一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统,包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，引风装置、气柜和分气管通过管路依次连接，气柜和分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，分气管在长度方向上设有多个喷气支管，喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹,本实用新型专利技术的喷吹系统，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题，由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响,并通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。

A spray system used to clean the inner wall of an electronic waste pyrolysis furnace

The utility model provides a blowing system, clean up the sticky tar pyrolysis furnace wall spray pyrolysis furnace, including feed screw shaft, pipeline, fan device, gas holder, pipe, electromagnetic pulse valve, PLC control system and the jet pipe, a wind guiding device and gas holder and the branch pipes are connected sequentially by pipeline. The pipeline between the pipe and gas holder is provided with the electromagnetic pulse valve, pipe is provided with a plurality of jet pipe in the length direction, the other end of the jet pipe and the furnace side wall of the jet entrance connection for the pyrolysis gas as spraying gas, on the bottom of the pressure spray pyrolysis furnace the utility model of the blowing, blowing system, using the method of gas injection, can solve the resin bond after pyrolysis tar pyrolysis furnace wall, cause discharging obstruction problems due to the use of gas blowing, not The effect of the pyrolysis gas composition and the pressure jet to make the tar are more fully heated and can improve the production of thermal gas.

【技术实现步骤摘要】
一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统
本技术属于热解炉内壁清理领域，具体涉及一种螺旋式电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统。
技术介绍
电子垃圾已经成为快速增长的固体废气物之一，如废旧电脑，废旧通信器材等。为提取电子垃圾中含有的金属，目前普遍的提取办法是机械拆取和焚烧后分离。机械拆取后，留下的塑料仍是个环境问题，焚烧提取法会对环境造成极大的污染。热解法清洁处理电子垃圾是目前最为流行的研究课题，它能够清洁无害的提炼出电子垃圾中的金属物质，同时产生具有可用价值的油气产品。但是在热解过程中，常常因为产生的热解油粘性强，造成阻塞，影响装置的正常运行。如公开号为CN103614151A的专利公开了一种卧式连续生物炭炭化设备，包括进料斗、炭化室、高温烟气套筒、气体燃烧器，原料经进料斗进入炭化室内，启动柴油燃烧器，炭化室内温度升高，热解反应产生，炭化可燃气燃烧产生高温烟气给炭化室加热炭化，关闭柴油燃烧器，产生的生物炭经出炭管排出。但热解时，会产生热解气体、焦油和残渣。由于焦油的粘度大，掺混残渣后，黏贴在热解炉内壁，造成出料阻塞，增大了螺旋输料轴的负荷，严重时会使螺旋输料轴弯曲，导致设备无法正常运行。因此，如何设计一种结构简单的喷吹系统，以有效的解决热解炉下部焦油结渣问题成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，设计并开发出一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，利用已产生的热解气体作为喷吹气源，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题。由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响，同时，通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统。根据本技术的实施例，该系统包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，其中：所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置通过所述管路与所述热解炉的出气口固定连接；所述引风装置、所述气柜和所述分气管通过所述管路依次连接，所述气柜和所述分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述PLC控制系统连接；所述分气管与所述螺旋输料轴平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管，所述喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。专利技术人发现，根据本技术实施例的喷吹系统，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题，由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响。根据本技术的实施例，所述喷吹入口的方向与出料方向轴向夹角为30°，所述喷吹入口的方向与所述热解炉径向夹角为30°。根据本技术的实施例，所述喷吹入口位于所述热解炉的下部，且所述喷吹入口的最低点与所述热解炉管底之间存在间距。根据本技术的实施例，所述气柜中设有用于控制气路通断的出气阀门。根据本技术的实施例，所述管路与所述热解炉的出气口采用法兰连接。根据本技术的实施例，根据所述热解炉内径的大小调整所述间距。根据本技术的实施例，所述喷吹入口的最低点距所述热解炉管底2mm。本技术的有益效果在于：1）采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题。2）利用已产生的热解气体作为喷吹气源，采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响。3）通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。附图说明图1为本技术清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统的整体结构图。图2为本技术的热解炉的轴向剖视图。图3为本技术的热解炉的径向剖视图。其中，热解炉1、螺旋输料轴2、管路3、引风装置4、气柜5、分气管6、电磁脉冲阀7、PLC控制系统8、喷气支管9。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，图1为该清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统的整体结构图，如图1所示，所述清理热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统包括：热解炉1、螺旋输料轴2、管路3、引风装置4、气柜5、分气管6、电磁脉冲阀7、PLC控制系统8和喷气支管9，其中：所述螺旋输料轴2位于所述热解炉1内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置4通过所述管路3与所述热解炉1的出气口固定连接；所述引风装置4、所述气柜5和所述分气管6通过所述管路3依次连接，所述气柜5和所述分气管6之间的管路3上设有所述电磁脉冲阀7，所述电磁脉冲阀7与所述PLC控制系统8连接；所述分气管6与所述螺旋输料轴2平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管9，所述喷气支管9的另一端与所述热解炉1侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。由此，使用热解气体作为喷吹气源，对热解炉底部进行压力喷吹。专利技术人发现，根据本技术实施例的喷吹系统，采用气体喷吹的方法，解决了树脂等热解后产生的焦油粘结热解炉内壁，造成出料阻塞的问题，由于采用热解气喷吹，不会对热解气体成分造成影响。同时，通过压力喷吹，使产生的焦油更充分受热，能够提高热解气的产量。根据本技术的具体实施例，喷吹入口的方向不受特别限制，根据本技术的一些实施方式，其中，图2为本技术的热解炉的轴向剖视图，图3为本技术的热解炉的径向剖视图。如图2所示，所述喷吹入口的方向与出料方向轴向夹角为30°，如图3所示，所述喷吹入口的方向与所述热解炉径向夹角为30°。由此，保证了喷吹的面积和出料的顺畅，提高了喷吹的效果。根据本技术的具体实施例，喷吹入口的设置位置不受特别限制，根据本技术的一些实施方式，所述喷吹入口位于所述热解炉的下部，且所述喷吹入口的最低点与所述热解炉管底之间存在间距，优选的，所述喷吹入口的最低点距热解炉管底2mm，并且，若热解炉内径增大，则距离应适当增大。由此，保证脉冲阀关闭状态时，油渣不会堆积在喷吹入口，保证了下一次脉冲阀打开时，喷气支管9压力稳定。根据本技术的具体实施例，所述气柜5中设有用于控制气路通断的出气阀门。以调节气柜5中的气体量。进一步的，所述管路3与所述热解炉1的出气口的连接方式不受特别限制，根据本技术的一些实施方式，采用法兰连接。在本技术的另一个方面，本技术提供了一种利用前面所述的系统进行热解炉内壁粘黏焦油喷吹的方法。根据本技术的实施例，该方法包括以下步骤：1）管路3与热解炉1的出气口采用法兰连接，并通过法兰将所述管路3与引风装置4、气柜5和电磁脉冲阀7连接，分气管6和电磁脉冲阀7连接，喷气支管9的一端与所述分气管连接，另一端与热解炉喷气进口连接，所述电磁脉冲阀与PLC控制系统8连接。2）热解初始阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，其特征在于，包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，其中：所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置通过所述管路与所述热解炉的出气口固定连接；所述引风装置、所述气柜和所述分气管通过所述管路依次连接，所述气柜和所述分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述PLC控制系统连接；所述分气管与所述螺旋输料轴平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管，所述喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。

【技术特征摘要】
1.一种用于清理电子垃圾热解炉内壁粘黏焦油的喷吹系统，其特征在于，包括：热解炉、螺旋输料轴、管路、引风装置、气柜、分气管、电磁脉冲阀、PLC控制系统和喷气支管，其中：所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸；所述引风装置通过所述管路与所述热解炉的出气口固定连接；所述引风装置、所述气柜和所述分气管通过所述管路依次连接，所述气柜和所述分气管之间的管路上设有所述电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述PLC控制系统连接；所述分气管与所述螺旋输料轴平行设置，并在长度方向上设有多个喷气支管，所述喷气支管的另一端与所述热解炉侧壁上的喷吹入口连接，用于将热解气体作为喷吹气源，对所述热解炉底部进行压力喷吹。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉地，郭科宏，宋敏洁，王东方，陈珊，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11