成型鼓及轮胎成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种成型鼓，所述成型鼓包括鼓轴、对称设置在所述鼓轴上的两个侧鼓以及位于两个所述侧鼓之间的中鼓，所述中鼓包括可轴向相互嵌入配合的两个半鼓，且每一所述半鼓均具有可径向改变的直径，所述侧鼓与所述半鼓连接并可相对移动。本发明专利技术的轮胎成型机仅需要通过带束鼓和成型鼓就可以完成二次法成型的工艺步骤，且可以自动生产轮胎，不需要人工取下胎体鼓上的胎体组件放置在定型鼓上充气定型，进而提高了轮胎质量。

Forming drum and tyre molding machine

The invention discloses a forming drum, the drum comprises two side drum shaft, symmetrically arranged on the drum shaft and the drum is located between two of the side of the drum, the drum comprises 2.5 axial mutually embedded together, and each of the drum there were changes in the diameter of the radial side of the drum, and the drum is connected and can move relatively. Tyre forming machine of the invention only needs through the belt drum and the forming drum can be completed two times molding process steps, and can automatic production of tires, do not need to take artificial matrix components on the carcass drum placed in shaping drum inflatable stereotypes, and improve the quality of tire.

【技术实现步骤摘要】
成型鼓及轮胎成型机
本专利技术涉及轮胎成型机的
，尤其涉及一种成型鼓以及具有该成型鼓的轮胎成型机。
技术介绍
两次法两次成型工艺路线，需要胎体鼓、定型鼓、带束鼓协调配合实现整个胎胚的成型步骤。具体的，胎体鼓成型胎体组件，带束鼓成型胎面组件，人工或机械辅助取下胎体组件置于定型鼓上，定型鼓对胎体组件充气定型并辅助成型机完成胎体组件与胎面组件的复合。其中，胎体鼓成型胎体组件工艺步骤在一段成型机上完成，带束鼓成型胎面组件、定型鼓充气定型、复合步骤一般在二段成型机上完成。由于一段成型机上设置有指形片、助推胶囊和扣圈盘，因此在扣圈盘上人工套设胎圈后，通过指形片辅助助推胶囊可进行胎体材料的反包动作；反包完成后再与一段成型机的压辊配合进行正包动作，从而完成胎体筒的制作。下一步将在胎体鼓上完成的胎体筒人工或机械辅助安装至上二段成型机的定型鼓指定位置上，并将胎面组件移动至定型鼓处，定型鼓配合二段成型机完成胎体组件的充气定型、胎面组件与胎体组件的滚压复合、卸胎，从而完成胎胚的整个成型工艺。其中，胎体鼓在成型胎体组件过程中，仅能够进行膨胀、收缩动作，不能实现轴向位移的改变，且只能通过更换其上调整宽度的环来改变鼓肩宽度，因此胎体鼓不能对胎体组件进行定型工序，只能通过定型鼓完成定型步序。由于在胎体鼓向定型鼓过渡的过程中胎胚的胎圈需要从胎体鼓上移动到定型鼓上，影响胎胚制作精度，导致轮胎质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以同时具备成型胎体组件和对胎体组件充气定型功能的成型鼓。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种成型鼓，所述成型鼓包括鼓轴、对称设置在所述鼓轴上的两个侧鼓以及位于两个所述侧鼓之间的中鼓，所述中鼓包括相互配合且可轴向相嵌入的两个半鼓，且每一所述半鼓均具有可径向改变的直径，所述侧鼓与所述半鼓连接并可相对移动。本专利技术通过两个半鼓轴向相对或相背移动，从而半鼓轴向相对运动时可以实现胎体组件的充气定型的工艺步骤，不需要人工或机械辅助取出成型完的胎体组件在另一鼓上进行充气定型，进而提高了轮胎质量，此外，侧鼓与半鼓轴向相背运动时，使得侧鼓与半鼓之间可以让位出一个空间，以供成型机进行正包滚压动作。进一步的，所述侧鼓包括套设在所述鼓轴上的轴套以及设置在所述轴套外圆周面上的侧鼓缸体组件，所述轴套一端连接所述中鼓，另一端连接所述侧鼓缸体组件。本专利技术的轴套一端连接所述中鼓，另一端连接所述侧鼓缸体组件，且侧鼓缸体组件在气路的驱动下可以相对轴套滑动，因此侧鼓缸体组件可以轴向移动靠近或远离中鼓，从而侧鼓缸体组件远离中鼓时可以让位一个空间，以供成型机进行正包滚压动作。进一步的，所述中鼓包括周向设置在每一所述半鼓上的若干个鼓瓦，每一所述鼓瓦可沿径向移动，所述若干个鼓瓦包括若干第一鼓瓦和若干第二鼓瓦，第一鼓瓦和第二鼓瓦均包括本体部以及自本体部一侧轴向延伸而出的若干相互间隔的指形部。本专利技术通过若干第一鼓瓦和若干第二鼓瓦径向伸缩完成轮胎成型过程中的卷料、反包等工艺步骤。进一步的，所述中鼓具有收缩状态及扩张状态，两个半鼓的指形部相对设置并可轴向相互插接，两个所述半鼓的本体部在所述中鼓的扩张状态下相互间隔排布且共同形成一个封闭的圆环，两个所述半鼓的本体部围设的圆环的侧面及外圆周无缝。本专利技术通过指形部实现两个半鼓的轴向嵌入，进而可以完成胎体组件的充气定型步骤。进一步的，所述半鼓还包括固定连接所述轴套的驱动组件，所述驱动组件可驱动若干第一鼓瓦和若干第二鼓瓦径向移动。本专利技术通过驱动组件控制鼓瓦的径向升降。进一步的，所述驱动组件包括分别固定连接鼓轴轴套的第一支撑件和第二支撑件、分别与所述第一支撑件及所述第二支撑件滑动连接的第一滑动件及若干第二滑动件以及两端分别枢接所述第一滑动件与若干所述第二滑动件的若干连杆。本专利技术通过第一滑动件的轴向移动可以带动第二滑动件的径向移动，又通过连杆枢接，从而第一滑动件的轴向移动可以带动第二滑动件的径向移动。进一步的，所述侧鼓上还设有位于侧鼓缸体组件的靠近所述中鼓的一端的反包单元和胎圈支撑单元。本专利技术通过反包单元进行反包作业，通过胎圈支撑单元周向固定胎圈。本专利技术还揭示了一种轮胎成型机，用于成型胎面组件的胎面鼓、用于成型胎体组件的如前所述的成型鼓、分别用于给胎面鼓和成型鼓供料的两个供料机构以及用于复合胎面组件、胎体组件的复合装置。本专利技术通过前述的成型鼓，可以在该成型鼓上同时完成胎体组件的成型、充气定型、复合，进而可以实现二次法轮胎的自动化，避免了人工的过多参与，进而提高了轮胎质量。本专利技术的有益效果：成型鼓卷料、反包完成后，通过侧鼓与半鼓的相背移动，使得侧鼓与半鼓之间让位出一个空间可供成型机进行正包滚压动作，又半鼓和侧鼓连接，则可同时驱动两个半鼓和侧鼓轴向相对移动，从而完成充气定型步骤，进而实现成型鼓完成卷料、反包、正包、充气定型工艺路线的功能。相对于现有技术，本专利技术的轮胎成型机仅需要胎面鼓和成型鼓就可以完成二次法成型的工艺步骤，且可以自动生产轮胎，不需要人工或机械辅助取下成型鼓上的胎体组件放置在定型鼓上充气定型，提高轮胎的质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的轮胎成型机的结构示意图。图2是本专利技术成型鼓的第一视角结构示意图。图3是本专利技术成型鼓的第二视角结构示意图。图4是本专利技术成型鼓的第三视角结构示意图。图5是本专利技术成型鼓的剖视图。图6是图5所示剖视图的局部放大图。图7是本专利技术成型鼓的局部的结构示意图。图8是本专利技术成型鼓的鼓瓦的结构示意图。图9是伸张状态下本专利技术第一鼓瓦的侧视图。图10是收缩状态下本专利技术鼓瓦的侧视图。图11是本专利技术成型鼓的胎体组件成型时平宽的表示图。图12是本专利技术成型鼓的胎体组件成型时定型宽的表示图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术公开了一种轮胎成型机100，该轮胎成型机100包括用于成型胎面组件的胎面鼓4、用于成型胎体组件的成型鼓2、分别用于给胎面鼓4和成型鼓2供料的两个供料机构6以及用于复合胎面组件、胎体组件的复合装置5。其中，胎面组件包括依次成型在胎面鼓4上的带束层、冠带层和胎面层。供料机构6依胎面组件的成型顺序依次给胎面鼓4供料，胎面组件经过滚压缝合后经由胎面鼓4传递至复合装置5内。胎体组件包括依次成型在成型鼓2上的内衬层、帘布层、胎圈和胎侧。供料机构6依胎体组件的成型顺序依次给成型鼓2供料，胎体组件经过滚压缝合后经由成型鼓2传递至复合装置5内。需要注意的是，在胎体组件的成型过程中，在贴合胎侧的步骤之前，需要进行充气反包步骤，以将胎圈包裹在内衬层和帘布层的复合层内。复合装置5包括传递环(未图示)以及设置在传递环上的滚压机构(未图示)。胎面组件与胎体组件在复合装置5上的复合过程可参以下说明。首先，胎面组件被周向定位在传递环内；然后，成型鼓2将胎体组件传递至胎面组件内并充气定型，直至胎体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型鼓，其特征在于，所述成型鼓(2)包括鼓轴(10)、对称设置在所述鼓轴(10)上的两个侧鼓(21)以及位于两个所述侧鼓(21)之间的中鼓(22)，所述中鼓(22)包括可轴向相互嵌入配合的两个半鼓(220)，且每一所述半鼓(220)均具有可径向改变的直径，所述侧鼓(21)与所述半鼓(220)连接并可相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种成型鼓，其特征在于，所述成型鼓(2)包括鼓轴(10)、对称设置在所述鼓轴(10)上的两个侧鼓(21)以及位于两个所述侧鼓(21)之间的中鼓(22)，所述中鼓(22)包括可轴向相互嵌入配合的两个半鼓(220)，且每一所述半鼓(220)均具有可径向改变的直径，所述侧鼓(21)与所述半鼓(220)连接并可相对移动。2.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述侧鼓(21)包括套设在所述鼓轴(10)上的轴套(25)以及设置在所述轴套(25)外圆周面上的侧鼓缸体组件(26)，所述轴套(25)一端连接所述中鼓(22)，另一端连接所述侧鼓缸体组件(26)。3.如权利要求1所述的成型鼓，其特征在于，所述中鼓(22)包括周向设置在每一所述半鼓(220)上的若干个鼓瓦(222)，每一所述鼓瓦(222)可沿径向移动。4.如权利要求3所述的成型鼓，其特征在于，所述若干个鼓瓦(222)包括若干第一鼓瓦(2221)和若干第二鼓瓦(2222)，所述第一鼓瓦(2221)和所述第二鼓瓦(2222)均包括本体部(2223)以及自本体部(2223)一侧轴向延伸而出的若干相互间隔的指形部(2224)。5.如权利要求4所述的成型鼓，其特征在于，所述中鼓(22)具有收缩状态及扩张状态，两个所述半鼓(220)的若干指形部(2224)相对设置并可轴向相互插接，两个所述半鼓(220)的本体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32