本实用新型专利技术公开了干粉砂浆烘干装置，涉及烘干装置技术领域，具体为干粉砂浆烘干装置，包括烘干舱和固定架以及粉碎舱，所述粉碎舱固定套装在烘干舱的顶端，所述烘干舱的下方焊接有对烘干舱整体进行支撑的支撑腿。该干粉砂浆烘干装置，通过粉碎舱和第二电机以及粉碎杆的配合使用，使得该干粉砂浆烘干装置在向烘干舱中输入干粉砂浆原料时，粉碎舱上的第二电机可工作并通过其驱动轴带动粉碎舱中的粉碎杆旋转，使得粉碎杆对粉碎舱中的原料进行粉碎，将干粉砂浆原料打碎，并将击碎的原料输入烘干舱中进行烘干加工，保证进入烘干舱中烘干的原料之间的松散，从而易于后续烘干工作的进行，保证该干粉砂浆烘干装置的烘干效果。证该干粉砂浆烘干装置的烘干效果。证该干粉砂浆烘干装置的烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
干粉砂浆烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为干粉砂浆烘干装置。
技术介绍
[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。内外墙壁腻子，彩色装饰干粉，粉末涂料，瓷板粘结剂、填缝剂，保温板粘结剂等，自流平地平材料，修复砂浆，地面硬化材料等等，在实际进行生产加工的过程，需要经过一系列的步骤，其中必不可少的便是烘干步骤，需要通过专用的烘干设备实现。
[0003]现有专利技术CN202122995958.7中提出，现有的干粉砂浆的加工流程为：湿砂进厂，检验湿砂品质，合格的送入烘干机，烘干后提升至筛分机，通过筛分机筛分并将筛分后的砂浆原料分别输送至粗砂筒仓、中砂筒仓和细砂筒仓，最后进行配料混合和进入成品仓，在烘干过程中，烘干机的烘干方式为皮带输送砂料进入烘干机，烘干机对皮带上的砂料通过热风进行烘干，烘干程度的调控通过烘干机的长度决定，由于皮带上覆盖的砂料厚度较大，往往需要设计较长的烘干机才能完全烘干，导致烘干成本高，并基于此提出了一种干粉砂浆烘干装置。
[0004]该烘干装置实际工作的过程中，使得风机通过加热管向机壳内输入空气，空气经过加热管内的电阻丝时被加热，热空气由上至下的穿过机壳，对机壳内的第一滤网、第二滤网、导流板和真空隔板进行加热，在湿砂振动分离的过程中实现湿砂的烘干，降低了烘干成本并缩短了干粉砂浆的加工流程，但该烘干装置实际工作的过程中仍然存在一定的不足，针对干粉砂浆中已经出现的因潮湿而接块的固体干粉砂浆，难以通过滤网进行过滤，即使滤网在实际的工作过程中进行震动，也仅能够将结块的干粉砂浆堆积在滤网高度较低的一端，导致烘干装置实际工作过程中会存在结块的干粉砂浆的残余，烘干效果仍然存在一定的提升空间，为此，我们设计了干粉砂浆烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了干粉砂浆烘干装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：干粉砂浆烘干装置，包括烘干舱和固定架以及粉碎舱，所述粉碎舱固定套装在烘干舱的顶端，所述烘干舱的下方焊接有对烘干舱整体进行支撑的支撑腿，且烘干舱的底部套装有输出口，所述烘干舱中活动套装有震动筛盘，且烘干舱的正反两面均固定安装有电加热板和风机组，所述烘干舱的内侧固定套装有与震动筛盘位置相对应的喷射管，所述喷射管与风机组之间通过连通管连
通，所述喷射管的外部设置有均匀分布的喷射孔，所述粉碎舱的顶部焊接有固定架，所述固定架的中部套装有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至固定架的下方并固定套装有粉碎杆，所述烘干舱的外部开设有与震动筛盘相匹配的贯通开口，且烘干舱的外部固定套装有位于贯通开口外侧的回收舱，所述烘干舱的外部套装有底端延伸至回收舱中的提升管。
[0007]进一步的，所述烘干舱中固定安装有位于震动筛盘上方的震动电机，所述震动筛盘在烘干舱中倾斜放置，所述震动筛盘高度较高的一端与震动电机之间相互关联，震动电机工作时可带动震动筛盘产生震动，震动筛盘在烘干舱中倾斜放置可易于对干粉砂浆原料进行筛分的过程中，将结块的原理通过斜坡向烘干舱的外部输出。
[0008]进一步的，所述震动筛盘高度较低的一端穿过贯通开口延伸至烘干舱外侧，所述烘干舱的外部装配有与震动筛盘低端位置相对应的弹性支架，弹性支架用于保持震动筛盘在烘干舱中的装配位置，并使得震动筛盘可在震动电机的作用下产生高频的震动。
[0009]进一步的，所述提升管的外部固定套装有安装架，所述安装架与烘干舱的外部之间焊接连接，所述提升管的顶端延伸至粉碎舱的上方并固定套装有第一电机，提升管外部的安装架可保证提升管安装固定后的稳定性，保证提升管工作环境的稳定，提升管可配合顶部的第一电机进行结块原料的提升工作。
[0010]进一步的，所述提升管中活动套装有蛟龙叶片，所述第一电机的驱动轴延伸至提升管中并与蛟龙叶片之间相互关联，所述提升管的外部固定连接有向下倾斜的回流管，提升管上的第一电机工作后可带动蛟龙叶片旋转，将回收舱中积聚的结块原料沿着蛟龙叶片的导向提升，提升至回流管处后沿着回流管的导向向下滑落。
[0011]进一步的，所述回流管的末端延伸至粉碎舱的内部，所述粉碎杆位于粉碎舱的内侧，所述粉碎舱中套装有位于粉碎杆下方的稳定架，稳定架与粉碎杆的底端之间通过轴承活动连接，沿着回流管的导向向下滑落的结块原料再次进入粉碎舱中进行粉碎，粉碎舱中的稳定架可增强粉碎杆旋转活动过程中的稳定性，并通过轴承保证粉碎杆的旋转效果，保证粉碎效果。
[0012]本技术提供了干粉砂浆烘干装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该干粉砂浆烘干装置，通过粉碎舱和第二电机以及粉碎杆的配合使用，使得该干粉砂浆烘干装置在向烘干舱中输入干粉砂浆原料时，粉碎舱上的第二电机可工作并通过其驱动轴带动粉碎舱中的粉碎杆旋转，使得粉碎杆对粉碎舱中的原料进行粉碎，将干粉砂浆原料打碎，并将击碎的原料输入烘干舱中进行烘干加工，保证进入烘干舱中烘干的原料之间的松散，从而易于后续烘干工作的进行，保证该干粉砂浆烘干装置的烘干效果。
[0014]2、该干粉砂浆烘干装置，通过回收舱和提升管以及第一电机和蛟龙叶片的配合使用，使得该干粉砂浆烘干装置在进行烘干筛分的过程中，结块的干粉砂浆原料会沿着震动筛盘的导向输入烘干舱外侧的回收舱中，提升管上的第一电机工作并带动蛟龙叶片旋转，将回收舱中积聚的结块原料提升，提升至回流管处后沿着回流管的导向进入粉碎舱中，再次在粉碎舱中进行粉碎加工，从而使得该干粉砂浆烘干装置可有效的对结块的干粉砂浆进行处理，减少烘干过程中的结块原料的残余，提升了该干粉砂浆烘干装置的烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的结构示意图；
[0017]图3为本技术烘干舱内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术震动筛盘外部的结构示意图；
[0019]图5为本技术粉碎舱内部的结构示意图；
[0020]图6为本技术提升管内部的结构示意图。
[0021]图中：1、烘干舱；2、粉碎舱；3、固定架；4、回流管；5、提升管；6、安装架；7、回收舱；8、支撑腿；9、风机组；10、电加热板；11、第一电机；12、第二电机；13、粉碎杆；14、喷射管；15、震动筛盘；16、震动电机；17、弹性支架；18、蛟龙叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干粉砂浆烘干装置，包括烘干舱（1）和固定架（3）以及粉碎舱（2），所述粉碎舱（2）固定套装在烘干舱（1）的顶端，所述烘干舱（1）的下方焊接有对烘干舱（1）整体进行支撑的支撑腿（8），且烘干舱（1）的底部套装有输出口，其特征在于：所述烘干舱（1）中活动套装有震动筛盘（15），且烘干舱（1）的正反两面均固定安装有电加热板（10）和风机组（9），所述烘干舱（1）的内侧固定套装有与震动筛盘（15）位置相对应的喷射管（14），所述喷射管（14）与风机组（9）之间通过连通管连通，所述喷射管（14）的外部设置有均匀分布的喷射孔，所述粉碎舱（2）的顶部焊接有固定架（3），所述固定架（3）的中部套装有第二电机（12），所述第二电机（12）的驱动轴延伸至固定架（3）的下方并固定套装有粉碎杆（13），所述烘干舱（1）的外部开设有与震动筛盘（15）相匹配的贯通开口，且烘干舱（1）的外部固定套装有位于贯通开口外侧的回收舱（7），所述烘干舱（1）的外部套装有底端延伸至回收舱（7）中的提升管（5）。2.根据权利要求1所述的干粉砂浆烘干装置，其特征在于：所述烘干舱（1）中固定安装有位于震动筛盘（15）上方的震动电机（16），所述震动筛盘（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：权雨辰，鹿翔，陈振，
申请(专利权)人：徐州中新机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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