一种改良的油压夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改良的油压夹头，属于机械技术领域，它解决了现有车床夹头防护效果差的问题。本改良的油压夹头包括：本体，其中部开设有通孔，本体面部嵌设有环绕本体轴心线均匀分布的若干卡爪，各卡爪均能沿着本体的径向方向来回移动；衬套，穿设在通孔内，衬套与本体同轴设置且衬套内部贯穿开设有用于容纳工件的安装孔，衬套包括安装部、工作部，安装部靠近本体面部设置，工作部向内延伸直至本体背部。本实用新型专利技术具有防护效果好的特点。

An improved oil pressure chuck

The utility model provides an improved oil pressure chuck, which belongs to the field of mechanical technology, and solves the problem of poor protective effect of the existing lathe chuck. The improved hydraulic chuck comprises a body which is provided with a through hole, the body is embedded with facial surrounds the body axis uniformly distributed pawls, each claw can move back and forth along the radial direction of the body; the bushing, penetrated in the through hole, Bush and the body are coaxially arranged and provided for through the Bush the installation hole accommodates the workpiece, including bushing installation department, work department, installation department near the body face set, working part extending inward until the body back. The utility model has the characteristics of good protective effect.

【技术实现步骤摘要】
一种改良的油压夹头
本技术属于机械
，涉及一种改良的油压夹头。
技术介绍
卡盘（夹头）是利用均布在卡盘体上的多个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。夹头按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动夹头和动力夹头两种，其中动力夹头又可分为气动夹头、液压夹头。现有的车床上所采用的夹头一般是前置式的液压夹头以及后拉式的液压夹头，夹头中部开设有通孔供工件伸入，在装夹工件之后，各卡爪靠近夹头中部将工件夹紧，此时，各个卡爪并未将通孔覆盖住，在车削进行时，车削产生的切屑会通过通孔进入夹头内部，在不断地转动过程中对夹头内部结构造成影响，易使夹头对工件的夹紧出现松动，进而导致工件运动不稳，加工失败，甚至导致产品报废。现有的夹头也出现了在通孔内安装防护件以防止切屑进入夹头的通孔内，但是由于在车削过程中往往会采用切削液对工件进行冲洗和降温处理，切削液更容易进入夹头内部，而现有的这类防护件的长度较短，无法到达通孔深处，不能有效地阻止切削液进入夹头，同时也不能避免切削液沿着防护件与通孔的间隙反向进入夹头，防护件的防护效果不理想，容易导致工件的加工质量无法达到要求。综上所述，针对现有的车床液压夹头上防护结构的不足，本技术设计了一种设计合理、防护效果好的改良的油压夹头。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、防护效果好的改良的油压夹头。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种改良的油压夹头，包括：本体，其中部开设有通孔，本体面部嵌设有环绕本体轴心线均匀分布的若干卡爪，各卡爪均能沿着本体的径向方向来回移动；衬套，穿设在通孔内，衬套与本体同轴设置且衬套内部贯穿开设有用于容纳工件的安装孔，所述衬套包括安装部、工作部，安装部靠近本体面部设置，工作部向内延伸直至本体背部。作为本案的进一步改进，所述安装部套设在工作部上且安装部呈板状设置，安装部边沿部分向外凸出形成若干凸耳，每个凸耳上均开设有沉孔，且各沉孔轴心线的连线呈正三角形设置。作为本案的又一步改进，环绕工作部开设有环形槽且环形槽靠近本体背部设置，在环形槽内卡固有密封圈，所述密封圈与通孔内壁紧密贴合。作为本案的进一步改进，通孔靠近本体面部处设置有台阶面，所述安装部抵靠在台阶面上。与现有技术相比，本技术结构设计合理，通过增加衬套的长度以避免车削切屑以及切削液等杂质进入夹头，同时在衬套工作部加装密封圈能够阻止杂质从本体背部反向进入夹头内部，避免夹头内部受损；此外安装部上凸耳的设置同样也能阻止部分杂质进入夹头，进一步确保夹头结构保持完整和稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是本技术中衬套的结构示意图。图4是图3的剖视图。图中，10、本体；11、通孔；12、台阶面；13、卡爪；20、衬套；21、安装部；211、凸耳；212、沉孔；22、工作部；221、环形槽；222、密封圈；23、安装孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图4所示，本改良的油压夹头包括：本体10，其中部开设有通孔11，本体10面部嵌设有环绕本体10轴心线均匀分布的多个卡爪13，各卡爪13均能沿着本体10的径向方向来回移动；衬套20，穿设在通孔11内，衬套20与本体10同轴设置且衬套20内部贯穿开设有用于容纳工件的安装孔23，衬套20包括安装部21、工作部22，安装部21靠近本体10面部设置，工作部22向内延伸直至本体10背部。现有的夹头通过在通孔11内安装防护件以防止切屑进入夹头，但是由于在车削过程中往往会采用切削液对工件进行冲洗和降温处理，切削液更容易进入夹头内部，而现有的这类防护件的长度较短，无法到达通孔11深处，不能有效地阻止切削液进入夹头，同时也不能避免切削液沿着防护件与通孔11的间隙反向进入夹头，防护件的防护效果不理想。为此，本技术设计了一种改良的油压夹头，通过增加衬套20的长度以避免车削切屑以及切削液等杂质进入夹头。油压夹头实际就是车床主轴上的卡盘，其中卡盘上的卡爪13通过油液驱动来对工件进行夹紧或松开。本实施例中优选油压夹头内的衬套20由连为一体的安装部21、工作部22构成，且安装部21靠近本体10面部设置，工作部22向内延伸直至本体10背部，可以认为整个衬套20绵延贯穿本体10设置，工件插设在衬套20内的安装孔23内，衬套20覆盖整个本体10，避免切屑等杂质进入本体10（夹头）内部，影响夹头的正常运行。优选地，安装部21套设在工作部22上且安装部21呈板状设置，安装部21边沿部分向外凸出形成多个凸耳211，每个凸耳211上均开设有沉孔212，且各沉孔212轴心线的连线呈正三角形设置。衬套20实际是通过安装部21与固定本体10连接的，安装部21靠近本体10面部，工作部22实际由安装部21一直延伸至本体10背部。具体的，在各个凸耳211上的沉孔212内旋入螺钉，从而实现安装部21与本体10连接，本实施例中优选凸耳211与沉孔212的数量均为三个，且凸耳211环绕安装部21均匀分布，使得各沉孔212轴心线的连线呈正三角形设置，有利于保证衬套20的结构稳定性，同时也有利于与本体10的连接稳定。进一步地，环绕工作部22开设有环形槽221且环形槽221靠近本体10背部设置，在环形槽221内卡固有密封圈222，密封圈222与通孔11内壁紧密贴合。在工作部22靠近本体10背部的地方开设环形槽221并在环形槽221内卡固密封圈222，密封圈222的设置是为与本体10通孔11的内壁紧密贴合，避免车削过程中的切削液由衬套20内部进入，反向由衬套20与本体10之间的间隙进入本体10内部，对本体10内部结构造成影响，导致油压夹头受损，进而影响产品的加工。优选地，通孔11靠近本体10面部处设置有台阶面12，安装部21抵靠在台阶面12上。此处优选通孔11靠近本体10面部处设置台阶面12，台阶面12实际与通孔11的内壁一体式设置，台阶面12的设置便于安装部21抵靠在台阶面12上，同时也便于凸耳211上的螺钉拧入台阶面12，实现安装部21与本体10的固定连接，在一定程度上阻止切屑等杂质进入本体10。本改良的油压夹头结构设计合理，通过增加衬套20的长度以避免车削切屑以及切削液等杂质进入夹头，同时在衬套20的工作部22加装密封圈222能够阻止杂质从本体10背部反向进入夹头内部，避免夹头内部受损；此外安装部21上凸耳211的设置同样也能阻止部分杂质进入夹头，进一步确保夹头结构保持完整和稳定，实用性好。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的油压夹头，其特征在于，包括：本体，其中部开设有通孔，本体面部嵌设有环绕本体轴心线均匀分布的若干卡爪，各卡爪均能沿着本体的径向方向来回移动；衬套，穿设在通孔内，衬套与本体同轴设置且衬套内部贯穿开设有用于容纳工件的安装孔，所述衬套包括安装部、工作部，安装部靠近本体面部设置，工作部向内延伸直至本体背部。

【技术特征摘要】
1.一种改良的油压夹头，其特征在于，包括：本体，其中部开设有通孔，本体面部嵌设有环绕本体轴心线均匀分布的若干卡爪，各卡爪均能沿着本体的径向方向来回移动；衬套，穿设在通孔内，衬套与本体同轴设置且衬套内部贯穿开设有用于容纳工件的安装孔，所述衬套包括安装部、工作部，安装部靠近本体面部设置，工作部向内延伸直至本体背部。2.根据权利要求1所述的一种改良的油压夹头，其特征在于，所述安装部套设在工作部上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红长，
申请(专利权)人：嘉兴耐思得模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33