一种成型装置和成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种成型装置和成型方法，成型装置包括：安装板；筒体，其第一端固定在所述安装板上，且其第一端被所述安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在所述筒体内，且位于所述筒体的第一端；第一推杆，与所述第一压头连接，可移动地设置在所述安装板上，用于推动所述第一压头在所述筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在所述筒体内，位于所述筒体的第二端，且与所述第一压头相对设置；第二推杆，与所述第二压头连接，用于推动所述第二压头在所述筒体内滑动，且所述第二压头可在所述第二推杆的拉动下脱离所述筒体。本发明专利技术的成型装置结构简单、操作方便，且方便安装维护，得到的成型物料质量可靠、品质高。

A forming device and forming method

The invention discloses a molding device and molding method, molding device comprises a mounting plate; the cylinder, wherein the first end is fixed on the mounting plate, and the first end of the mounting plate is closed, the second end with an opening; the first pressure head is movably arranged in the cylinder body in the end, and is located in the cylinder body; a first push rod is connected with the first pressure head is movably arranged on the mounting plate, used to push the first pressure head in the cylinder sliding; second pressure head is movably arranged in the cylinder body, located in the the second end of the cylinder body, and the first head is oppositely arranged; second push rod is connected with the second head, used to push the second head in the cylinder sliding, and the second head can push on the second pull out of the barrel. The molding device of the invention has the advantages of simple structure, convenient operation, convenient installation and maintenance, reliable quality and high quality of the obtained material.

【技术实现步骤摘要】
一种成型装置和成型方法
本专利技术涉及成型装置的结构设计
，尤指一种成型装置和成型方法。
技术介绍
在PTFE管推挤生产之前，往往需要对PTFE粉状原料进行挤压制坯，而坯料成型后的质量对PTFE管的生产品质影响较大。传统的PTFE圆柱料坯成型装置一般包括一端具有开口的钢筒及设置在开口处的推压装置，在制作过程中，先将PTFE坯料放置在钢筒中，再通过推压装置从钢筒的一侧推压坯料，使坯料在钢筒中成型，但是通过这种装置制得的物料一般密度不均匀，品质较差，且不易取出；另外，现有PTFE圆柱料坯成型装置中压头的设计不合理，导致在挤压物料的过程中，钢筒内产生的气体或液体得不到排放，PTFE坯料成型后极易会出现密度不均，且包含气孔孔洞等现象，进一步影响了PTFE管的生产质量。因此，本申请人致力于提供一种新型的成型装置和成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成型装置和成型方法，成型装置可以从两个方向挤压物料，使物料在成型过程中受力均匀，从而使物料成型后密度均匀，另外，本成型装置还便于取出成型后的物料。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种成型装置，包括：安装板；筒体，其第一端固定在所述安装板上，且其第一端被所述安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在所述筒体内，且位于所述筒体的第一端；第一推杆，与所述第一压头连接，可移动地设置在所述安装板上，用于推动所述第一压头在所述筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在所述筒体内，位于所述筒体的第二端，且与所述第一压头相对设置；第二推杆，与所述第二压头连接，用于推动所述第二压头在所述筒体内滑动，且所述第二压头可在所述第二推杆的拉动下脱离所述筒体。优选地，所述第一压头中设有第一排气孔，所述第一压头的外周壁上设有第一排气槽，且所述第一排气孔与第一排气槽连通；和/或；所述第二压头中设有第二排气孔，所述第二压头的外周壁上设有第二排气槽，且所述第二排气孔与第二排气槽连通。优选地，所述成型装置还包括：至少一个抽气结构，所述抽气结构与所述第一压头的第一排气孔连通。优选地，所述成型装置还包括：至少一个抽气结构，所述抽气结构与所述第二压头的第二排气孔连通。优选地，所述第一压头与所述筒体的接触面上设有第一密封结构；和/或；所述第二压头与所述筒体的接触面上设有第二密封结构。优选地，所述第一推杆与所述第一压头一体成型或可拆卸连接。优选地，所述第二推杆与所述第二压头一体成型或可拆卸连接。优选地，所述成型装置还包括：中心杆，中心杆固定在所述安装板上，且穿设在所述筒体的空腔内。优选地，所述第一压头与所述中心杆的接触面上设有第三密封结构；和/或；所述第二压头与所述中心杆的接触面上设有第四密封结构。优选地，所述中心杆与所述筒体同轴。本专利技术还公开了一种应用上述成型装置的成型方法，包括步骤：S10：将物料放置在所述筒体内；S20：用所述第一推杆推动所述第一压头、所述第二推杆推动所述第二压头，所述第一压头和第二压头分别从两个方向挤压物料使物料成型；S30：用所述第二推杆带动所述第二压头脱离所述筒体；S40：用所述第一推杆推动所述第一压头将成型后的物料推出所述筒体。优选地，所述成型方法在所述步骤S20和步骤S30之间还包括步骤S50：抽走挤压物料时产生的气体。本专利技术的成型装置可以实现以下至少一种有益效果：1、本专利技术的成型装置在挤压物料时，可以使第一压头保持不动，然后用第二推杆推动第二压头，第二压头挤压物料使物料成型，还可以使第一压头和第二压头从两个方向分别挤压物料使物料成型，这种情况下，物料两端的受力均匀，成型后的物料密度均匀，品质好；另外物料成型后，通过第二推杆带出第二压头，然后通过第一压头将成型后的物料推出筒体，这样设置方便取出物料。2、本专利技术的成型装置通过在第一压头和/或第二压头上设置相互连通的排气孔、排气槽可以排出在挤压物料时产生的气体，当然也可以排出在挤压物料时产生的液体，从而有效避免成型后的物料中含有气孔孔洞，进一步保证了成型后的物料的品质。3、本专利技术的成型装置设有抽气结构，当挤压物料时产生的气体比较多时，抽气结构可以及时有效地排走第一压头和/或第二压头的排气孔中的气体，从而避免气体不能及时排走使成型后的物料中含有气孔孔洞，进一步提高了成型后的物料的品质。4、本专利技术的成型装置通过设置中心杆使成型后的物料具有中空结构，且中心杆与压头之间装有密封圈，使得中心杆在挤压物料的过程中对物料起到导向及密封作用。5、本专利技术的成型装置在压头与中心杆及筒体的接触面上设有密封结构，提高了成型装置的密封性，进一步有利于提高成型物料的品质。6、本专利技术的成型装置通过将筒体和中心杆固定在安装板上，在具体应用时可以将安装板固定在操作平台上，挤压物料时，用第二推杆向下推压第二压板，再通过第二压板挤压物料，这样便于操作，且成型装置结构更为稳固。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1是本专利技术的成型装置的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1中所示的成型装置中第二压头的结构示意图；图3是图2中所示的第二压头的剖视图。附图标号说明：安装板10，筒体20，第一压头30，第一推杆40，第二压头50，第二排气孔51，第二排气槽52，第二密封槽53，第四密封槽54，第二推杆60，抽气结构70，抽气管71，气接头72，中心杆80，物料A。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。实施例一实施例一公开了一种成型装置，包括：安装板；筒体，其第一端固定在安装板上，且其第一端被安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在筒体内，且位于筒体的第一端；第一推杆，与第一压头连接，可移动地设置在安装板上，用于推动第一压头在筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在筒体内，位于筒体的第二端，且与第一压头相对设置；第二推杆，与第二压头连接，用于推动第二压头在筒体内滑动，且第二压头可在第二推杆的拉动下脱离筒体。实施例二与实施例一相比，实施例二的成型装置的改进之处在于，实施例二中公开的成型装置中第一压头中设有第一排气孔，第一压头的外周壁上设有第一排气槽，且第一排气孔与第一排气槽连通。第二压头中设有第二排气孔，第二压头的外周壁上设有第二排气槽，且第二排气孔与第二排气槽连通。具体的，成型装置还包括两个抽气结构，两个抽气结构分别与第一压头的第一排气孔、第二压头的第二排气孔连通。当然，在其他实施例中，还可以在压头上设置排液孔和排液槽，再通过设置抽液装置抽走排液孔中的液体，从而避免物料在挤压的过程中产生过多的液体导致成型后的物料品质不佳。实施例三实例三中公开的成型装置与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，在实施例三中的成型装置中第一压头与筒体的接触面上设有第一密封结构，第二压头与筒体的接触面上设有第二密封结构，通过设置密封结构可以提高压头与筒体之间的密封性能。具体的，第一推杆与第一压头一体成型，第二推杆与第二压头一体成型，这样设置可以提高结构的稳固性。实施例四实施例四中公开的成型装置与实施例一的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，其特征在于，包括：安装板；筒体，其第一端固定在所述安装板上，且其第一端被所述安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在所述筒体内，且位于所述筒体的第一端；第一推杆，与所述第一压头连接，可移动地设置在所述安装板上，用于推动所述第一压头在所述筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在所述筒体内，位于所述筒体的第二端，且与所述第一压头相对设置；第二推杆，与所述第二压头连接，用于推动所述第二压头在所述筒体内滑动，且所述第二压头可在所述第二推杆的拉动下脱离所述筒体。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：安装板；筒体，其第一端固定在所述安装板上，且其第一端被所述安装板封闭，其第二端具有开口；第一压头，可移动地设置在所述筒体内，且位于所述筒体的第一端；第一推杆，与所述第一压头连接，可移动地设置在所述安装板上，用于推动所述第一压头在所述筒体内滑动；第二压头，可移动地设置在所述筒体内，位于所述筒体的第二端，且与所述第一压头相对设置；第二推杆，与所述第二压头连接，用于推动所述第二压头在所述筒体内滑动，且所述第二压头可在所述第二推杆的拉动下脱离所述筒体。2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述第一压头中设有第一排气孔，所述第一压头的外周壁上设有第一排气槽，且所述第一排气孔与第一排气槽连通；和/或；所述第二压头中设有第二排气孔，所述第二压头的外周壁上设有第二排气槽，且所述第二排气孔与第二排气槽连通。3.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，还包括：至少一个抽气结构，所述抽气结构与所述第一压头的第一排气孔和/或所述第二压头的第二排气孔连通。4.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述第一压头与所述筒体的接触面上设有第一密封结构；和/或；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂云，谭林林，周生泰，戴旭阳，甘立民，许兰杭，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31