一种涂层摩擦系数测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂层摩擦系数测试装置，包括测试平台、主机和检测机构，所述测试平台设置在所述主机上，所述检测机构设置在所述测试平台上，所述检测机构包括固定杆、连杆和摩擦体，所述摩擦体与所述固定杆通过所述连杆连接，所述摩擦体包括第一摩擦体和第二摩擦体，所述第一摩擦体和第二摩擦体上下设置，所述第一摩擦体与第二摩擦体之间设有钢珠，所述钢珠的一端嵌入所述第一摩擦体，所述第二摩擦体上开设有与所述钢珠数量相应的圆孔，所述圆孔的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠的另一端嵌入所述圆孔，且穿过所述第二摩擦体，所述钢珠的下方放置待测涂层件，结构简单，测试接触面积小，且能够精确测定摩擦系数。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层摩擦系数测试装置
本技术涉及测量仪器
，尤其涉及一种涂层摩擦系数测试装置。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，金属包装制品用于罐藏食品在食品、饮料等人们的生活领域的应用越来越广泛，同时也给社会创造了更多的价值，其中，涂覆涂层金属表面耐擦伤问题和加工时的滑爽性是涂覆金属必须面临和解决的问题，为了提高金属制品的耐腐蚀、耐擦伤和滑爽易加工的性能，人们通常在金属制品表面涂覆一层涂层来快速实现，涂覆完涂层之后需要对金属表面的涂层进行摩擦系数的测定，从而对金属表面涂层的滑爽性作出相应的评价，目前常用的摩擦系数测定仪的摩擦体与金属表面的接触面积比较大，测出的摩擦系数不精确，有些摩擦体采用毛毡，但是毛毡与金属涂层表面接触因为接触面积大，且摩擦系数较高,检验数据波动大,时间久了易粘污等问题不适用于金属涂覆物检测。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提一种涂层摩擦系数测试装置，结构简单，测试接触面积小，且能够精确测定摩擦系数。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种涂层摩擦系数测试装置，包括测试平台、主机和检测机构，所述测试平台设置在所述主机上，所述检测机构设置在所述测试平台上，所述检测机构包括固定杆、连杆和摩擦体，所述摩擦体与所述固定杆通过所述连杆连接，所述摩擦体包括第一摩擦体和第二摩擦体，所述第一摩擦体和第二摩擦体上下设置，且通过螺栓连接，所述第一摩擦体与第二摩擦体之间设置有钢珠，所述钢珠的一端嵌入所述第一摩擦体，所述第二摩擦体上开设有与所述钢珠数量相应的圆孔，所述圆孔的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠的另一端嵌入所述圆孔，且穿过所述第二摩擦体，所述钢珠的下方与待测涂层件相接触。进一步地，所述钢珠有三个，且呈三角形分布在所述第一摩擦体和第二摩擦体之间，所述螺栓设置在三个所述钢珠的中心位置，通过螺栓的将第一摩擦体和第二摩擦体连接，从而将三个钢珠卡紧。进一步地，所述第一摩擦体与第二摩擦体均呈圆柱体，且所述第二摩擦体的直径小于所述第一摩擦体的直径，有利于所述钢珠在待测涂层工件上完整地摩擦。进一步地，所述第一摩擦体为上端开口的槽体，所述槽体内放置不同重量的砝码，从而改变第一摩擦体的重量，可以根据不同的待测涂层工件选择不同重量的砝码，从而测定摩擦系数。进一步地，所述检测机构还包括固定件，所述固定杆与所述固定件之间设置所述摩擦体，所述固定件用于固定所述待测涂层工件。进一步地，所述固定件包括横杆和螺杆，所述横杆通过所述螺杆固定在所述测试平台上，所述横杆与所述测试平台之间设置弹簧，所述弹簧套设在所述螺杆上。本技术提供的一种涂层摩擦系数测试装置，通过地第一摩擦体和第二摩擦体之间的钢珠在待测涂层工件上进行摩擦系数测定，由于钢珠与待测涂层工件之间的接触面积小，避免了大面积接触摩擦而产生刮痕的现象，同时对摩擦系数的变化比较敏感，比较适合涂层表面的使用，精度能够达到0.01，球面接触不会污染待测涂层工件表面，且耐磨性比较好，整个摩擦体的重量可通过调节第一摩擦体的重量大小改变。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的第二摩擦体的结构示意图。图中：1-测试平台；2-主机；3-固定杆；4-连杆；5-第一摩擦体；6-第二摩擦体；7-钢珠；8-圆孔；9-螺栓；10-横杆；11-螺杆；12-弹簧；13-待测涂层工件。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、图2所示，本实施例中的一种涂层摩擦系数测试装置，包括测试平台1、主机2和检测机构，测试平台1设置在主机2上，检测机构设置在测试平台1上，检测机构包括固定杆3、连杆4和摩擦体，摩擦体与固定杆3通过连杆4连接，固定杆3能够带动连杆4左右来回滑动，摩擦体包括第一摩擦体5和第二摩擦体6，第一摩擦体5和第二摩擦体6上下设置，且通过螺栓9连接，连杆4固定在第一摩擦体5的一侧，第一摩擦体5与第二摩擦体6之间设置有钢珠7，钢珠7的一端嵌入第一摩擦体5，第二摩擦体6上开设有与钢珠7数量相应的圆孔8，圆孔8的直径小于钢珠7的直径，钢珠7的另一端嵌入圆孔8，且穿过第二摩擦体6，钢珠7的下方与待测涂层件相接触。钢珠7有三个，且呈三角形分布在第一摩擦体5和第二摩擦体6之间，螺栓9设置在三个钢珠7的中心位置，通过螺栓9的将第一摩擦体5和第二摩擦体6连接，从而将三个钢珠7卡紧。第一摩擦体5与第二摩擦体6均呈圆柱体，且第二摩擦体6的直径小于第一摩擦体5的直径，有利于钢珠7在待测涂层工件13上完整地摩擦。第一摩擦体5为上端开口的槽体，槽体内放置不同重量的砝码，从而改变第一摩擦体5的重量，可以根据不同的待测涂层工件13选择不同重量的砝码，从而测定摩擦系数。检测机构还包括固定件，固定杆3与固定件之间设置摩擦体，固定件用于固定待测涂层工件13。固定件包括横杆10和两个螺杆11，横杆10通过两个螺杆11固定在测试平台1上，两个横杆10与测试平台1之间设置弹簧12，弹簧12套设在两个螺杆11上。本技术的使用方法为：打开主机2，进行调零，然后将待测涂层工件13放置在摩擦体的下方，拧紧螺杆11固定待测涂层工件13，再向第一摩擦体5内放入所需的砝码，将三个钢珠7放置到与待测涂层工件13表面接触的地方，开始测试涂层表面的摩擦系数。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层摩擦系数测试装置，包括测试平台(1)、主机(2)和检测机构，所述测试平台(1)设置在所述主机(2)上，所述检测机构设置在所述测试平台(1)上，所述检测机构包括固定杆(3)、连杆(4)和摩擦体，所述摩擦体与所述固定杆(3)通过所述连杆(4)连接，其特征在于：所述摩擦体包括第一摩擦体(5)和第二摩擦体(6)，所述第一摩擦体(5)和第二摩擦体(6)上下设置，且通过螺栓(9)连接，所述第一摩擦体(5)与第二摩擦体(6)之间设置有钢珠，所述钢珠的一端嵌入所述第一摩擦体(5)，所述第二摩擦体(6)上开设有与所述钢珠数量相应的圆孔(8)，所述圆孔(8)的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠的另一端嵌入所述圆孔(8)，且穿过所述第二摩擦体(6)，所述钢珠的下方与待测涂层工件(13)相接触。

【技术特征摘要】
1.一种涂层摩擦系数测试装置，包括测试平台(1)、主机(2)和检测机构，所述测试平台(1)设置在所述主机(2)上，所述检测机构设置在所述测试平台(1)上，所述检测机构包括固定杆(3)、连杆(4)和摩擦体，所述摩擦体与所述固定杆(3)通过所述连杆(4)连接，其特征在于：所述摩擦体包括第一摩擦体(5)和第二摩擦体(6)，所述第一摩擦体(5)和第二摩擦体(6)上下设置，且通过螺栓(9)连接，所述第一摩擦体(5)与第二摩擦体(6)之间设置有钢珠，所述钢珠的一端嵌入所述第一摩擦体(5)，所述第二摩擦体(6)上开设有与所述钢珠数量相应的圆孔(8)，所述圆孔(8)的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠的另一端嵌入所述圆孔(8)，且穿过所述第二摩擦体(6)，所述钢珠的下方与待测涂层工件(13)相接触。2.根据权利要求1所述的一种涂层摩擦系数测试装置，其特征在于：所述钢珠有三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾峻，陈飞，顾闻，翁羽，王琼，
申请(专利权)人：苏州市三新包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32