一种棒料剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种棒料剪切装置，其特征在于，包括：冲压平台，所述冲压平台上设有剪切刀架，所述剪切刀架上设有定刀架体和动刀架体，所述动刀架体与所述定刀架体上均设有上垫刀片与下垫刀片以及压紧块，所述上、下垫刀片以及压紧块，在设置在定刀架体与动刀架体上的杠杆作用下形成圆环柱体，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平台的冲压运动，冲压速度大于200mm/s。本实用新型专利技术具有棒料截断面平整，工作效率高的特点。

A rod shearing device

The utility model discloses a bar cutting device, which is characterized in that: stamping platform, the platform is provided with a punching shear knife, the cutting knife is provided with a fixed knife body and the knife holder body, wherein the knife frame and the knife body are arranged on the upper blade and the lower blade pad pad and the pressing block, the upper and lower blade pad and a pressing block, in the setting of a circular cylinder in the formation of knife body and the knife holder on the body under the action of a lever, the stamping platform adopts cylinder group piston accumulator as stamping movement of the stamping platform driven, punching speed is greater than 200mm/s. The utility model has the characteristics of smooth cross section of rod and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种棒料剪切装置
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种棒料剪切装置。
技术介绍
通常情况下，普通压力机进行圆钢下料，虽然效率高，但精度低，剪切断面出现很大的变形，也就是通常所说的马蹄口，尤其是φ30以上的圆钢下料，切口断面变形更大，对于有免加工要求的高精度下料，常规方法显然达到要求。而安排端面加工，即浪费材料，又增加工时，成本居高不下，比如矿用高强度圆环链/紧凑链的生产，本身下料后不需要加工直接焊接，但由于焊接强度要求，常规下料切口断面无法保证，而使用锯床下料效率太低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种棒料剪切装置，旨在解决棒料剪切端面不平整，若采用锯床下料工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种棒料剪切装置，包括：冲压平台，所述冲压平台具有安装面；剪切刀架，具有挡板，所述剪切刀架安装在所述安装面上；动刀架体，所述动刀架体贴设在所述挡板内壁，所述所述动刀架体包括相对的夹板，所述夹板中部夹设有上动刀压紧块，所述上动刀压紧块上设有上动刀垫刀片；下动刀压紧块，所述下动刀压紧块与所述上动刀压紧块相对设置，且所述下动刀压紧块上设有下动刀垫刀片，所述上动刀垫刀片与所述下动刀垫刀片配合设置形成棒料径向夹持部；动刀杠杆，所述动刀杠杆安装在所述夹板内且与所述夹板转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆与所述下动刀垫刀片相抵接；门型架，所述门型架套设在所述上动刀压紧块上，所述门型架与所述夹板相对面滑动连接，且所述门型架末端且与所述动刀杠杆一端抵接；定刀架体，所述定刀架体呈块状设置，所述定刀架体一面与所述挡板内壁相贴，另一面与所述动刀架体相贴，所述定刀架体中部开设有第一安装槽，所述定刀架体顶部垂直于所述第一安装槽方向开设有第二安装槽；定刀压紧块，所述定刀压紧块安装在所述第一安装槽内，所述定刀压紧块下部设有上定刀垫刀片，所述第一安装槽与所述上定刀垫刀片相对位置设有下定刀垫刀片；支承板，所述支承板分设在所述第二安装槽开槽方向两端，且与所述定刀架体相贴设置；定刀杠杆，所述定刀杠杆安装在所述第二安装槽，所述定刀杠杆的转轴与所述定刀架体转动连接，所述定刀杠杆一端与所述支承板抵接，另一端与所述定刀压紧块抵接。优选地，所述板梁与所述门型架顶端面平行设置。优选地，所述挡板的外侧面上与所述定刀压紧块相对的位置设有定位架。优选地，所述板梁下端面两端分设有定位销，所述定位销外套设有减震弹簧，所述板梁通过减震弹簧安于设在所述安装面的导柱相配合连接。优选地，所述定位架上设有棒料通过孔，所述棒料通过孔与所述上定刀垫刀片和所述下定刀垫刀片形成的圆柱轴线相同。优选地，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平的冲压运动。优选地，所述冲压平台的冲压加载速度不小于200mm/s。本技术技术方案中通过设置冲压平台，所述冲压平台上设有剪切刀架，所述剪切刀架上设有定刀架体和动刀架体，所述动刀架体与所述定刀架体上均设有上垫刀片与下垫刀片以及压紧块，所述上、下垫刀片以及压紧块，在设置在定刀架体与动刀架体上的杠杆作用下形成圆环柱体，所述冲压平台采用气瓶组活塞式蓄能器作为驱动所述冲压平台的冲压运动，冲压速度大于200mm/s。实现了棒料截断面平整，工作效率高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的一种棒料剪切装置的主视图示意图；图2为图1中2部件的立体放大示意图；图3为图2中22部件的立体爆炸示意图；图4为图2中23部件的立体爆炸示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1冲压平台11安装面12板梁121定位销13减震弹簧14导柱2剪切刀架21挡板22动刀架体221夹板222上动刀压紧块2221上动刀垫刀片223下动刀压紧块2231下动刀垫刀片224动刀杠杆225门型架23定刀架体231第一安装槽232第二安装槽233定刀压紧块2331上定刀垫刀片2311下定刀垫刀片234支承板235定刀杠杆24定位架241通过孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。通常情况下，普通压力机进行圆钢下料，虽然效率高，但精度低，剪切断面出现很大的变形，也就是通常所说的马蹄口，尤其是φ30以上的圆钢下料，切口断面变形更大，对于有免加工要求的高精度下料，常规方法显然达到要求。而安排端面加工，即浪费材料，又增加工时，成本居高不下，比如矿用高强度圆环链/紧凑链的生产，本身下料后不需要加工直接焊接，但由于焊接强度要求，常规下料切口断面无法保证，而使用锯床下料效率太低。本技术提出一种棒料剪切装置。在本技术实施例中，如图1至图3所示，该棒料剪切装置包括：冲压平台1，所述冲压平台1具有安装面11；剪切刀架2，具有挡板21，所述剪切刀架2安装在所述安装面11上；动刀架体22，所述动刀架体22贴设在所述挡板21内壁，所述所述动刀架22体包括相对的夹板221，所述夹板221中部夹设有上动刀压紧块222，所述上动刀压紧块222上设有上动刀垫刀片2221；下动刀压紧块223，所述下动刀压紧块223与所述上动刀压紧块222相对设置，且所述下动刀压紧块223上设有下动刀垫刀片2231，所述上动刀垫刀片2221与所述下动刀垫刀片2231配合设置形成棒料径向夹持部；动刀杠杆224，所述动刀杠杆224安装在所述夹板221内且与所述夹板221转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆224与所述下动刀压紧块223相抵接；门型架225，所述门型架225套设在所述上动刀压紧块上222，所述门型架225与所述夹板221相对面滑动连接，且所述门型架225末端且与所述动刀杠杆224一端抵接；定刀架体23，所述定刀架体23呈块状设置，所述定刀架体23一面与所述挡板21内壁相贴，另一面与所述动刀架体22相贴，所述定刀架体23中部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料剪切装置，其特征在于，包括：冲压平台，所述冲压平台具有安装面；剪切刀架，具有挡板，所述剪切刀架安装在所述安装面上；动刀架体，所述动刀架体贴设在所述挡板内壁，所述动刀架体包括相对的夹板，所述夹板中部夹设有上动刀压紧块，所述上动刀压紧块上设有上动刀垫刀片；下动刀压紧块，所述下动刀压紧块与所述上动刀压紧块相对设置，且所述下动刀压紧块上设有下动刀垫刀片，所述上动刀垫刀片与所述下动刀垫刀片配合设置形成棒料径向夹持部；动刀杠杆，所述动刀杠杆安装在所述夹板内且与所述夹板转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆与所述下动刀压紧块相抵接；门型架，所述门型架套设在所述上动刀压紧块上，所述门型架与所述夹板相对面滑动连接，且所述门型架末端且与所述动刀杠杆一端抵接；定刀架体，所述定刀架体呈块状设置，所述定刀架体一面与所述挡板内壁相贴，另一面与所述动刀架体相贴，所述定刀架体中部开设有第一安装槽，所述定刀架体顶部垂直于所述第一安装槽方向开设有第二安装槽；定刀压紧块，所述定刀压紧块安装在所述第一安装槽内，所述定刀压紧块下部设有上定刀垫刀片，所述第一安装槽与所述上定刀垫刀片相对位置设有下定刀垫刀片；支承板，所述支承板分设在所述第二安装槽开槽方向两端，且与所述定刀架体相贴设置；定刀杠杆，所述定刀杠杆安装在所述第二安装槽，所述定刀杠杆的转轴与所述定刀架体转动连接，所述定刀杠杆一端与所述支承板抵接，另一端与所述定刀压紧块抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种棒料剪切装置，其特征在于，包括：冲压平台，所述冲压平台具有安装面；剪切刀架，具有挡板，所述剪切刀架安装在所述安装面上；动刀架体，所述动刀架体贴设在所述挡板内壁，所述动刀架体包括相对的夹板，所述夹板中部夹设有上动刀压紧块，所述上动刀压紧块上设有上动刀垫刀片；下动刀压紧块，所述下动刀压紧块与所述上动刀压紧块相对设置，且所述下动刀压紧块上设有下动刀垫刀片，所述上动刀垫刀片与所述下动刀垫刀片配合设置形成棒料径向夹持部；动刀杠杆，所述动刀杠杆安装在所述夹板内且与所述夹板转动连接，且在剪切过程中所述动刀杠杆与所述下动刀压紧块相抵接；门型架，所述门型架套设在所述上动刀压紧块上，所述门型架与所述夹板相对面滑动连接，且所述门型架末端且与所述动刀杠杆一端抵接；定刀架体，所述定刀架体呈块状设置，所述定刀架体一面与所述挡板内壁相贴，另一面与所述动刀架体相贴，所述定刀架体中部开设有第一安装槽，所述定刀架体顶部垂直于所述第一安装槽方向开设有第二安装槽；定刀压紧块，所述定刀压紧块安装在所述第一安装槽内，所述定刀压紧块下部设有上定刀垫刀片，所述第一安装槽与所述上定刀垫刀片相对位置设有下定刀垫刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，杨瑞，丁忠军，
申请(专利权)人：李起忠，
类型：新型
国别省市：吉林,22