一种高效的气体加热器制造技术

一种高效的气体加热器，包括加热体，其特征在于：所述加热体包括若干组加热棒、用于通气的金属管道和铸铝加热体；所述金属管道紧密缠绕在若干组加热棒上；所述铸铝加热体把被金属管道紧密缠绕的若干组加热棒与金属管道浇注成为一体。气体通过金属管道流通，金属管道紧密缠绕在加热棒上，加热棒与气流通道隔离，避免加热棒受潮漏电或损坏；铸铝加热体把加热棒与金属管道浇注成一体，增强了整个气体加热器的强度，减轻整体重量，使得导热效率大大增高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的气体加热器
本技术涉及气体加热设备
，更具体地说，涉及一种高效的气体加热器。
技术介绍
气体电加热器的应用非常广泛，传统气体加热器的工作过程通常为：气体由入口进入气流通道，加热件设置在气流通道，气体经过加热件的加热，温度升高，然后从出口出去。传统的气体加热器由于气体含有水分等组成，加热件会受到腐蚀损坏，同时也容易造成受潮漏电的危险；而且加热件与气流通道不隔离，也使得气流通道的耐压较低。目前市场上也出现了一种把加热件与气流通道分开的改进型气体加热器，但是由于加热件与气体分开，导致加热效率比较低下，而且比较笨重，使用起来并不方便。同时，这种改进型的气体加热器的加热件、导热体和气流通道的连接比较松散，容易损坏，仍然有非常大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有加热器加热效率低，体积庞大且容易被腐蚀的问题，提供一种高效的气体加热器。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种高效的气体加热器，包括加热体，其特征在于：所述加热体包括若干组加热棒、用于通气的金属管道和铸铝加热体；所述金属管道紧密缠绕在若干组加热棒上；所述铸铝加热体把被金属管道紧密缠绕的若干组加热棒与金属管道浇注成为一体。上述方案中，气体通过金属管道流通，加热棒与气流通道隔离，避免加热棒受潮漏电或损坏；金属管道紧密缠绕在加热棒上有利于减小体积并有利于提高加热效率减少热量损失；铸铝加热体把加热棒与金属管道浇注成一体，不但增强了整个气体加热器的强度，而且通过铝来导热，使得导热效率大大提高。所述金属管道紧密缠绕在若干组加热棒上是指：所述金属管道呈无间隙螺旋状缠绕加热棒，将若干组加热棒包围起来。可以使加热棒在工作时，高效地更低损失地把热量传导给金属管道内的气体。所述铸铝内部设有用于安装温度控制传感器的孔，该孔同时位于若干组加热棒的中间。温度控制传感器的孔位于若干组加热棒的中间，使得温度的感应更加精确，从而有利于精确控制气体的温度。所述铸铝加热体为通过模具在高温高压铸造而成的铸铝。这样的技术方案可加大气体加热器的耐击打、耐冲击能力，也增加铸铝加热体的导热性，提高加热效率。所述加热棒为“U”形结构，若干组加热棒叠加或者交叉排列在一起后与外接控制器信号连接；或者所述加热棒为“U”结构，若干组加热棒叠加或者交叉排列在一起后通过导线直接与外接电源连接。所述加热棒包括中间的加热丝、包裹在加热丝外的导热填充绝缘层和最外层的金属层。在加热的热涨冷缩过程中，加热丝处于金属层的保护之内，不易损坏。更进一步的方案还包括温度表；所述温度表设在金属管道的出气口处，用于实时显示出气口气体的温度。根据温度表可以即时了解气体温度并根据需要进行相应的调整。优选方案还包括保护外壳；所述保护外壳为铝合金壳体，包裹在保温隔热层外。还包括设置在铸铝加热体表面的温度保护器，所述温度保护器用于感应铸铝加热体的表面温度并信号连接外接控制器，防止温度过高造成危险。所述金属管体采用不锈钢材质制成；更加耐湿、耐腐蚀。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、金属管道紧密缠绕在加热棒上，又通过铸铝加热体熔为一体，体积紧凑、导热效率非常高，可以在最短时间内加热到设定的温度；2、加热棒和金属管道通过铸铝成为一个整体，耐击打、耐冲击能力很好，不易损坏；3、加热棒与气流通道完全隔离，与气体的水分不接触，避免加热棒受潮漏电或损坏，也使得金属管道的耐压较高，出气的温度可达到120-300℃；4、在出气口设置了实时显示温度的温度表，可以实时显示气体的温度，方便使用和控制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是加热体的结构示意图；附图标记说明：1、加热体；1.1、加热棒；1.2、金属管道；1.21、金属管道入口；1.22、金属管道出口；1.3、铸铝加热体；2、温度控制传感器；3、保温隔热层；4、温度表；5、保护外壳；6、温度保护器；7、外接控制器；8、电插头。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例1如图1和图2，一种高效的气体加热器，包括加热体1，加热体1包括两组“U”结构、并列叠加排列的加热棒1.1、用于通气的金属管道1.2和铸铝加热体1.3；金属管道1.2呈无间隙螺旋状紧密缠绕在两组加热棒1.1上；铸铝加热体1.3把被金属管道1.2紧密缠绕的两组加热棒1.1与金属管道1.2浇注成为一体。两组加热棒1.1与外接控制器7信号连接，外接控制器7可以设有温度调节输入，根据需要调节加热棒的功率以实现温度调节，采用现有的控制器即可。铸铝加热体1.3内部设有用于安装温度控制传感器2的孔，该孔同时位于加热棒1.1的中间，这样的结构使得温度的感应更加精确，从而有利于控制气体的温度，温度控制传感器与外接控制器信号连接。铸铝加热体1.3为通过模具在高温高压铸造而成的铸铝，这样有利于加大气体加热器的耐击打、耐冲击能力，而且高温高压铸造而成的铸铝的致密性和导热性大，可提高加热效率。加热棒1.1包括中间的加热丝、包裹在加热丝外的导热填充绝缘层和金属层。导热填充绝缘层为硫酸镁粉层，金属层为不锈钢层。在加热的热涨冷缩过程中，加热丝处于不锈钢的保护之内，不易损坏。气体加热器还包括温度表4；温度表4设在金属管道1.2的出气口处，用于实时显示出气口气体的温度。优选的，气体加热器还包括保护外壳5和保温隔热层3；保温隔热层3包裹在加热体1外；保护外壳5为铝合金壳体，包裹在保温隔热层3外。进一步的优选方案中，气体加热器还包括设置在铸铝加热体1.3表面的温度保护器6，温度保护器6用于感应铸铝加热体1.3的表面温度并信号连接外接控制器7，防止温度过热造成危险。外接控制器可以输出报警信号。金属管道1.2采用不锈钢等耐腐蚀耐受潮的材质材料制成，更加耐湿、耐腐蚀。气体加热器还带有用于连接外部电源的电插头8等配套装置。电插头8连接电源，外接温控器7信号连接并控制加热棒1.1和温度保护器6。接通电源后，通过外接温控器7来控制加热棒1.1的功率大小和启动关闭；当加热体1温度过高时，温度保护器6反馈信号给外接温控器7，从而控制加热棒1.1的功率大小和启动关闭，从而达到保护的作用。加热体1的生产过程是：首先把灌沙的金属管道1.2紧密缠绕在两组加热棒1.1上，然后放在一个特制的模具里，在高温、高压下注入熔融优质铸铝，使金属管道1.2、加热棒1.1和铸铝加热体1.3成为一个整体，并按模具成型。所以加热体1为一个整体，耐击打、耐冲击能力很好，不易损坏。包括更多组加热棒的加热体的生产过程由此类推。工作时，首先把气源(未画出)同金属管道入口1.21连接密封，把用气设备的气管(未画出)同金属管道出口1.22连接密封；电插头8接通电源；通过外接控制器7设定需要的温度(配备输入面板或者旋钮)，外接控制器根据设定来控制加热棒1.1的功率大小和启动关闭，由温度控制传感器向外接控制器反馈数据直到达到设定温度；温度表4读数实时反映目前的温度，方便判断和使用。当加热体1温度过高时，温度保护器6反馈信号给外接控制器7，从而控制加热棒1.1的启动关闭和/或报警，达到保护的作用。整个气体加热器结构巧妙可靠，轻便，方便易携带；升温快，温度可以达到150°以上；能够在无气体流动的情况下正常工作，不怕干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的气体加热器，包括加热体，其特征在于：所述加热体包括若干组加热棒、用于通气的金属管道和铸铝加热体；所述金属管道紧密缠绕在若干组加热棒上；所述铸铝加热体把被金属管道紧密缠绕的若干组加热棒与金属管道浇注成为一体。

【技术特征摘要】
1.一种高效的气体加热器，包括加热体，其特征在于：所述加热体包括若干组加热棒、用于通气的金属管道和铸铝加热体；所述金属管道紧密缠绕在若干组加热棒上；所述铸铝加热体把被金属管道紧密缠绕的若干组加热棒与金属管道浇注成为一体。2.根据权利要求1所述的一种高效的气体加热器，其特征在于：所述铸铝加热体内部设有用于安装温度控制传感器的孔，该孔同时位于若干组加热棒的中间。3.根据权利要求1所述的一种高效的气体加热器，其特征在于：所述金属管道紧密缠绕在若干组加热棒上是指：所述金属管道呈无间隙螺旋状缠绕在若干组加热棒上，将若干组加热棒包围起来。4.根据权利要求1所述的一种高效的气体加热器，其特征在于：所述铸铝加热体为通过模具在高温高压铸造而成的铸铝。5.根据权利要求1所述的一种高效的气体加热器，其特征在于：所述加热棒为“U”结构，若干组加热棒叠加或者交叉排列在一起后与外接控制器信号连接；或者所述加热棒为“U”结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昕，
申请(专利权)人：佛山市大印电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44