【技术实现步骤摘要】
具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统
本专利技术涉及一种多层热压机液压伺服系统,具体涉及一种具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,属于人造板机械
技术介绍
多层热压机是目前国内人造板行业普遍使用的主要生产设备之一,其压制人造板材的基本原理是利用液压系统输出几百至几千吨的压力,促使用于生产人造板的各种原材料(板坯)再结合,使其达到符合要求的物理力学性能。结构上,多层热压机为克服人造板生产所产生的巨大负载,通常采用多个柱塞式液压缸举升热压板。但是,现有多层热压机的液压系统通常不具备流量调节功能,难以保证输入每个液压缸的流量一致,这就容易导致其运动速度出现偏差;另一方面,由于负载力不均衡等原因也会对输入液压缸的油液流量产生影响,进而影响其运动速度。液压缸运动速度的不一致势必造成多层热压机的热压板在上升时出现倾斜,闭合后出现位置偏差,甚至会造成热压板在上升过程中即被卡住而不能闭合等故障,严重影响压制板坯的厚度精度和板材质量。此外,多层热压机压制人造板的一个工作循环中,通常可以分为热压板快速闭合、板坯压缩、保压和卸压四个阶段,而且各 ...
【技术保护点】
具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:包括热压板快速闭合液压回路(A)、热压机多缸运动同步液压伺服回路(B)、热压板闭合位置精度调节液压回路(C)以及多个伺服液压缸(D);所述热压机多缸运动同步液压伺服回路(B)设有与伺服液压缸(D)数量相同的四通电液伺服阀(E),四通电液伺服阀(E)用于对伺服液压缸(D)的同步运动速度控制;所述热压板闭合位置精度调节液压回路(C)设有与伺服液压缸(D)数量相同的三位四通电磁换向阀(F);三位四通电磁换向阀(F)与相应的伺服液压缸(D)相连,用于热压板闭合位置出现偏差时,调节伺服液压缸的行程终点位置,消除热压板的 ...
【技术特征摘要】
1.具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:包括热压板快速闭合液压回路(A)、热压机多缸运动同步液压伺服回路(B)、热压板闭合位置精度调节液压回路(C)以及多个伺服液压缸(D);所述热压机多缸运动同步液压伺服回路(B)设有与伺服液压缸(D)数量相同的四通电液伺服阀(E),四通电液伺服阀(E)用于对伺服液压缸(D)的同步运动速度控制;所述热压板闭合位置精度调节液压回路(C)设有与伺服液压缸(D)数量相同的三位四通电磁换向阀(F);三位四通电磁换向阀(F)与相应的伺服液压缸(D)相连,用于热压板闭合位置出现偏差时,调节伺服液压缸的行程终点位置,消除热压板的闭合位置偏差;热压板闭合位置精度调节液压回路(C)还设有多个压力传感器(G),压力传感器(G)分别与第二液压泵(1.2)及相应的伺服液压缸(D)相连,用作检测两者的油液压力是否相同。2.根据权利要求1所述的具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:所述伺服液压缸(D)为柱、活塞组合式液压缸,可实现柱塞缸与活塞缸两种功能的转换。3.根据权利要求2所述的具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:所述伺服液压缸(D)包括带电磁接近开关(D1)的缸盖(D10)、缸头(D9)、内壁带有阶梯的缸筒(D4)、带磁环(D3)的活塞杆(D8)、活塞(D7)和缸底(D6),所述缸筒(D4)内部设置有活塞(D7)和活塞杆(D8),活塞杆(D8)从缸盖(D10)伸入缸筒(D4)中与活塞(D7)连接;所述缸底(D6)与缸筒(D4)的底端连接,缸盖(D10)与缸筒(D4)的顶端连接;所述缸头(D9)的侧壁上开设有第二进出油口(10),所述缸底(D6)的侧壁上开设有第一进出油口(9)。4.根据权利要求3所述的具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:所述缸筒(D4)内壁具有两段不同直径的阶梯型圆柱内腔,缸筒(D4)下半部分内腔直径大于上半部分内腔直径。5.根据权利要求2或3所述的具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:所述活塞(D7)与缸筒(D4)内壁下半部分之间有间隙且无配合,与缸筒(4)内壁上半部分之间间隙配合。6.根据权利要求3所述的具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统,其特征在于:所述活塞杆(D8)上安装的磁环(D3)运动至缸盖(D10...
【专利技术属性】
技术研发人员:花军,周修理,陈光伟,沈毅,丁强,沈军,
申请(专利权)人:东北林业大学,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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