一种冷镦模壳的辅助锯切工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷镦模壳的辅助锯切工装，属于机械技术领域，它解决了现有锯床难以实现锯切加工模壳的问题。本冷镦模壳的辅助锯切工装包括：导轨，对称设置为两个，两导轨之间形成有呈水平横向设置的安装槽，导轨上方悬挂设置有锯刀；底座，卡固在安装槽内，底座上安装有模壳，模壳包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部、圆盘部以及凸台，且圆盘部的直径大于圆柱部的直径，圆柱部的直径大于凸台的直径，锯刀沿着与圆柱部外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部移动并对圆盘部进行锯切。本实用新型专利技术具有锯切效果好的特点。

A cold heading mould shell auxiliary saw cut.

The utility model provides an auxiliary cold heading mould shell saw cutting equipment, which belongs to the technical field of machinery, which solves the existing machine difficult to achieve sawing mold problems. The cold die shell comprises a guide rail mounted auxiliary cutting saw, symmetrically arranged for two, with a horizontal mounting groove arranged between the guide rails are arranged to form two, saw blade hanging above the rail; the base, locking in the installation slot, are installed on the base of shell mold, mold shell comprises a top to bottom set and even cylindrical part, as one of the disc part and the boss, and the disc part is larger than the diameter of the cylinder diameter, cylinder diameter greater than the diameter of the convex plane, saw blade and the cylinder from top to bottom along the peripheral side tangent toward the disc of a mobile and a disc of sawing. The utility model has the characteristics of good sawing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦模壳的辅助锯切工装
本技术属于机械
，涉及一种冷镦模壳的辅助锯切工装。
技术介绍
锯床对工件进行锯切加工时，分为手动型送料和自动型送料等工作方式，具体的，锯床上的定位机构对工件进行定位，在手动送料或自动送料的情况下对工件进行锯切加工。大多数的锯床加工是将工件连续锯切成多个产品，当然也存在对单个工件进行锯切加工。模具模壳经数控车床粗加工后为圆形件，其中模壳部分还需要用铣床加工出两侧面，由于模壳两侧需要去除的余量较多，而铣削时每次的进给量相对较小，如若直接采用铣床铣平面会大大增加铣削的工作量，同时也会对铣刀造成磨损。为解决上述问题，将车床粗加工之后的模壳先通过锯床锯切出两侧面，后续再对两侧面进行铣削加工。因此，在锯切时只需留有少部分余量供铣床加工即可，方便铣床进行铣削加工，同时节约了整个加工时间，还有利于避免刀具的损耗。但由于锯床上没有与模壳结构相应的定位装置，不便于模壳的定位，加工效果不理想，同时，鉴于模壳需要确保加工出的两侧面达到相互平行的要求，在现有的锯床上难以实现。综上所述，为解决现有的锯床难以实现锯切加工模壳的问题，本技术设计了一种设计合理、锯切效果好的冷镦模壳的辅助锯切工装。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、锯切效果好的冷镦模壳的辅助锯切工装。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种冷镦模壳的辅助锯切工装，包括：导轨，对称设置为两个，两导轨之间形成有呈水平横向设置的安装槽，导轨上方悬挂设置有锯刀；底座，卡固在安装槽内，底座上安装有模壳，所述模壳包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部、圆盘部以及凸台，且圆盘部的直径大于圆柱部的直径，圆柱部的直径大于凸台的直径，所述锯刀沿着与圆柱部外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部移动并对圆盘部进行锯切。作为本案的进一步改进，在底座上开设有呈水平纵向设置的滑槽，模壳底部可拆卸连接有固定条且凸台抵靠在固定条上，固定条嵌设在滑槽内并能带动模壳沿着滑槽来回滑动。作为本案的又一步改进，模壳中部贯穿开设有通孔，在通孔内穿设有丝杆且丝杆依次穿过圆柱部、圆盘部以及凸台并与固定条螺纹连接，固定条上均匀分布有与丝杆对应设置的一列螺纹孔。作为本案的进一步改进，丝杆上套设有螺母，所述螺母位于圆柱部上方，在螺母与圆柱部之间还设置有垫块且垫块的直径大于通孔的直径。作为本案的又一步改进，丝杆顶部向外弯折延伸形成手持部。作为本案的进一步改进，模壳两侧对称设置有两挡块，每个挡块均横跨两导轨设置，两挡块上分别开设有竖直设置的开口槽，且上述锯刀沿着两开口槽上下移动。作为本案的又一步改进，其中一个导轨上开设有排屑槽，所述排屑槽与安装槽平行设置且两开口槽分别与排屑槽联通。作为本案的进一步改进，底座底部固设有与安装槽对应设置的卡块，卡块在水平纵向上的长度与安装槽的宽度相等。与现有技术相比，本技术结构设计合理，采用底座和固定条的配合设置将模壳定位在锯床上，并且在锯切一侧面之后反转模壳时还能保证待锯切侧面与已锯切侧面之间的平行度；同时通过螺母和丝杆的共同作用将模壳安装稳定，便于进行锯切，且方便对模壳进行定位安装，实用性好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中模壳加工完成后的结构示意图。图3是图2的剖视图。图4是本技术中底座的结构示意图。图5是本技术中固定条的结构示意图。图中，10、导轨；11、安装槽；12、排屑槽；20、底座；21、滑槽；22、卡块；30、模壳；31、圆柱部；32、圆盘部；33、凸台；34、通孔；35、丝杆；351、手持部；36、螺母；37、垫块；40、固定条；41、螺纹孔；50、挡块；51、开口槽；60、锯刀。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图5所示，本冷镦模壳的辅助锯切工装包括：导轨10，对称设置为两个，两导轨10之间形成有呈水平横向设置的安装槽11，导轨10上方悬挂设置有锯刀60；底座20，卡固在安装槽11内，底座20上安装有模壳30，模壳30包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部31、圆盘部32以及凸台33，且圆盘部32的直径大于圆柱部31的直径，圆柱部31的直径大于凸台33的直径，锯刀60沿着与圆柱部31外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部32移动并对圆盘部32进行锯切。部分模壳30由于自身的结构的特性，经车床粗加工后的圆形件还需要铣床加工出两侧面，模壳30两侧去除的余量较多，而铣削时进给量相对较小，直接采用铣床铣平面增加铣削的工作量，同时对铣刀造成磨损。现有技术中已经可以通过锯床锯切的方式留有少部分余量供铣床加工，但由于锯床上没有与模壳30结构相应的定位装置，不便于模壳30的定位，加工效果不理想。为此，本技术设计了一种冷镦模壳的辅助锯切工装，通过底座20将模壳30定位在锯床上，定位稳定，便于锯切加工。其中，本实施例中的两导轨10实际为锯床上的机架，安装槽11实际为机架之间形成的长条形空间，为配合锯床上的安装槽11的结构，设置底座20部分卡固在安装槽11内，为底座20上的模壳30进行间接定位，确保模壳30的定位稳定。本实施例中的模壳30的结构具体为一环状零件，由上至下依次为圆柱部31、圆盘部32以及凸台33三者，且该三者连为一体设置，直接由车床车削加工而成。实际加工是将圆盘部32锯切出两侧面形成类似跑道结构的形状，且两侧面与圆柱部31的外周侧面相切设置，因此，在模壳30定位时，确保锯刀60能沿着与圆柱部31外周侧面相切的平面由上至下，进而对圆盘部32进行锯切。优选地，在底座20上开设有呈水平纵向设置的滑槽21，模壳30底部可拆卸连接有固定条40且凸台33抵靠在固定条40上，固定条40嵌设在滑槽21内并能带动模壳30沿着滑槽21来回滑动。在现有的锯床上难以实现模壳30两侧面达到相互平行的要求，本实施例中通过固定条40与底座20的相互配合，实现在锯切一侧面之后反转模壳30时还能保证待锯切侧面与已锯切侧面之间的平行度。具体的，通过在模壳30底部连接固定条40并与底座20上的滑槽21相互配合的结构设置，将模壳30限位在底座20上，本实施例中优选滑槽21贯穿底座20设置，通过滑动固定条40可以灵活改变模壳30的位置，促使模壳30上圆柱部31的外周侧面与锯刀60所在竖直平面相切。此处固定条40实际是安装在凸台33下方并与凸台33面接触，确保模壳30定位稳定。滑槽21呈水平纵向设置，与呈水平横向设置的安装槽11相互垂直，其中本文中的水平纵向与水平横向的描述方式只是为了方便理解滑槽21与安装槽11的位置关系，实际安装时保证滑槽21与安装槽11垂直即可。进一步地，模壳30中部贯穿开设有通孔34，在通孔34内穿设有丝杆35且丝杆35依次穿过圆柱部31、圆盘部32以及凸台33并与固定条40螺纹连接，固定条40上均匀分布有与丝杆35对应设置的一列螺纹孔41。模壳30通过穿设在内部的丝杆35与固定条40螺纹连接以实现连接稳定的目的，当模壳30的一个侧面锯切完成之后，只需将模壳30以及固定条40移出滑槽21，反转方向，将固定条40两端掉转并重新置于滑槽21内，此时模壳30随固定条40反转方向，调节固定条40在滑槽21内的位置，使锯刀60与圆柱部31的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镦模壳的辅助锯切工装，其特征在于，包括：导轨，对称设置为两个，两导轨之间形成有呈水平横向设置的安装槽，导轨上方悬挂设置有锯刀；底座，卡固在安装槽内，底座上安装有模壳，所述模壳包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部、圆盘部以及凸台，且圆盘部的直径大于圆柱部的直径，圆柱部的直径大于凸台的直径，所述锯刀沿着与圆柱部外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部移动并对圆盘部进行锯切。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦模壳的辅助锯切工装，其特征在于，包括：导轨，对称设置为两个，两导轨之间形成有呈水平横向设置的安装槽，导轨上方悬挂设置有锯刀；底座，卡固在安装槽内，底座上安装有模壳，所述模壳包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部、圆盘部以及凸台，且圆盘部的直径大于圆柱部的直径，圆柱部的直径大于凸台的直径，所述锯刀沿着与圆柱部外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部移动并对圆盘部进行锯切。2.根据权利要求1所述的一种冷镦模壳的辅助锯切工装，其特征在于，在底座上开设有呈水平纵向设置的滑槽，模壳底部可拆卸连接有固定条且凸台抵靠在固定条上，固定条嵌设在滑槽内并能带动模壳沿着滑槽来回滑动。3.根据权利要求2所述的一种冷镦模壳的辅助锯切工装，其特征在于，模壳中部贯穿开设有通孔，在通孔内穿设有丝杆且丝杆依次穿过圆柱部、圆盘部以及凸台并与固定条螺纹连接，固定条上均匀分布有与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红长，
申请(专利权)人：嘉兴耐思得模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33