带动电动螺丝批30向下运动，电动螺丝批30把螺钉容腔31内的螺钉打入容置槽21内的汽车紧固件内；电动螺丝批30复位，升降座42带动电动螺丝批30向上运动；（3）推料板20向后运动，使带有螺钉的汽车紧固件从卡位长孔进入落料圆孔14中，并从落料圆孔14掉落到收集滑道15内；推料板20复位；（5）周而复始。其中，以上运作过程中，若产品激光传感器51未能检测到汽车紧固件或螺钉激光传感器52未能检测到螺钉，电动螺丝批30和驱动件均停止运作，本实施例发出警报，进而提醒工人。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，其特征在于：包括工作台、推料板以及电动螺丝批；所述工作台设置有滑道，所述滑道侧面连通有进料道，所述滑道内底面前后设置有连通的卡料长孔和落料圆孔；所述推料板设置于所述滑道并在驱动件的带动下前后运动，所述推料板侧面设置有容置槽；所述推料板设置于所述滑道前端时，所述容置槽与卡料长孔连通；所述推料板设置于所述滑道后端时，所述容置槽与所述落料圆孔连通；所述工作台设置有产品激光传感器；所述电动螺丝批垂直设置于所述卡料长孔正上方并在升降组件的带动下可上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，其特征在于：包括工作台、推料板以及电动螺丝批；所述工作台设置有滑道，所述滑道侧面连通有进料道，所述滑道内底面前后设置有连通的卡料长孔和落料圆孔；所述推料板设置于所述滑道并在驱动件的带动下前后运动，所述推料板侧面设置有容置槽；所述推料板设置于所述滑道前端时，所述容置槽与卡料长孔连通；所述推料板设置于所述滑道后端时，所述容置槽与所述落料圆孔连通；所述工作台设置有产品激光传感器；所述电动螺丝批垂直设置于所述卡料长孔正上方并在升降组件的带动下可上下运动。2.根据权利要求1所述的一种汽车紧固件的自动打螺钉装置，其特征在于：所述电动螺丝批下端安装有螺钉容腔，所述螺钉容腔连接有螺钉上料气管；所述螺钉容腔设置有螺钉激光传感器。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝军，雷超，
申请(专利权)人：东莞天龙阿克达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44