本实用新型专利技术提供了一种真空干燥机清洗装置及真空干燥机，涉及干燥设备技术领域。真空干燥机清洗装置包括筒体、清洗机构；清洗机构包括输送管道和喷射单元；输送管道的一端穿过筒体的侧壁，与高压气体输入端连接，输送管道的另一端与喷射单元连接，喷射单元连接在筒体内；输送管道用于向喷射单元输送高压气体，以对筒体内侧壁粘接的物料进行冲洗。解决现有技术中，真空干燥机在进行干燥后，需要对筒体内壁粘接的浆料人工铲除处理，导致工作效率的问题。本实用新型专利技术提供真空干燥机清洗装置的输送管道输送的高压气体通过喷射单元冲洗筒体内侧壁，减少筒体内侧壁存留粘结的物料，造成物料的浪费，并且可以在干燥后继续对筒体的内侧壁进行清洁处理。
Vacuum drier cleaning device and vacuum dryer
【技术实现步骤摘要】
真空干燥机清洗装置及真空干燥机
本技术涉及干燥设备
，尤其是涉及一种真空干燥机清洗装置及干燥装置。
技术介绍
真空干燥是一种常见的固液分离工艺，它将混合液置于密闭的干燥机内，通过加热混合液体，同时采用真空方式将挥发出来的气体冷凝后收集。真空干燥主要应用于化工、制药、食品等行业，适用于粉状、粒状及纤维状物料，将这些物料浓缩、混合、干燥及低温干燥处理，还适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈、刺激性、有毒性的物料，以及不允许破坏结晶体的物料。真空干燥所采用的双锥回转真空干燥机清洗装置为双锥形的回转罐体，罐体内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水，进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后，蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管抽走，使罐体处于真空的状态，罐体在回转的过程中，使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥的效率，达到均匀干燥的目的。但是在干燥时，浆料在真空干燥机内来回滚动，浆料会一层一层的涂于真空干燥机的内壁，浆料干燥后，就会导致部分物料粘结于真空干燥机的内壁，需要人工采用铲除工具对真空干燥机内壁的浆料进行铲壁，来达到清理浆料的目的，这样的操作方式不但降低了工作效率，而且在铲壁的过程中，铲除工具还会将其他异物带入罐体内，使罐体内的浆料被污染，需要再次对罐体内的浆料进行清理，增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空干燥机清洗装置，以解决现有技术中，真空干燥机在进行干燥后，需要对真空干燥机内壁粘接的浆料进行铲除处理，导致工作效率、清理效果差的问题。本技术还提供了一种真空干燥机，以解决现有真空干燥机无法根据个人的实际需求，进行位置改变的问题。本技术提供的一种真空干燥机清洗装置，包括筒体、清洗机构；所述清洗机构连接在所述筒体内，所述清洗机构所喷射的气体对所述筒体内侧壁粘结的物料进行冲洗；所述清洗机构包括输送管道和喷射单元；所述输送管道的一端穿过所述筒体的侧壁，与高压气体输入端连接，所述输送管道的另一端与所述喷射单元连接，所述喷射单元连接在所述筒体内；所述输送管道用于向所述喷射单元输送高压气体，以对所述筒体内侧壁粘接的物料进行冲洗；所述喷射单元包括底座和喷射器；所述底座连接在所述筒体的内侧壁上，所述底座的气体输入口与所述输送管道的输入端连通，所述喷射器连接在所述底座上，并且所述喷射器的喷口朝向所述筒体的内侧壁。进一步的，所述喷射器的数量为多个，多个所述喷射器均布排列在所述底座上。进一步的，所述底座为环形，多个所述喷射器均布排列在所述底座相对的两端面上。进一步的，所述底座连接在所述筒体内侧壁的一端，所述喷射器的喷口朝向所述筒体另一端的内侧壁。进一步的，所述底座的数量为多个，多个所述底座分别与所述筒体的内侧壁连接。进一步的，所述喷射器为喷嘴，喷嘴用于喷射高压气体对所述筒体内侧壁粘结的物料进行冲洗。进一步的，所述输送管道包括输入管道和分支管道；所述输入管道的一端穿过所述筒体的侧壁，与高压气体输入端连接，所述输入管道的另一端与所述分支管道连通，所述分支管道与多个所述底座连通。进一步的，所述输送管道的输入端设置有截止阀，所述输送管道上设置有气压测量器，所述气压测量器位于所述截止阀与所述喷射单元之间。进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述输送管道连接，用于自动控制所述输送管道内输送的高压气体量。本技术还提供一种真空干燥机，包括机体和所述的真空干燥机清洗装置；所述机体内设有安装座，所述真空干燥机清洗装置与所述安装座连接。本技术提供的真空干燥机清洗装置，所述清洗机构连接在所述筒体内，所述清洗机构所喷射的气体对所述筒体内侧壁粘结的物料进行冲洗，喷射的气体为通入筒体内用于干燥筒体内物料的气体，还能对筒体的内侧壁进行冲洗；所述清洗机构包括输送管道和喷射单元，所述输送管道的左端穿过所述筒体的侧壁，输送管道固定在所述筒体的侧壁上，高压气体从输入端通入，通入到与所述输送管道的右端连接的喷射单元，所述喷射单元连接在所述筒体内；所述喷射单元包括底座和喷射器；所述底座连接在所述筒体的内侧壁上，所述底座的气体输入口与所述输送管道的输入端连通，所述喷射器连接在所述底座上，并且所述喷射器的喷口朝向所述筒体的内侧壁；输送至所述输送管道的高压气体通过所述喷射单元的底座，最终通过喷射器将高压气体喷射向筒体的内侧壁，以对所述筒体内侧壁粘接的物料进行冲洗，将筒体内侧上的粘接的物料分割成块，最后脱落混合在浆料内，干燥后对筒体的内侧壁上少量粘结的物料还可以再进行通入高压气体进行清理，提高了工作效率，节省了生产成本。本技术提供的真空干燥机，包括机体和所述的真空干燥机清洗装置；所述机体内设有安装座，所述真空干燥机清洗装置与所述安装座连接。使用真空干燥机进行干燥时，浆料需要在筒体内不断的滚动，浆料会粘在内壁上，提供的真空干燥机清洗装置内通入的高压气体能通过设置的喷射单元，不仅能为筒体内输送干燥气体，还能对对筒体的内侧壁进行清理，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的第一种真空干燥机清洗装置的示意图；图2为本技术实施例提供的底座的示意图；图3为本技术实施例提供的第二种真空干燥机清洗装置的示意图；图4为本技术实施例提供的第三种真空干燥机清洗装置的示意图。图标：11-筒体；12-清洗机构；121-输送管道；122-喷射单元；123-底座；124-喷射器；125-输入管道；126-分支管道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的第一种真空干燥机清洗装置的示意图；图2为本技术实施例提供的底座的示意图。如图1-2所示，本技术提供的一种真空干燥机清洗装置，包括筒体11、清洗机构12；所述清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空干燥机清洗装置，其特征在于，包括筒体(11)、清洗机构(12)；所述清洗机构(12)连接在所述筒体(11)内，所述清洗机构(12)所喷射的气体对所述筒体(11)内侧壁粘结的物料进行冲洗；所述清洗机构(12)包括输送管道(121)和喷射单元(122)；所述输送管道(121)的一端穿过所述筒体(11)的侧壁，与高压气体输入端连接，所述输送管道(121)的另一端与所述喷射单元(122)连接，所述喷射单元(122)连接在所述筒体(11)内；所述输送管道(121)用于向所述喷射单元(122)输送高压气体，以对所述筒体(11)内侧壁粘接的物料进行冲洗；所述喷射单元(122)包括底座(123)和喷射器(124)；所述底座(123)连接在所述筒体(11)的内侧壁上，所述底座(123)的气体输入口与所述输送管道(121)的输入端连通，所述喷射器(124)连接在所述底座(123)上，并且所述喷射器(124)的喷口朝向所述筒体(11)的内侧壁。
【技术特征摘要】
1.一种真空干燥机清洗装置，其特征在于，包括筒体(11)、清洗机构(12)；所述清洗机构(12)连接在所述筒体(11)内，所述清洗机构(12)所喷射的气体对所述筒体(11)内侧壁粘结的物料进行冲洗；所述清洗机构(12)包括输送管道(121)和喷射单元(122)；所述输送管道(121)的一端穿过所述筒体(11)的侧壁，与高压气体输入端连接，所述输送管道(121)的另一端与所述喷射单元(122)连接，所述喷射单元(122)连接在所述筒体(11)内；所述输送管道(121)用于向所述喷射单元(122)输送高压气体，以对所述筒体(11)内侧壁粘接的物料进行冲洗；所述喷射单元(122)包括底座(123)和喷射器(124)；所述底座(123)连接在所述筒体(11)的内侧壁上，所述底座(123)的气体输入口与所述输送管道(121)的输入端连通，所述喷射器(124)连接在所述底座(123)上，并且所述喷射器(124)的喷口朝向所述筒体(11)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的真空干燥机清洗装置，其特征在于，所述喷射器(124)的数量为多个，多个所述喷射器(124)均布排列在所述底座(123)上。3.根据权利要求2所述的真空干燥机清洗装置，其特征在于，所述底座(123)为环形，多个所述喷射器(124)均布排列在所述底座(123)相对的两端面上。4.根据权利要求1所述的真空干燥机清洗装置，其特征在于，所述底座(123)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，彭澎，谢伟，王世银，
申请(专利权)人：江西升华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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