配料蝶阀制造技术

一种配料蝶阀，包括大阀体、大阀板和大阀驱动轴，大阀板可转动地装配于橡胶套一内部，其与橡胶套一的内侧面滑动密封配合，还包括橡胶套二、小阀板、小阀驱动轴和销轴，橡胶套二装配于柱状空腔中，橡胶套二圆周上开有单侧通孔；小阀板装配于橡胶套二的内腔中；小阀板与橡胶套二的内侧面为滑动密封配合；上固定环和下固定环通过穿过槽孔螺栓和套装在所述螺栓上的螺母固定连接于大阀板的上下两侧；大阀驱动轴穿过轴套二、通孔二和通孔四后固定插装于轴套四中；小阀驱动轴依次穿过大阀驱动轴的内部、轴套四后与小阀板固定连接；销轴固定密封装配于轴套一内部，其靠近小阀板的一端与轴套一可转动配合地插装于轴套三中。本装置能够保证配料速度和精度。

【技术实现步骤摘要】
配料蝶阀
本技术属于配料
，具体涉及一种配料蝶阀。
技术介绍
干粉砂浆在做成成品之前，需要对不同的原料进行不同比例的配制，比例的精确度决定了成品质量的高与低，因此配料装置在干粉砂浆行业占有非常重要的地位。传统的配料方式有人工配料和普通阀口配料，人工配料不仅劳动量大，而且配料精度低，普通阀口配料和螺旋配料在接近目标值时，即使增加变频装置，配料口出料量依然很大，无法满足配料比例精度，影响产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种配料蝶阀，在保证配料速度的同时，又能提高配料的精度。为了实现上述目的，本技术提供一种配料蝶阀，包括大阀体、大阀板和大阀驱动轴，大阀体由中部的阀圈和固定连接在阀圈两端的轴套一和轴套二组成，阀圈在对应轴套一和轴套二的位置分别开设有与轴套一和轴套二内腔相连通的通孔一和通孔二，阀圈内部固定装配有橡胶套一，橡胶套一在对应通孔一和通孔二的位置分别开设有通孔三和通孔四；大阀板可转动地装配于橡胶套一内部，其与橡胶套一的内侧面滑动密封配合，还包括橡胶套二、小阀板、上固定环、下固定环、小阀驱动轴和销轴；大阀板由相对设置的轴套三和轴套四以及相对设置的两个半圆形的连接板组成；两个连接板相对的两端分别与轴套三的两端和轴套四的两端固定连接，两个连接板、轴套三和轴套四围成了一个圆形的柱状空腔；轴套三和轴套四分别与通孔三和通孔四相对应；所述橡胶套二装配于所述柱状空腔中，橡胶套二为空心圆柱形，其圆周上开有单侧通孔，避开单侧通孔的外圆上还纵向开设有多个供螺栓通过的槽孔；所述小阀板可转动地装配于橡胶套二的内腔中；小阀板为圆片状，其与橡胶套二的内侧面为滑动密封配合；所述上固定环和下固定环通过穿过所述槽孔的螺栓和套装在所述螺栓上的螺母固定连接于大阀板的上下两侧；所述的大阀驱动轴为筒状结构，其依次穿过轴套二、通孔二和通孔四后固定插装于轴套四中，大阀驱动轴与轴套二为可转动密封配合；所述的小阀驱动轴依次穿过大阀驱动轴的内部、轴套四后与小阀板固定连接，小阀驱动轴与轴套四为可转动密封配合；所述销轴固定密封装配于轴套一内部，其靠近小阀板的一端与轴套一可转动配合地插装于轴套三中。进一步地，轴套二靠近阀圈的一端与大阀驱动轴之间装配有轴承，轴套二在轴承远离阀圈的一端还装配有与大阀驱动轴滑动密封配合的O形密封圈I。进一步地，所述轴套四靠近小阀板的一端设置有环形凸台，所述大阀驱动轴对应所述环形凸台的位置设置有与其相配合的环形凹台，环形凹台靠近小阀板的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽中装配有与轴套四相配合的O形密封圈II。进一步地，所述轴套二远离阀圈的一端固定连接有法兰盘。进一步地，所述销轴和轴套一之间装配有O形密封圈III。进一步地，所述小阀板的圆心和板面一侧均开设有圆孔，所述小阀驱动轴的一端沿其轴向开设有与小阀板厚度相适配的装配槽口，小阀驱动轴通过装配槽口夹持在小阀板的上下两侧，并通过穿过两个圆孔的螺钉与小阀板固定连接。进一步地，销轴远离小阀板的一端通过与轴套一螺纹配合的螺塞封堵于轴套一内部。本技术通过在大阀板内嵌套可转动的小阀板，开始配料时，大阀驱动轴转动，带动大蝶阀运转，小蝶阀作为大蝶阀的一部分，与其同步转动，满足开始阶段快速配料的要求；当快要完成时，关闭大阀驱动轴，并使小阀驱动轴转动，带动小蝶阀运转，此时，进料口仅限于小蝶阀的开启度，进料缓慢，满足后期进料精度的要求。大小蝶阀的嵌套使用，不仅没有额外增加大阀体的空间，又能同时满足进料速度和精度的双重要求，提高了配料比例精度，进而提高了产品质量。附图说明图1是本技术的零件示意图；图2是本技术的组装结构示意图；图3是图2的剖面图。图中：1、螺钉，2、小阀板，3、螺栓，4、上固定环，5、大阀板，6、橡胶套二，7、下固定环，8、轴套一，9、通孔一，10、大阀体，11、通孔三，12、橡胶套一，13、通孔四，14、法兰盘，15、轴套二，16、螺母，17、单侧通孔，18、大阀驱动轴，19、小阀驱动轴，20、O形密封圈I，21、轴承，22、轴套四，23、O形密封圈II，24、销轴，25、O形密封圈III，26、通孔二，27、轴套三。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1至3所示，一种配料蝶阀，包括大阀体10、大阀板5和大阀驱动轴18，大阀体10由中部的阀圈和固定连接在阀圈两端的轴套一8和轴套二15组成，阀圈在对应轴套一8和轴套二15的位置分别开设有与轴套一8和轴套二15内腔相连通的通孔一9和通孔二26，阀圈内部固定装配有橡胶套一12，橡胶套一12在对应通孔一9和通孔二26的位置分别开设有通孔三11和通孔四13；大阀板5可转动地装配于橡胶套一12内部，其与橡胶套一12的内侧面滑动密封配合，还包括橡胶套二6、小阀板2、上固定环4、下固定环7、小阀驱动轴19和销轴24；大阀板5由相对设置的轴套三27和轴套四22以及相对设置的两个半圆形的连接板组成；两个连接板相对的两端分别与轴套三27的两端和轴套四22的两端固定连接，两个连接板、轴套三27和轴套四22围成了一个圆形的柱状空腔；轴套三27和轴套四22分别与通孔三11和通孔四13相对应；所述橡胶套二6装配于所述柱状空腔中，橡胶套二6为空心圆柱形，其圆周一侧开设供小阀驱动轴19穿过的单侧通孔17，避开单侧通孔17的外圆上还纵向开设有多个供螺栓通过的槽孔；所述小阀板2可转动地装配于橡胶套二6的内腔中；小阀板2为圆片状，其与橡胶套二6的内侧面为滑动密封配合；所述上固定环4和下固定环7通过穿过所述槽孔的螺栓3和套装在所述螺栓3上的螺母16固定连接于大阀板5的上下两侧；所述的大阀驱动轴18为筒状结构，其依次穿过轴套二15、通孔二26和通孔四13后固定插装于轴套四22中，大阀驱动轴18与轴套二15为可转动密封配合；所述的小阀驱动轴19依次穿过大阀驱动轴18的内部、轴套四22后与小阀板2固定连接，小阀驱动轴19与轴套四22为可转动密封配合；所述销轴24固定密封装配于轴套一8内部，其靠近小阀板2的一端与轴套一8可转动配合地插装于轴套三27中。为了进一步提高大阀板5的转动顺畅性和密封性，在所述轴套二15靠近阀圈的一端与大阀驱动轴18之间装配有轴承21，轴套二15在轴承21远离阀圈的一端装配有与大阀驱动轴18滑动密封配合的O形密封圈I20。为了使大阀驱动轴18轴端与轴套四22的相适配，所述轴套四22靠近小阀板2的一端设置有环形凸台，环形凸台的断面为方形，所述大阀驱动轴18对应所述环形凸台的位置设置有与其相配合的环形凹台，环形凹台靠近小阀板2的一端开设有环形凹槽，所述环形凹槽中装配有与轴套四22相配合的O形密封圈II23。为了便于与其他部件的连接，轴套二15远离阀圈的一端固定连接有法兰盘14。为了提高密封性，销轴24和轴套一8之间装配有O形密封圈III25。小阀板2的圆心和板面一侧均开设有圆孔，所述小阀驱动轴19的一端沿其轴向开设有与小阀板2厚度相适配的装配槽口，小阀驱动轴19通过装配槽口夹持在小阀板2的上下两侧，并通过穿过两个圆孔的螺钉1与小阀板2固定连接。销轴24远离小阀板2的一端通过与轴套一8螺纹配合的螺塞封堵于轴套一8内部。开始配料时，使大阀驱动轴18转动，带动大蝶阀运转，小蝶阀作为大蝶阀的一部分，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配料蝶阀，包括大阀体(10)、大阀板(5)和大阀驱动轴(18)，大阀体(10)由中部的阀圈和固定连接在阀圈两端的轴套一(8)和轴套二(15)组成，阀圈在对应轴套一(8)和轴套二(15)的位置分别开设有与轴套一(8)和轴套二(15)内腔相连通的通孔一(9)和通孔二(26)，阀圈内部固定装配有橡胶套一(12)，橡胶套一(12)在对应通孔一(9)和通孔二(26)的位置分别开设有通孔三(11)和通孔四(13)；大阀板(5)可转动地装配于橡胶套一(12)内部，其与橡胶套一(12)的内侧面滑动密封配合，其特征在于，还包括橡胶套二(6)、小阀板(2)、上固定环(4)、下固定环(7)、小阀驱动轴(19)和销轴(24)；大阀板(5)由相对设置的轴套三(27)和轴套四(22)以及相对设置的两个半圆形的连接板组成；两个连接板相对的两端分别与轴套三(27)的两端和轴套四(22)的两端固定连接，两个连接板、轴套三(27)和轴套四(22)围成了一个圆形的柱状空腔；轴套三(27)和轴套四(22)分别与通孔三(11)和通孔四(13)相对应；所述橡胶套二(6)装配于所述柱状空腔中，橡胶套二(6)为空心圆柱形，其圆周上开有单侧通孔(17)，避开单侧通孔(17)的外圆上还纵向开设有多个供螺栓通过的槽孔；所述小阀板(2)可转动地装配于橡胶套二(6)的内腔中；小阀板(2)为圆片状，其与橡胶套二(6)的内侧面为滑动密封配合；所述上固定环(4)和下固定环(7)通过穿过所述槽孔的螺栓(3)和套装在所述螺栓(3)上的螺母(16)固定连接于大阀板(5)的上下两侧；所述的大阀驱动轴(18)为筒状结构，其依次穿过轴套二(15)、通孔二(26)和通孔四(13)后固定插装于轴套四(22)中，大阀驱动轴(18)与轴套二(15)为可转动密封配合；所述的小阀驱动轴(19)依次穿过大阀驱动轴(18)的内部、轴套四(22)后与小阀板(2)固定连接，小阀驱动轴(19)与轴套四(22)为可转动密封配合；所述销轴(24)固定密封装配于轴套一(8)内部，其靠近小阀板(2)的一端与轴套一(8)可转动配合地插装于轴套三(27)中。...

【技术特征摘要】
1.一种配料蝶阀，包括大阀体(10)、大阀板(5)和大阀驱动轴(18)，大阀体(10)由中部的阀圈和固定连接在阀圈两端的轴套一(8)和轴套二(15)组成，阀圈在对应轴套一(8)和轴套二(15)的位置分别开设有与轴套一(8)和轴套二(15)内腔相连通的通孔一(9)和通孔二(26)，阀圈内部固定装配有橡胶套一(12)，橡胶套一(12)在对应通孔一(9)和通孔二(26)的位置分别开设有通孔三(11)和通孔四(13)；大阀板(5)可转动地装配于橡胶套一(12)内部，其与橡胶套一(12)的内侧面滑动密封配合，其特征在于，还包括橡胶套二(6)、小阀板(2)、上固定环(4)、下固定环(7)、小阀驱动轴(19)和销轴(24)；大阀板(5)由相对设置的轴套三(27)和轴套四(22)以及相对设置的两个半圆形的连接板组成；两个连接板相对的两端分别与轴套三(27)的两端和轴套四(22)的两端固定连接，两个连接板、轴套三(27)和轴套四(22)围成了一个圆形的柱状空腔；轴套三(27)和轴套四(22)分别与通孔三(11)和通孔四(13)相对应；所述橡胶套二(6)装配于所述柱状空腔中，橡胶套二(6)为空心圆柱形，其圆周上开有单侧通孔(17)，避开单侧通孔(17)的外圆上还纵向开设有多个供螺栓通过的槽孔；所述小阀板(2)可转动地装配于橡胶套二(6)的内腔中；小阀板(2)为圆片状，其与橡胶套二(6)的内侧面为滑动密封配合；所述上固定环(4)和下固定环(7)通过穿过所述槽孔的螺栓(3)和套装在所述螺栓(3)上的螺母(16)固定连接于大阀板(5)的上下两侧；所述的大阀驱动轴(18)为筒状结构，其依次穿过轴套二(15)、通孔二(26)和通孔四(13)后固定插装于轴套四(22)中，大阀驱动轴(18)与轴套二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学兰，
申请(专利权)人：徐州中新机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32