【技术实现步骤摘要】
一种炉底侧壁低氮燃烧器
本技术属于炉内燃烧设备领域,尤其涉及一种固定在炉底侧壁的低氮燃烧器。
技术介绍
反应炉炉膛温度的均匀性对于工艺操作非常重要。传统的扁平火焰燃烧器布置在炉膛的两组炉管中间,且安装在炉底板上,燃烧火焰要求扁平以适应炉管布置方位,利于炉管均匀受热。但是因为焦化炉和加氢反应炉的炉底操作空间的局限,以及炉底钢结构自身强度设计时设置的受力梁限制,燃烧器在外形尺寸上不能做到足够大,也不可能采用设置多台燃烧器紧密排列的方法。因此,一般在炉膛内设置多台燃烧器,各自的火焰都独立,由于燃烧间距大,对应燃烧器位置形成高温辐射区,而燃烧器之间由于没有燃烧器火场,则形成较低温区,由此,对应炉膛内被加热的炉管上,也形成了温度场的交杂分布,所对应强辐射区就容易出现炉管局部过热或管内结焦的问题,而炉管受热不均匀也容易导致能耗增大,产量无法提升的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种炉底侧壁低氮燃烧器,在满足性能要求的情况下,炉内受热均匀,安全。一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其中,所述的风箱设置在耐火砖后方,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端;在风箱尾端插入有供气管道。进一步的,所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成,所述的第一耐火砖设置有凸槽,第二耐火砖设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖与第二耐 ...
【技术保护点】
一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其特征在于,所述的风箱设置在耐火砖后方,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端;在风箱尾端插入有供气管道。
【技术特征摘要】
1.一种炉底侧壁低氮燃烧器,包括:风箱、耐火砖以及燃烧装置,其特征在于,所述的风箱设置在耐火砖后方,所述的风箱和耐火砖之间设置有一固定筒,风箱与耐火砖之间通过固定筒连接,燃烧装置的燃烧端内嵌在耐火砖内部;所述的燃烧装置包括引射器组件和气枪,引射器组件通过固定筒贯穿风箱和耐火砖,在风箱和耐火砖上分别设置有数量至少四个圆形通孔,气枪由风箱通过圆形通孔插入耐火砖的前端;在风箱尾端插入有供气管道。2.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器,其特征在于,所述的耐火砖有第一耐火砖和第二耐火砖组成,所述的第一耐火砖设置有凸槽,第二耐火砖设置有与凸槽相契合的凹槽,第一耐火砖与第二耐火砖之间通过凹槽和凸槽固定连接。3.根据权利要求1所述的一种炉底侧壁低氮燃烧器...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡长安,吴海军,
申请(专利权)人:天津津滨石化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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