一种窗框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗框型材，含有中空腔体，中空腔体下端设有向右侧伸出的窗扇外凸缘，所述中空腔体的右端中部设有导水槽，所述窗扇外凸缘与中空腔体右侧之间形成密封条嵌槽，所述中空腔体的上端右侧设有搭边台阶，所述中空腔体的左侧设有支撑装置，所述中空腔体与窗扇外凸缘和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。本实用新型专利技术采用一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合一体式结构，省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。本实用新型专利技术可广泛应用于门窗边框的场合。

A window frame profile

The utility model discloses a frame section, consisting of a hollow cavity, a hollow cavity is arranged on the lower end of the outer flange extending to the right side of the window sash, the right end of the hollow cavity is provided with a guide groove, the seal groove is formed between the outer flange and the hollow cavity on the right side of the window sash, the right side of the upper end of the hollow cavity is provided with a side the steps, the hollow cavity is arranged at the left side of the supporting device, the hollow cavity sash and outer flange and the supporting device three is an integral structure composed of a closed steel material after continuous cold rolling and the formation of the. The utility model adopts a closed integrated structure formed by continuous cold rolling forming of a steel plate material, which saves a large number of processing procedures, and makes the processing simple, so that the production efficiency is improved, and the production cost is reduced. The utility model can be widely used in the occasion of the frame of the door and window.

【技术实现步骤摘要】
一种窗框型材
本技术涉及建筑用型材领域，更具体地说是一种门窗框型材。
技术介绍
现阶段用于加工门窗边框或隔断的型材，有一部分采用空腔结构，但由于结构设计不合理，导致结构强度不高，另外，在面对比较复杂的环境，比如雨水和火灾，其结构的防水性能和防火性能也表现较差，在长时间使用时，存在一定的安全隐患，经广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种带导水槽，对接效果好，起到密封效果好，这样搭接速度快牢固稳定的低成本窗框型材。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种窗框型材，含有中空腔体，中空腔体下端设有向右侧伸出的窗扇外凸缘，所述中空腔体的右端中部设有导水槽，所述窗扇外凸缘与中空腔体右侧之间形成密封条嵌槽，所述中空腔体的上端右侧设有搭边台阶5所述中空腔体的左侧设有支撑装置，所述中空腔体与窗扇外凸缘和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。进一步的，所述支撑装置是中空腔体上端设有向左侧伸出的窗扇内凸缘。进一步的，所述支撑装置是中空腔体下端设有向左侧伸出的左窗扇凸缘。进一步的，所述支撑装置是中空腔体下端向下方伸出的下窗扇凸缘。进一步的，所述中空腔体右侧面中部的导水槽与所述窗扇外凸缘成90度。进一步的，所述密封条嵌槽的端面形状为U形，且位于导水槽侧的端口设有倒角。进一步的，中空腔体左端下方设有玻璃定位孔。进一步的，所述导水槽的底面设有安装窗撑孔。进一步的，所述支撑装置是三层钢板，所述窗扇外凸缘是双层钢板。进一步的，所述支撑装置与所述窗扇外凸缘为水平面或是外端向下的倾斜面。进一步的，所述中空腔体的端面形状为长方形或是正方形。本技术具有如下有益效果：本技术通过设计导水槽，增强了防水的功能，同时导水槽的设计起到了加强筋的作用，增强了材料的抗压和抗扭强度，同时设计了密封条嵌槽，当嵌入密封条后，气密性增强了，既可以提高防水性能，又可以增强密封效果，减慢了室内与室外之间气体的流通速度，减少了热量的传递，更好地起到防火的作用，另外，设计了搭边台阶，使得型材与型材之间可以快捷地搭边配合使用。最后，所述中空腔体与窗扇外凸缘和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构，省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。本技术可广泛应用于门窗边框的场合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的实施例1截面示意图；图2为本技术的实施例2截面示意图；图3为本技术的实施例3截面示意图。图1～3中，中空腔体-1，窗扇内凸缘-21，窗扇外凸缘-22，左窗扇凸缘-23，下窗扇凸缘-24，导水槽-3，密封条嵌槽-4，搭边台阶-5，玻璃定位孔-6，安装窗撑孔-7。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例1如图1所示，一种窗框型材，含有中空腔体1，中空腔体1下端设有向右侧伸出的窗扇外凸缘22，所述中空腔体1的右端中部设有导水槽3，当有雨水流进，可以顺着导水槽3流出，而不会流进屋内，从而增强了防水的功能，同时导水槽的设计起到了加强筋的作用，增强了材料的抗压和抗扭强度。所述窗扇外凸缘22与中空腔体1右侧之间形成密封条嵌槽4，当嵌入密封条后，气密性增强了，既可以提高防水性能，又可以增强密封效果，减慢了室内与室外之间气体的流通速度，减少了热量的传递，更好地起到防火的作用。所述中空腔体1的上端右侧设有搭边台阶5，使得型材与型材之间可以搭边配合使用。所述中空腔体的左侧设有支撑装置，用于支撑玻璃。所述中空腔体与窗扇外凸缘22和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。本实施例中，所述支撑装置是中空腔体上端设有向左侧伸出的窗扇内凸缘21，且所述窗扇内凸缘与窗扇外凸缘平行设置，用于支撑玻璃。本实施例中，所述中空腔体1右侧面中部的导水槽3与所述窗扇外凸缘22成90度，既方便于加工，又可以起到美观的作用。本实施例中，所述密封条嵌槽4的端面形状为U形，且位于导水槽侧的端口设有倒角，可以使得密封条与槽之间的接触面积更大，防止密封条脱落，密封效果更好。本实施例中，中空腔体1左端下方设有玻璃定位孔6，可以用于固定玻璃和其他防水材料。本实施例中，所述导水槽的底面设有安装窗撑孔7，可以用于安装窗把手。本实施例中，所述窗扇内凸缘21是三层钢板，所述窗扇外凸缘22是双层钢板，钢板的两头边就在具有三层钢板结构处进行咬合，起到防止窗框型材变形和固定玻璃的作用，对接效果好。本实施例中，所述窗扇内凸缘21与所述窗扇外凸缘22为水平面或是外端向下的倾斜面，使得窗框型材更美观。本实施例中，所述中空腔体1的端面形状为长方形或是正方形。实施例2如图2所示，本实施例与上述实施例1的不同之处在于：本实施例所述支撑装置是中空腔体下端设有向左侧伸出的左窗扇凸缘，而实施例1中的所述支撑装置是中空腔体上端设有向左侧伸出的窗扇内凸缘。本实施例中左窗扇凸缘用于支撑玻璃。螺栓通过玻璃定位孔与左窗扇凸缘来固定玻璃的位置也不同于实施例1，本实施例适用于连接不同的型材。如图2所示，一种窗框型材，含有中空腔体1，，中空腔体1下端设有向右侧伸出的窗扇外凸缘22，所述中空腔体1的右端中部设有导水槽3，当有雨水流进，可以顺着导水槽3流出，而不会流进屋内，从而增强了防水的功能，同时导水槽的设计起到了加强筋的作用，增强了材料的抗压和抗扭强度。所述窗扇外凸缘22与中空腔体1右侧之间形成密封条嵌槽4，当嵌入密封条后，气密性增强了，既可以提高防水性能，又可以增强密封效果，减慢了室内与室外之间气体的流通速度，减少了热量的传递，更好地起到防火的作用。所述中空腔体1的上端右侧设有搭边台阶5，使得型材与型材之间可以搭边配合使用。所述中空腔体的左侧设有支撑装置，用于支撑玻璃。所述中空腔体与窗扇外凸缘22和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。省去了大量的加工工序，加工简单，使得生产效率得到提高，降低了生产成本。本实施例中，所述支撑装置是中空腔体下端设有向左侧伸出的左窗扇凸缘23，所述左窗扇凸缘与窗扇外凸缘180度设置，用于支撑玻璃。本实施例中，所述中空腔体1右端中部的导水槽3与所述窗扇外凸缘22成90度，既方便于加工，又可以起到美本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗框型材，含有中空腔体，其特征在于：中空腔体下端设有向右侧伸出的窗扇外凸缘(22)，所述中空腔体的右端中部设有导水槽(3)，所述窗扇外凸缘(22)与中空腔体右侧之间形成密封条嵌槽(4)，所述中空腔体的上端右侧设有搭边台阶(5)，所述中空腔体的左侧设有支撑装置，所述中空腔体与窗扇外凸缘(22)和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。

【技术特征摘要】
1.一种窗框型材，含有中空腔体，其特征在于：中空腔体下端设有向右侧伸出的窗扇外凸缘(22)，所述中空腔体的右端中部设有导水槽(3)，所述窗扇外凸缘(22)与中空腔体右侧之间形成密封条嵌槽(4)，所述中空腔体的上端右侧设有搭边台阶(5)，所述中空腔体的左侧设有支撑装置，所述中空腔体与窗扇外凸缘(22)和所述支撑装置三者是由一条钢板材料经过连续冷轧成型而形成的闭合的一体式结构。2.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于：所述支撑装置是中空腔体上端设有向左侧伸出的窗扇内凸缘(21)。3.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于：所述支撑装置是中空腔体下端设有向左侧伸出的左窗扇凸缘(23)。4.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于：所述支撑装置是...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永源，
申请(专利权)人：佛山新虹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44